高强度弹性合金的微孔铣削实验研究

张璞; 黄传真; 朱洪涛; 王军; 姚阳; 姚鹏

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使用超高精度加工中心进行了多组铣削3 J33 B高强度弹性合金微孔的铣削实验,使用Kistler 9119 AA2型高精度测力仪测量铣削力,使用Keyence 3D激光显微镜测量已加工孔的尺寸,使用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)测量刀具磨损.实验结果表明,在不同的切削速度条件下,主铣削力的Y方向分力(Y方向力)总是大于X方向分力(X方向力).在铣削微孔过程中,使用高切削速度进行微细铣削成孔时,已加工孔的孔口直径尺寸误差会增大,严重影响尺寸精度.刀具磨损最严重的区域在刀尖处,并且发生磨损的区域基本集中在整个切削刃的钝圆和接近钝圆的后刀面处.当在低速切削时,磨粒磨损是刀具的主要磨损形式,然而,随着切削速度的提高,氧化磨损所占比例逐渐增大.已加工表面的弹性回复加剧了后刀面磨损,并影响切削稳定性.

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来源
《北京航空航天大学学报》 |2021年第1期|132-139|共8页
作者
张璞; 黄传真; 朱洪涛; 王军; 姚阳; 姚鹏;
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作者单位

山东大学机械工程学院先进射流工程技术中心(CaJET) 济南 250061;

山东大学机械工程学院高效洁净机械制造教育部重点实验室济南 250061;

山东大学机械工程学院机械工程国家级实验教学示范中心济南 250061;

新南威尔士大学机械和制造工程学院悉尼 NSW 2052;

山东大学机械工程学院先进射流工程技术中心(CaJET) 济南 250061;

山东大学机械工程学院先进射流工程技术中心(CaJET) 济南 250061;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类其他切削工艺;
关键词
微孔铣削; 高强度弹性合金; 铣削力; 孔口直径; 刀具磨损;

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