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基于DEFORM-3D单颗磨粒切削仿真与研究

         

摘要

建立了单颗磨粒几何模型,运用DEFORM-3D有限元软件模拟AI203磨粒与45钢不同相对位置(旋转角度)时磨削力、等效应力、等效应变与磨削温度的变化规律,仿真结果表明:随着磨粒旋转角度的增大,法向磨削力和切向磨削力都增大,其比值约为(1~1.3),磨削温度先增大后减小,磨粒旋转角度越小,越易形成切屑,等效应力最大位置是磨粒耕犁作用产生的堆积材料挤压周围材料的那部分区域,而等效应变的最大位置是磨粒前刀面与工件接触的区域.单颗磨粒切削仿真为磨削加工之前磨削力与磨削温度的预测提供理论依据,也为砂轮的制备提供了参考.

著录项

  • 来源
    《机械设计与制造》 |2016年第10期|69-73|共5页
  • 作者单位

    广州大学机械与电气工程学院,广东广州510006;

    金属材料强化研磨高性能加工重点实验室,广东广州510006;

    广州大学机械与电气工程学院,广东广州510006;

    金属材料强化研磨高性能加工重点实验室,广东广州510006;

    广州大学机械与电气工程学院,广东广州510006;

    金属材料强化研磨高性能加工重点实验室,广东广州510006;

    广州大学机械与电气工程学院,广东广州510006;

    金属材料强化研磨高性能加工重点实验室,广东广州510006;

  • 原文格式 PDF
  • 正文语种 chi
  • 中图分类 机械制造工艺;
  • 关键词

    DEFORM-3D; 单颗磨粒; 磨削力; 磨削温度; 旋转角度;

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