深冷处理对Al_(2)O_(3)-SiC_(w)陶瓷刀具表面完整性及切削性能的影响

骆传跃; 郑光明; 盖少磊; 姜秀丽; 杨先海; 程祥

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深冷处理对Al_(2)O_(3)-SiC_(w)陶瓷刀具表面完整性及切削性能的影响

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陶瓷刀具高速切削高温合金时磨损严重,采用深冷处理技术可提升陶瓷刀具表面完整性,进而提高其高速切削过程中的耐磨性。基于深冷处理Al_(2)O_(3)-SiC_(w)陶瓷刀具和高速切削高温合金试验,研究了深冷处理工艺对陶瓷刀具表面完整性以及切削性能的影响规律。研究表明:一方面,陶瓷刀具经深冷处理后,表面的凹坑、沟痕、裂纹等缺陷明显减少,表面维氏硬度显著增大。与未处理刀具相比,陶瓷刀具表面残余压应力(绝对值)可提高70%。另一方面,刀具表面维氏硬度对切屑变形、切削力、刀具磨损的影响最大,表面维氏硬度的提高提升了刀具耐磨性。在-150℃、18 h的深冷处理条件下,陶瓷刀具可获得较高的切削性能。

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来源
《材料导报》 |2023年第14期|24-31|共8页
作者
骆传跃; 郑光明; 盖少磊; 姜秀丽; 杨先海; 程祥;
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作者单位

山东理工大学机械工程学院;

滨州渤海活塞有限公司;

山东省机械设计研究院;

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原文格式 PDF
正文语种 chi
中图分类工艺设计;车刀;金属陶瓷材料;
关键词
深冷处理; 陶瓷刀具; 表面完整性; 切削性能; 钴基高温合金;

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