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表面织构参数对渗氮304钢在纳米微粒添加剂润滑油作用下摩擦特性的影响

         
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采用激光打标机在304钢基体表面刻蚀出孔径与间距数值相等的均布微坑;将激光织构的试样放入渗氮炉中进行表面渗氮处理;采用表面修饰剂对质量比为1∶1的SiO2和TiO2混合纳米微粒进行表面修饰后,将其(3％,质量分数)加入到基础油中,使用摩擦磨损试验机对其进行摩擦磨损实验.系统地对试样复合改性表面硬度、表面化学成分、表面形貌及摩擦磨损形貌进行研究.实验结果表明:表面织构参数影响304钢的摩擦学性能,其摩擦因数随孔径及间距的增大而减小,在摩擦过程中,织构微坑能够起到收集磨屑、存储润滑剂、降低磨损的作用;表面经盐浴渗氮处理后,其显微硬度由222.53HV0.1提高到573.63HV0.1,硬度显著提升;纳米微粒作为润滑油添加剂不仅能够产生微轴承作用将部分滑动摩擦转变为滚动摩擦,同时还能生成一层润滑保护膜.复合润滑结构与含有纳米添加剂的润滑油配合能够显著地降低磨损,使材料具有优异的摩擦学性能.

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