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钨基合金粉末挤压成形

     

摘要

在93W-4.9Ni-2.1Fe混合料中添加0.3%(质量分数)的长2-3 mm、直径15μm的钨纤维,在单柱液压机上反复挤出,获得直径12 mm的棒坯.采用扫描电镜和光学电镜观察棒坯断口和表面形貌,研究挤压次数、挤压料温度和挤压速度对挤压棒坯表面形貌和微结构的影响,并对挤压料的均匀性、流变性、钨纤维的定向排布进行研究.结果表明:通过多次挤压可以提高挤压料中增塑剂分布的均匀性.当挤压料温度为50℃时由于挤压料黏度小,增塑剂与粉末结合强度低,挤压料挤出不能成形:挤压料温度为35℃时,挤压料可挤出棒坯,但棒坯表面光洁度很差;挤压料温度为20℃时,挤压料挤出棒坯表面光洁度高,没有开裂和鼓泡现象.挤压速度为15 mm/s时,挤出棒坯表面光滑.粉末挤压可使挤压料中原来错综杂乱的钨纤维沿挤压方向实现一维定向排布.

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