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【24h】

Pr?zisionsfeinguss

机译：在？Gconsphangas

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摘要

Oftmals werden Prototypen und Kleinserien in einem Produktentwicklungsprozess ben?tigt. W?hrend bei Teilen aus Kunststoff auf dem Markt eine Vielzahl von direkten und indirekten Verfahren mit einer gro?en Materialauswahl existieren, gibt es bei metallischen Teilen bedeutend weniger M?glichkeiten, diese schnell zu erzeugen. Bei komplexen Geometrien scheiden konventionelle Technologien aus. Oftmals wegen der Machbarkeit bzw. hoher Kosten und langer Fertigungszeiten. Beim Metallsintern bzw. analogen Verfahren (Melting, Cusing, …) ist die gegenw?rtig noch stark eingeschr?nkte Anzahl der zur Verfügung stehenden Materialien vielfach Ausschlusskriterium. Als alternative Technologie wird deshalb vielfach das Feingie?en nach dem Wachsausschmelzverfahren eingesetzt. Damit k?nnen pr?zise Prototypen und Kleinserien in allen gie?baren Materialien sowie einer hohen Oberfl?chenqualit?t und Detailtreue erzeugt werden. Setzt man dabei das Vakuum-Differenzdruckverfahren ein, bei dem die Wachstrauben in Küvetten eingebettet werden, stehen innerhalb weniger Tage Feingussteile zur Verfügung. Im Vortrag wird am Beispiel von zwei Projekten gezeigt, wie sowohl für Kleinserien als auch für die Losgr??e 1 mit Hilfe moderner Feingussverfahren ?u?erst schnell und kostengünstig Teile aus Aluminium- oder Zinklegierungen mit komplexen Geometrien hergestellt werden k?nnen. Im ersten Projekt wird das Herstellen einer Kleinserie von Schaufelr?dern mit r?umlich gekrümmten Schaufeln für Kühlmittelpumpen des Automobilrennsports dargestellt. Die Geometrie l?sst in diesem Fall kein konventionelles Fertigungsverfahren zu. über Stereolithographiemodell und Silikonform werden Wachsmodelle erzeugt, die mittels Aluminiumfeinguss in das entsprechende metallische Teil überführt werden. Im zweiten Beispiel wird gezeigt, wie ausschmelz- bzw. ausbrennbare Rapid Prototyping Modelle direkt im Feingussprozess eingesetzt werden, um schnell und kostengünstig auch die Losgr??e 1 zu realisieren. Dabei werden auch die Vor- und Nachteile gegenüber dem klassischen Feinguss aufgezeigt.
机译：在产品开发过程中通常需要原型和小批量生产。对于塑料零件，市场上有大量直接或间接选择材料的工艺，但金属零件快速生产的可能性却大大降低。排除了复杂几何形状的常规技术。通常是因为可行性或高成本以及较长的生产时间。对于金属烧结或类似工艺（熔化，冲击等），目前仍然非常有限的可用材料通常是排除标准。因此，作为替代技术，经常使用使用失蜡工艺的熔模铸造。这意味着可以用所有可浇铸材料生产出精确的原型和小批量产品，并具有较高的表面质量和对细节的关注。如果使用真空压差法，其中将蜡团簇嵌入比色杯中，那么几天之内就可以提供精铸件。在本讲座中，将以两个项目为例，展示如何借助小批量和批量生产的现代熔模铸造工艺，以极快和廉价的方式制造具有复杂几何形状的铝或锌合金制成的零件。在第一个项目中，展示了用于赛车的冷却剂泵的小系列带空间弯曲叶片的桨轮的生产。在这种情况下，几何形状不允许常规的制造过程。使用立体光刻模型和硅树脂模具创建蜡模型，然后使用铝熔模铸造将蜡模型转移到相应的金属零件中。第二个示例显示了如何在熔模铸造过程中直接使用熔断或烧断快速原型模型，以便快速且经济高效地实现批量大小1。还显示了与经典熔模铸造相比的优缺点。

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