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Modelling a continuous pan installation using Sugars™ for Windows®

机译：使用Sugars™forWindows®对连续锅安装进行建模

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La instalacón de un tacho continuo en un Ingenio de Florida para la Cooperativa de Agricultores de la Caña de Azúcar, se diseñó utilizando el programa de computadora Sugars™, con el fin de evaluar los cambios al proceso y los potenciales cambios en los ingresos del ingenio. Así, se construyó un modelo del ingenio existente, y los datos del mismo se utilizaron para definir el desempeño del equipo en el modelo y para estimar las características de solubilidad del jarabe determinando los coeficientes para la función Vavrinecz de solubilidad. Se compararon entonces los cálculos de los resultados del modelo con la operación real, con el objeto de comprobar el modelo. Posteriormente, el modelo se modificó para utilizar un tacho continuo para el 50% de la ebullición ''B'' y una supersaturación reducida de sacarosa en las masas ''A'' y ''C'', con el objeto de compensar las cargas reducidas en dichas masas a partir de la instalación del tacho continuo. La carga reducida en la masa ''A'' ocurriría debido a que el tacho existente con la masa ''B'' se trasladaría a la ebullición ''A'' al ser reemplazado por el nuevo tacho continuo, y la ebullición ''C'' se vería reducida debido a la reducción en la carga. Los resultados de la simulación demostraron que el ingenio podría esperar un incremento en los ingresos derivados del proceso, con cieña disminución en la pureza de las melazas finales y del bagazo consumido por las calderas. Se incrementó entonces el desempeño de la centrífuga ''B'', con el objeto de verificar si el efecto del tacho continuo sobre la variante de cristales de tamaños más consistentes en la masa cocida ''B'', mejoraría el desempeño del ingenio. Lo que se encontró fue que las mejoras en el desempeño de la centrífuga ''B'' no fueron tan significativas como lo fueron las mejoras en el desempeño de los valores más bajos de supersaturación utilizados en las masas ''A'' y ''C''.%The installation of a continuous pan for the Sugar Cane Growers Cooperative of Florida factory was modelled using the Sugars™ computer program to evaluate changes hi the process and potential changes in revenues. A model was constructed of the existing factory, and factory data were used to define the performance of equipment in the model and to estimate the solubility characteristics of the syrup by determining the coefficients for the Vavrinecz solubility function. Balance calculations from the model were then compared to the actual operation to verify the model. Next, the model was modified to use a continuous pan for 50% of the ''B'' boiling and reduced sucrose super-saturation for the ''A'' and ''C'' boilings to compensate for the reduced loadings in these boilings from the installation of the continuous pan. The reduced loading in the ''A'' boiling would occur because an existing ''B'' batch pan would be moved to the ''A'' boiling when it is replaced by the new continuous pan, and the ''C'' boiling would be reduced because of a load reduction. Results from the simulation showed that the factory could expect an increase in process revenues with decreases in the final molasses purity and the bagasse consumed by the boilers. ''B'' centrifugal performance was then increased to see if the effect of more consistent crystal size variation in the ''B'' massecuite from the continuous pan would improve factory performance. It was found that improvements in ''B'' centrifugal performance were not as significant as the performance improvements from the lower supersaturation values used in the ''A'' and ''C'' boilings.
机译：使用Sugars™计算机程序设计了在佛罗里达糖厂为甘蔗农民合作社安装连续罐的方法，目的是评估过程的变化以及工厂收入的潜在变化。 。因此，构建了现有工厂的模型，并使用其数据来定义模型中设备的性能，并通过确定Vavrinecz溶解度函数的系数来估计糖浆的溶解度特性。然后将模型结果的计算结果与实际操作进行比较，以检查模型。随后，对该模型进行了修改，以使用沸腾量为“ B”的50％的连续锅和质量为“ A”和“ C”的蔗糖降低的过饱和度，以补偿减少了安装连续储罐对这些物料的负荷。质量``A''上的负载会减少，因为现有质量为``B''的锅被新的连续锅更换时会沸腾``A''，并且沸腾'' C''将由于负载的减少而减少。模拟结果表明，该厂可以预期从该过程中获得的收入会增加，而最终糖蜜的纯度和锅炉所消耗的蔗渣会有所降低。然后提高离心机“ B”的性能，以验证连续锅对煮熟物料“ B”中尺寸更一致的晶体变体的影响是否会改善磨粉机的性能。结果发现，``B''型离心机的性能改进不如``A''和``质量''中使用的较低过饱和度值的性能改进显着C％。％使用Sugars™计算机程序对佛罗里达州甘蔗种植者合作社的连续锅的安装进行建模，以评估过程中的变化以及收入的潜在变化。在现有工厂的基础上建立模型，并使用工厂数据定义模型中设备的性能，并通过确定Vavrinecz溶解度函数的系数来估计糖浆的溶解度特性。然后将来自模型的余额计算与实际操作进行比较，以验证模型。接下来，对模型进行修改，以使用连续锅进行“ B”沸腾的50％，并降低“ A”和“ C”沸腾的蔗糖过饱和度，以补偿这些情况下减少的载荷连续锅的安装引起沸腾。降低“ A”沸腾的负荷是因为现有的“ B”分批锅被新的连续锅和“ C”替换时会移至“ A”沸腾。由于减少了负荷，沸腾将减少。模拟的结果表明，随着最终糖蜜的纯度和锅炉所消耗的蔗渣的减少，工厂可以预期过程收益的增加。然后提高“ B”离心性能，以观察连续锅中“ B”质量的更均匀晶体尺寸变化的效果是否会改善工厂性能。结果发现，``B''型离心性能的改善不如``A''和``C''沸腾中使用的较低过饱和值带来的性能改善显着。

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