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第11届中国热浸镀学术技术交流会

第11届中国热浸镀学术技术交流会

  • 召开年:2016
  • 召开地:成都
  • 出版时间: 2016-09

主办单位:中国腐蚀与防护学会

会议文集:第11届中国热浸镀学术技术交流会论文集

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  • 摘要:以热镀锌生产线整个的完整生产工艺流程为对象,对整个生产线的生产运营效率通过分析诊断,通过引入管理理论、方法,找出生产线在生产运营方面存在的问题、成本波动因素,以及生产效率低下的根本原因,从而改善热镀锌生产的运营效率,提高热镀锌企业在生产成本、产品质量和交货期保障方面的能力,增强企业产品在市场上的竞争性,从而获得可持续的发展能力.针对热镀锌生产工艺中各个工序影响产品质量的节点众多、无量化参数备考、员工经验及责任心依赖度高等特点,就热镀锌生产工艺中各个工序影响产品的质量节点、质量控制要素进行了总结分析,并就产品质量保证体系与其关联度的重要性、关联特性进行了深入探讨,总结出热镀锌生产工艺质量保证体系中的重要环节排序,为热镀锌生产、质量管理尤其是新建生产线的热镀锌生产、质量管理提出相对比较清晰步骤的建议.
  • 摘要:进入二十一世纪,热镀锌工艺中,随着高速脉冲火焰镀锌炉技术的成熟和发展,高速脉冲火焰镀锌炉进入全面应用阶段.高速脉冲火焰镀锌炉采用微正压热工工况模式,可最大限度的完成热能利用,从而保持最好的热效率,进而有效降低吨产品能耗,提高吨产品的核算利润.针对高速脉冲火焰镀锌炉的热工效率和燃烧机的燃烧效率,在批量热镀锌和吹镀工艺中的应用差异,进行了对比说明;同时对热量分配及节能控制特性进行了深入分析,指出了节能降耗的正确途径.作为高速脉冲火焰镀锌炉在批量热镀锌和吹镀工艺中应用差异、当前技术的发展和趋势进行了对比和说明,指出企业在进行新建项目或技改时,镀锌炉正确选型是技术的关键所在.
  • 摘要:钢制镀锌锅是热镀锌企业最为重要的工艺设备之一。镀锌锅的设计、制作、安装与使用,是一个整体系统。而问题总反映在镀锌锅被损坏的各种现象上,出现问题未能从系统整体上查找原因,补齐短板。因此,正确地对系统认知,加以分析,解决问题,减少损失,显得十分重要。对镀锌锅损坏问题加以系统分析的方法,是解决问题的关键。只有解决好系统中发现的各种问题,才能提高企业的工艺、技术和管理的水平,企业生产基础才能稳固,经济发展才能得到保证,社会的效益才能不断提升。镀锌锅的设计制造过程,专业性非常强。从设计、选材、检验到各种工艺流程,需要供需双方的密切协调确认来完成。镀锌锅的安装不是简单设备的安装过程。而是集专业系统于一体的结合过程。镀锌锅的使用是十分复杂的,由于镀件规格、品种、类别的不同,使用的镀锌锅规格尺寸差异很大,大型的锌锅熔锌上千吨,小型锌锅只有几吨熔锌量,同时又有高温镀锌540℃~560℃之间和低温镀锌440℃~460℃工艺的差别。镀锌锅损坏进行系统分析,应该把锌锅、炉窑和使用当做一个系统去研究、分析,使各项指标在整体系统得到落实。处理问题时才能达到对预期目标的优化。
  • 摘要:现在热镀锌行业中,由于炉窑及各项配套产品技术的改进,使得锌锅的使用寿命有了很大的提高,预期使用寿命可达7-8年甚至更长.为了确保镀锌生产平稳运行、消除镀锌企业管理者的后顾之忧,需要定期对运行中的设备进行检修及维护.总之,在市场竞争日益激烈的今天,每个企业的设备运行平稳与否直接关系到该企业在市场上有没有竞争力,同时也是企业生存与发展的关键。要打造一支高效的,专业的售后服务团队,不但要详细掌握锌锅的制造工艺流程,还要对各种加热方式的炉窑专业技术有一定的知识储备,包括它们的材质、性能、优缺点等。一个设计合理的炉窑对锌锅的使用寿命起着保护和至关重要的作用。
  • 摘要:本文采用热浸镀的方法在镀锌模拟器上制备得到三种锌基(Zn-0.2Al、Zn-SAl和Zn-2Al-2Mg)镀层钢板.使用电化学阻抗谱的方法研究了三种锌基镀层/钢板体系在3.5%NaCl溶液中的电化学性能.结果表明,Zn-0.2Al镀层钢板的耐腐蚀性能最差,而添加Mg的Zn-2Al-2Mg钢板具有最强的阴极保护能力.镁元素使镀层的腐蚀平台更长,降低了腐蚀电流密度.
  • 摘要:本文通过对一条热浸镀锌铝合金生产线产渣率高问题案例的分析,论证了以下事实:铁在锌铝合金熔体内的实际溶解量达到其平衡溶解度数倍,析出的铁铝合金化合物数量随着含铝量的下降显著减少,大约在低于35%铝成分时底渣全部转变为顶渣,铁铝化合物会相互碰撞聚集而长大,并吸附大量的熔体一起成为顶渣.
  • 摘要:面对国家新常态下经济增速换挡以及经济中正在发生的一系列重大而深刻的趋势性变化,作为相对粗放型的热镀锌产业,必须积极转变观念,以新常态的视角分析判断当前经济形势,主动顺应规律,科学开展工作,奋力改革创新,着力转型升级;本文从热镀锌企业健康运营角度,提出当前热镀锌企业必须在生产经营活动中大力开展节能降耗、降低成本、提高利润率方面的有效工作,促进企业健康运营,进而保持热镀锌行业可持续的健康发展.
  • 摘要:燃料成本是热浸镀锌行业的第二大成本支出,本文以某公司锌锅系统作为测试对象进行热工测试和热平衡测算,由此明确热镀锌锅系统热能利用情况,进一步分析节能途径和方法,提出节能措施,有助于热镀锌行业降低成本,减少CO2,NOx排放.
  • 摘要:成都四友经几年的研制和试用成功地解决了热镀锌废盐酸回收再利用的难题.本技术由两部分组成:废盐酸制作聚合氯化铁;聚合氯化铁:部分回用于酸洗;大部分用做生活污水处理絮凝剂.效果:既有社会效益又有经济效益.做到资源循环再利用;并为企业带来一定的经济效益.
  • 摘要:以改性有机硅树脂体系钝化剂对热镀锌工件进行表面处理,研究其化学转化膜的物理和化学特性并进行探讨.本文提出的有机硅树脂体系无铬钝化技术,旨在提供一种思路:利用有机硅树脂特有的热氧化稳定性、耐候性及耐化学品性,研究其在镀锌产品上的应用性能,并进行应用验证。由此基础,可以尝试与其他体系的复合应用,力求实现满足各类产线要求的无铬钝化产品,使镀锌产品性能达到原有的铬酸盐钝化产品的水平。
  • 摘要:本文围绕严峻的环境保护形势,日趋完善的法律、法规及环境保护管理,企业的环境保护责任三个问题展开了研究。“十三五”时期,我国各个行业面临低油价、“一带一路”战略、互联网大数据等一系列新因素的影响,有利条件和制约因素相互交织,增长潜力和下行压力同时并存,新的增长动力日益积累与经济下滑惯性影响相互作用,不确定因素进一步增多。只有牢牢抓住调结构转方式、创新驱动、绿色低碳发展的主线,深入学习环境保护法律法规推动热镀锌行业绿色发展。
  • 摘要:本文围绕热浸镀锌在电网钢结构中的应用及相关标准,输变电钢结构热镀锌存在的质量问题,输变电钢结构腐蚀防护状况调查,输变电钢结构热浸镀技术需求,以及热浸镀锌基合金的尝试等问题进行了研究。指出输变电钢结构绝大多数采用热浸镀锌防腐技术,包括输电铁塔(角钢塔、钢管塔、钢管杆)、避雷线(架空地线)、导线钢芯、紧固件、电力金具、变电站钢结构(钢架、接地网、传动机构等)。
  • 摘要:当前,热镀锌行业内,专注于热镀锌锌烟雾捕集、处理的专业公司并不多,产品大多为传统行业的通用物理捕集方式.因此,往往对热镀锌烟雾的特性不是很了解,导致在除尘器系统中,滤袋寿命较低,阻塞严重,及时在增加冬季加热的情况下,仍然发生严重的结露现象,从而整体上降低了除尘系统的处理效率,对锌烟雾的处理无法达标,使得用户没少投资,却没看到实际效果.批量热镀锌工艺和吹镀工艺中对热镀锌烟雾的捕集方式有很大差别;热镀锌烟雾的处理,大多采用干式除尘法,而干式除尘法中,按照除尘器主体结构,又分为箱体式、旋风布袋组合式.捕集方式则可以细分为卷帘式、轻体简易门罩式、固定门罩式、移动门罩式、侧吸式.针对国内批量热镀锌工艺的现状,采用侧吸方式是最佳方案,侧吸方式可以有效的实现超规格浸锌作业,解客户之燃眉之需.关于侧吸结构的选型,目前业内有一定的知识误区,就是不了解侧吸方式的捕集现况,往往主观的认为这种方式捕集效率低下.受锌烟雾侧吸捕集方式的技术因素影响,侧吸捕集方式往往配置的风机功率、风量等普遍大于其他方式,这也是传统除尘器行业加以诟病的关键;在达标要求前提下,以精确计算风量、风压为基础,通过采用变频控制技术,完全可以实现正常运行的功率控制在配置功率30%~40%左右;大大降低了运行成本.
  • 摘要:合金化热镀锌产品以其优良的耐蚀性能、涂装性能和焊接性能等优点已越来越多地应用于汽车制造上.汽车板是马钢的战略产品,马钢也正在积极推进合金化热镀锌产品的生产.本文阐述了合金化热镀锌产品质量控制关键指标;归纳了合金化热镀锌产品各项指标的影响因素,并在生产实践加以应用,取得了明显效果.合金化热镀锌产品生产只有根据产线特点,不断摸索、优化各项指标的影响因素,才能生产出满足用户需求的产品.
  • 摘要:热镀铝锌硅钢板是一种具有优良耐大气腐蚀的钢材,在国民经济的各个领域得到了广泛的应用。热镀铝锌硅钢板生产时主要问题是锌铝锅中极易出现锌铝底渣,在生产中细微的锌铝渣将在带钢的搅动下悬浮于锌铝熔池中。目前在生产线中锌铝底渣基本依靠停机打捞解决,将严重影响热浸镀铝锌硅钢板的生产效率和其镀层质量。为研究Ti对55%Al-43.5%Zn-Si熔池中底渣形成的影响,利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱仪(EDS),对不同Ti含量(0.02wt%,0.05wt%,0.10wt%,0.20wt%)下熔池中产生的金属间化合物进行形貌、大小、分布及成分的分析.结果表明:当Ti含量为0.02wt%时,镀液中析出少量底渣相且尺寸较小,随着Ti含量的增加,析出的底渣相尺寸变大,当Ti含量增加到0.20wt.%时,镀液析出大量底渣相且聚集成大块状;熔池中Ti含量为0.05wt.%时,在一定程度上可以抑制Fe-Al之间的反应,当Ti含量为0.1wt.%时还一定程度上抑制了Al-Si之间的反应,从而有利于减少熔池中的底渣相,当Ti添加量达到0.20wt.%时,达到溶液的过饱和度,生成Ti-Al金属间化合物.
  • 摘要:热镀锌己发展三个世纪,是钢材防腐领域应用最为普遍而有效的处理工艺。但随着我国环保法规的日益完善,以及人们健康安全意识的逐渐提高,高能耗和重污染的热镀锌工艺面临严峻的挑战。因此,钢材防腐引入新工艺和新技术,开发环保、节能的高品质产品,是目前工业防腐领域的一个重要发展趋势。本文研制了一种可替代镀锌体系的水性工业防腐涂层体系,该体系以水性冷喷锌为底漆,丙烯酸改性环氧树脂乳液和氨基树脂作为面漆,添加颜填料和合适的助剂构成。与锌易代替代锌油性体系涂层和热镀锌相比较,替代锌水性体系涂层具备低能耗,环保的优势。防腐性能测试结果表明,该替代锌镀锌水性体系可满足电力铁塔,钢结构桥梁,镀锌钢结构等工程的防腐要求,是热镀锌工艺的有效补充。
  • 摘要:长期以来,热镀锌的工艺流程上并没有太多的创新,常规工艺流程都是脱脂,酸洗,水洗,助镀,干燥,热镀锌,冷却.然而,在全球工业革命来袭之际,作为传统行业和高污染行业之一的热镀锌行业,其更新换代和升级迫在眉睫.因为人工成本的不断上升,因为环境的不断污染,因为能源的不断被消耗,如果还不升级自己,很有可能被竞争对手淘汰,被自然淘汰.所以,热镀锌设备的设计理念也应与时俱进-尤其体现在与中国制造2025这一中长期规划的接轨上.这篇论文将以柏南科技的热镀锌设备作为实际案例,结合中国制造2025这一规划来进行进一步的讲解.
  • 摘要:热浸镀锌是工业生产中严重污染行业,目前90%生产企业仍沿用敞开式、半敞开式生产线设备,造成极大的环境污染.新的《环保法》已于05年1月1日施行,对污染违法者将动用最严厉的行政处罚手段,并上升至《刑法》的处罚高度,体现政府对环境治理的决心.热浸镀锌是保护金属材料表面不被腐蚀的一个古老行业,生产成本低,经济效益快,世界各国在这个行业投入大量的技术力量,尤其是对环保设备的研究和工艺改进,更是付出了大量的人力物力.本公司从事生产热浸镀锌生产设备21年,一直致力于各类环保设备的工艺研究和改进,吸收国内外大量的成熟技术和先进经验,解决了封闭酸雾吸收和处理、锌烟的端吸收和侧吸收的湿法处理(专利:ZL201020180225.7)、常规的废酸和废水处理等,但锌烟的全封闭吸收处理设备没有提出解决方案.鉴于环境污染防治和节能降耗要求,针对热浸镀锌生产特点,吸收国外的设计精华,参考国内的相关经验,公司集中技术力量精心开发研究出热浸镀锌全自动、全封闭生产线,全方位热浸镀锌生产物流循环、生产工艺流程全过程.并投入800万资金,辟出一块18m×30m的车间面积制造出一套样机.本生产线,以自动控制为主线,旨在全力解决环境污染难题,实现资源节约、能源节约、达标排放。在我公司反复运行过程中,多次修改硬件软件,己在实际运行中做到可靠安全。
  • 摘要:用不同粒度的SiO2粉体分别配制含SiO25wt.%、模数(SiO2/Na2O摩尔比)为3.50的硅酸钠溶液,并用之浸泡热镀锌钢以获得硅酸盐钝化膜.用X射线衍射(XRD)、反射红外光谱(RA-IR)分析二氧化硅粉体,用透射红外光谱(FT-IR)和核磁共振(NMR)研究硅酸钠溶液的结构,用原子力显微镜(AFM)、电化学阻抗谱(EIS)分析转化膜的结构.结果表明:和微米级二氧化硅相比,纳米级二氧化硅含有Si-OH键较多,采用它配制的硅酸钠溶液中硅酸负离子的聚合程度较低,成膜过程脱水量较多而生成微观孔隙较多的转化膜.
  • 摘要:本研究采用热浸镀模拟装置制备了铝锌硅镁合金镀层,用浸泡腐蚀加速实验比较了镀层的耐蚀性,并通过腐蚀失重、形貌观察、物相检测和电化学测试研究了镀层的耐蚀机理.结果显示,向铝锌硅镀液中添加金属镁,在镀层组织中形成了MgZn2相和Mg2Si相,并使得镀层的耐蚀性明显提高.对浸泡腐蚀测试后镀层表面的腐蚀产物进行表征,发现含镁镀层表面更容易形成致密的锌铝层状双氢氧化物.电化学测试结果表明,该腐蚀产物具有良好的稳定性,有效抑制了镀层中锌相的优先溶解.
  • 摘要:宝钢黄石公司热镀锌机组为提升产品品质,实现生产家电板用途成品,镀锌成品由大锌花向无锌花转型.在无锌花镀锌成品转变过程中,通过技术攻关解决钢带表面的光整色差印、锌层凹坑和重锌流纹等缺陷难题,成功实现无锌花成品转型及批量生产家电板用途的成品.
  • 摘要:本文针对传统的钢制构件热镀锌工艺中的酸洗、溶剂助镀处理、热镀锌和防白锈处理工序上存在着对环境污染的问题,介绍了用酸性脱脂、复合除锈清洗剂除锈、当用盐酸除锈过程中的酸气酸雾的处理技术、复合助镀溶剂对钢制件件表面处理工艺技术,减少钢制构件表面的漏镀缺陷和白烟的生成量,介绍了清除助镀剂中铁离子的方法,向锌液中添加一种含有锌、铝、锡、铋、混合稀土的稀释性合金后,镀锌温度可较传统工艺低10~15C,吨镀件能源消耗降低30%~35%.工艺改进后,热镀锌制件满足了镀层技术标准要求,同时车间生产环境得到了改善和提高.
  • 摘要:本文简述了热镀锌企业在当前环保要求下盐酸使用和废酸排放的困局,提出了盐酸的高效利用的问题,并从技术角度分析了热镀锌酸洗中盐酸用量和废酸排放量大的原因,提出了实现盐酸高效利用的技术措施和办法.
  • 摘要:Tal Or Ecolog公司旗下品牌"Green Future",向镀锌行业推出一项独家专利技术(GF1&GF2),该技术可以明显改善金属表面在预处理阶段的处理质量该技术可以解决许多环境难题,重新定义镀锌行业,为今天的环境保护提供解决方法的同时,减少处理成本.
  • 摘要:热镀锌是一个传统行业,在当今产能过剩及环保力度不断加大的情况下,需要加大技术创新,积极推广共性技术,利用互联网技术推进智能工厂的建设口研发推广废气、废液、废渣的收集处理技术、节能减排技术、耐腐蚀材料及合金。加快行业标准的制定,用标准规范市场。为热镀锌行业的持续发展创造良好的环境。
  • 摘要:热镀锌标准是热镀锌产品的指导性文件.国内外具有代表性的钢铁制件(批量法)热镀锌标准:国标标准ISO1461《钢铁制件热浸镀锌技术要求及实验方法》,美国材料试验协会标准ASTM123《钢铁零件热浸镀锌》,ASTMA153《钢铁零件热镀锌》,日本标准JISH8641《热浸镀锌》;中国国家标准GB/T13912《金属覆盖屡钢铁制品热浸镀锌技术条件及试验方法》,GB/T2694《输变电线路铁塔制造技术条件》,GB/T18226《公路交通工程钢结构件防腐技术条件》等.由于标准的制定国家、组织或行业不同,标准所要求的技术条件也不尽相同,本文将对热镀锌层的主要技术要求进行探讨. 近几年,渗锌、锌铬涂层(达克罗)等锌基覆盖层获得广泛的应用,与热镀锌相比.各有其优点和缺点,本文也将结合几种锌基覆盖层各自的标淮对其特点和应用进行探讨。制定标准制定原则是技术上先进、经济上合理、执行力可行。所以在制定热镀锌国加标准时除了需要充分考虑提升热镀产品的质量以外还需要综名考虑热镀锌的生产成本以及技术上的可行性。但是各企业在制定各自的企业标准时,可以根据自身的条件,通过技术创新、管理提升等手段提高本企业的技术质量水平.降低成本.制定出高于国家标准的企上标准提高本企业市场竞争力。发挥热镀专业行业学会、协会的作用,提高热镀锌标准的协同效应。由于历史的原因,我国的与热镀锌相关的标准制定工作分别归口于机械、冶金、电力、交通、铁道等多个部门,由于对各自的专业、产品的认识角度不同,在各自制定标准,特别是国家标准时,会产生偏差。热镀锌行业学会、协会是全国热镀锌专业人才最为集中、人才技术水平最高的组织,可以充分发挥专业和人才优势,做好协调和咨询工作,提升革热镀锌标准的协同效应,促进行业进步,提高行业的经济和社会效益。
  • 摘要:为了科学地引导热镀锌层无铬复合钝化技术的快速发展,综述了国内外无铬复合钝化处理的发展历程和研究现状,阐述了复合钝化膜防护的特点,分析了钝化膜耐蚀性的影响因素且评价了其研究方法.
  • 摘要:通过调控气氛露点的方式,采用SEM、EDS、XPS等手段研究了露点对表面氧化物及镀层界面的影响.结果表明:露点对表面氧化物形貌和数量的影响较大,对氧化物类型影响较小.在露点为+10/-50℃,表面氧化物数量最少,裸露钢基体变多.氧化物对镀层界面处的Fe-Zn相有较大影响.氧化物越少,Fe-Zn相变得细小而连续,说明氧化物的减少促进了Fe-Zn均匀扩散.
  • 摘要:采用扫描电子显微镜(SEM)及附属EDS能谱仪研究了不同预合金化温度对热成形钢锌基镀层形貌及组织结构的影响规律.结果表明,在预合金化时间为10min的条件下,随着预合金化温度由450℃提高到600℃,镀层组成由开始的ζ相、δ相和Γ相逐渐转变为只有Γ相;所得试样在奥氏体化之后,镀层中的组织几乎全部为α-Fe(Zn),只在表面有极少的Γ相;预合金化工艺为600℃保温10min的镀层在900℃奥氏体化保温5min之后可以得到较高的镀层质量.
  • 摘要:在厚度规格在2.0mm以上的热镀锌IF钢产品生产过程中,带钢表面易出现花纹状色差缺陷.采用扫描电镜对缺陷表面及截面进行观察,缺陷位置存在轻微漏镀,并且锌层厚度波动较大,缺陷位置锌层厚度偏薄.厚规格镀锌板生产过程中退火炉部分区域氧含量异常升高是造成该缺陷的主要原因.通过适当降低缓冷温度及提高炉区密封性可有效降快冷段氧含量,从而有效抑制带钢表面花纹状色差缺陷的出现.
  • 摘要:随着人们对节能环保、轻量化、低成本等意识的提高,汽车、家电用材料也必须不断地发展以适应这种要求,目前全世界的材料工作者都在进行这方面的努力.为了达到降低成本以及减轻重量的目的,使用锌合金镀层中耐蚀性能最好的锌铝镁系列合金镀层钢管代替铜质管是一个不错的选择.文章研究了锌铝镁合金的熔炼工艺和方法,进行了合金镀层中性盐雾腐蚀实验结果对比和合金热镀试生产工艺研究.
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