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Recovery, recrystallization and grain growth in 0.03 C, 1.8 Si, 0.3 Al steels with and without addition of 0.05% of antimony

机译：在添加和不添加0.05％的锑的情况下，在0.03 C，1.8 Si，0.3 Al钢中的恢复，重结晶和晶粒长大

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Zwei Versuchsstähle, die auf gleichem Ausgangswerkstoff basieren, einer davon mit 0.05% Sb, und ein industriell hergestellter Stahl im Lieferzustand und nach Entkohlung sind Gegenstand dieser Untersuchung. Kaltgewalzte 0.5 mm dicke Feinbleche wurden im Laborwalzwerk hergestellt und nach anschließender Glühung bei 550 - 800℃, 0.5 - 60 min untersucht. Antimon hat keinen Einfluß auf die Erholung im Temperaturbereich 550 - 625℃. Wenige Rekristallisationskeime traten nur auf den Korngrenzen des entkohlten Stahls auf; in allen anderen Proben wuchsen Keime nur innerhalb deformierter Körner. Nach Rekristallisation lagen gröbere Körner im Antimon-legierten Stahl als auch in der entkohlten Sorte vor. Das läßt sich damit erklären, daß weniger keime eine längere Zeit in der verformten Matrix wachsen können. Die Größe der rekristallisierten Körner ist proportional zur Wurzel der Glühdauer. In Stählen ohne Antimon bzw. den industriellen entkohlten Sorten wuchsen die rekristallisierten Körner schneller. Demgegenüber ist die Aktivierungsenergie für das Wachstum in beiden Werkstoffen vergleichbar, im Fall der Laborschmelzen ohne Antimon und der industriellen Sorten im Anlieferungszustand ist sie jedoch größer. Sie lag im Bereich der Aktivierungsenergie für einen Teil der Erholung bzw. der Eisenselbstdiffusion in Ferrit. Hinsichtlich der Topologie des Kornwachstums konnte kein Unterschied zwischen Antimon-legierten und vergleichbaren Laborschmelzen festgestellt werden. Die Ergebnisse lassen den Schluß zu, daß 0.05% Antimon sich ähnlich auswirken wie ein abgesenkter Kohlenstoffgehalt im Stahl.%The investigation was carried out on two laboratory steels elaborated from identical base materials, one with 0.05% Sb and an industrial steel as-delivered and after decarburisation. Cold rolled 0.5 mm sheets were prepared by laboratory rolling and investigated after annealing in temperature range 550 to 800℃ for 0.5 to 60 m. Antimony has no effect on recovery in temperature range 550 to 625℃. Rare recrystallization nuclei were found at grain boundaries only in the decarburized steel, in all other steels nucleii appeared and grew only inside of deformed grains. At recrystallization finished grains were coarser in antimony and decarburized steels. The explanation is that less numerous nuclei grew for a longer time in the deformed matrix. The size of recrystallized grains was proportional to the square root of the annealing time. Recrystallized grain growth was faster in antimony-free laboratory and in decarburized industrial steels, while the growth activation energy is very similar in antimony and decarburized steels. The growth activation energy was greater in antimony-free laboratory and in as-delivered industrial steels. It was similar to the activation energy of part of the recovery and near to the activation energy of iron self-diffusion in ferrite. No difference was found in grain growth topology between the antimony and the comparative laboratory steels. Results indicate a similar effect of the presence of 0.05% of antimony and the decreased carbon content in steel.
机译：本研究的对象是两种基于相同原材料的试验钢，其中一种含0.05％Sb，以及在交货状态和脱碳后的工业生产钢。在实验室轧机上生产0.5mm厚的冷轧薄板，并在随后的退火后，在550-800℃下检测0.5-60分钟。锑在550-625℃的温度范围内对回收率没有影响。很少有再结晶核仅出现在脱碳钢的晶界上。在所有其他样品中，细菌仅在变形的谷物中生长。重结晶后，锑合金钢和脱碳钢种中的晶粒较粗。这可以通过以下事实来解释：较少的细菌可以在变形的基质中生长更长的时间。重结晶晶粒的尺寸与退火时间的根部成正比。在没有锑或工业脱碳等级的钢中，重结晶晶粒的生长更快。相比之下，两种材料的生长活化能相当，但是在没有锑的实验室熔体和交货状态下的工业等级的情况下，活化能更大。在铁素体中部分恢复或铁自扩散的活化能范围内。关于晶粒生长的拓扑结构，无法确定锑合金熔炼和可比较的实验室熔炼之间的差异。结果表明，0.05％的锑与降低钢中的碳含量具有相似的效果。％对两种由相同基础材料精制而成的实验室钢进行了研究，一种含0.05％Sb，另一种出厂时已交付工业钢。脱碳后。通过实验室轧制制备0.5 mm冷轧薄板，并在550至800℃的温度范围内退火0.5至60 m后进行研究。锑在550至625℃的温度范围内对回收率没有影响。仅在脱碳钢中，在晶界发现稀有的再结晶核，在所有其他钢中，核仅在变形晶粒内部出现并生长。在再结晶时，锑和脱碳钢中的成品晶粒较粗。解释是，在变形的矩阵中，更长的时间里生长的核数量较少。重结晶晶粒的尺寸与退火时间的平方根成正比。在无锑实验室和脱碳工业钢中，再结晶晶粒的生长速度更快，而在锑和脱碳钢中，晶粒的生长活化能非常相似。在无锑实验室和交付的工业钢中，生长活化能更大。它类似于部分回收的活化能，并且接近铁素体中铁自扩散的活化能。锑和对比实验室钢之间的晶粒生长拓扑没有发现差异。结果表明存在相似的效果，即存在0.05％的锑和钢中碳含量降低。

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