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首页> 外文期刊>日本設備管理学会誌 >製品·生産設計間における組立および分解の作業とシステムの比較分析に関する事例研究
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製品·生産設計間における組立および分解の作業とシステムの比較分析に関する事例研究

机译：产品与生产设计之间组装和拆卸工作及系统比较分析的案例研究

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資源枯渴などの環境問題のためには，組立と分解の生産システムから構成される循環型サプライチェーンを経済的に成立させる必要がある。工場のコストを削減するには，製品設計および量産の生産システム設計において，組立のみならず分解の両方を考える必要がある。しかし，組立と分解では，作業コストや先行順位で作業のボトルネックが異なる可能性がある。本研究では，組立と分解ラインの合計ステーション数を削減するために，製品·生産設計間における組立および分解について，作業とシステムの比較分析法を事例を通じて提案する。はじめに，組立信頼性評価法およびリサイクル性評価法により部品表と先行順位図を作成し，整数計画法によるラインバランシングを行う。次に，製品設計と生産システム設計の両観点から組立と分解の比較分析を行い，最後に，作業ステーション数を削減する改善案を定量的に評価する。%Closed-loop supply chains for assembly products are essential to prevent material starvation. The systems consist of both the assembly and disassembly for reuse and recycling. To establish sustainable manufacturing economically and environmentally, the number of work stations in the both systems should be reduced. However, the bottlenecks for the both operation cost and precedence relationship may be different in assembly and disassembly. Thus, the product and the production system designs cosidering both assembly and disassembly are required. This study proposes a comparison analysis of the assembly/ disassembly operations and systems between the product and production designs throughout a case study. First, the bill of materials and the precedence relationship are constructed with Assembly Reliability Evaluation Method (AREM) and Recyclability Evaluation Method (REM) provided by Hitachi, Ltd. Next, it performs the line balancing using the integer programming. Finally, the alternative plans in the assembly and disassembly lines are quantitatively evaluated in term of both product and production system designs.
机译：对于资源枯竭等环境问题，有必要经济地建立由组装和拆卸生产系统组成的回收型供应链。为了降低工厂成本，必须在产品设计和批量生产系统设计中同时考虑组装和拆卸。但是，在组装和拆卸中，工作瓶颈可能会根据工作成本和优先级而有所不同。在这项研究中，为了减少组装和拆卸生产线的总站数，我们提出了一种通过案例对产品和生产设计之间的组装和拆卸工作和系统进行比较分析的方法。首先，通过装配可靠性评估方法和可回收性评估方法创建零件表和优先级图，并通过整数编程执行生产线平衡。接下来，从产品设计和生产系统设计两个角度进行组装和拆卸的比较分析，最后，对减少工作站数量的改进计划进行定量评估。 ％组装产品的闭环供应链对于防止材料短缺至关重要。该系统包括组装和拆卸两部分，以进行再利用和回收利用。要在经济和环境上实现可持续制造，应减少两个系统中的工作站数量。但是，在组装和拆卸时，操作成本和优先级关系的瓶颈可能会有所不同，因此，需要同时考虑组装和拆卸的产品和生产系统设计。首先，使用日立制作所提供的装配可靠性评估方法（AREM）和可回收性评估方法（REM）构造物料清单和优先级关系。使用整数编程进行线平衡。根据产品和生产系统设计，对装配线和拆卸线中的计划进行定量评估。

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