摘要:TC17合金β模锻锻造温度一般在Tβ上30~60℃内,变形量控制在30%-50%范围内能获得良好的性能和组织。本文采用有限元模拟的方法,首先设计出合适尺寸的中间坯,研究了成形过程中变形速度为5mm/s时,成形后材料的流动速度和温度做了相应的模拟分析,在其大头端由于材料流动剧烈,在该区域造成温升,为该区域的形核,长大提供了激活能.同时在锻件内部选取了12个点,进行追踪,分析坯料各区域材料成形后在锻件内部的体积分布,同时可以看出越靠近坯料中心部位,金属流动越激烈,变形量越大,晶粒会迅速长大,而各变形区域的流动速率不一致,会导致微观结构不一致,通过实际的高倍照片可以看出在大头出现了等轴和长条的α相以及连续网状α相的混晶情况.