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2016年（第十届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会

2016年（第十届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会

  • 召开年：2016
  • 召开地：西安
  • 出版时间： 2016-10

主办单位：中国金属学会;全国冶金焦化信息网

会议文集：2016年（第十届）焦化节能环保及干熄焦技术研讨会论文集

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  • 摘要：国内干熄焦炉是环保、节能的煤焦化行业所配套的重要设备,该炉分为预存区、斜道区及冷却区.其中中段的斜道区部位是决定该炉寿命的关键所在.选择优质的耐火材料是决定该炉寿命的重要课题之一.按原设计并运用的寿命一直保持在一年至一年半左右,其损坏的主要机理是斜道区(牛腿)部位,导致常态化的停炉修补.为解决这一难题,本公司所研发的干熄焦斜道区部位新材料氮氧复合稀土陶瓷复相耐材,经过二个周期几十余座140t/h干熄焦斜道区部位的使用证实,使一代炉龄在无需任何修补的前提下达到五年以上.其中武钢所有干熄焦炉斜道区均采用由本公司生产的氮氧复合稀土陶瓷复相新型耐料.本公司所迸一步研发的新一代塞隆复相金属陶瓷特种耐材将使干熄焦炉的整体同步配套寿命为6～8年,其中武钢4#干熄焦炉已使用77个月,仍在正常运作,现已进入实施阶段.
  • 摘要：干熄焦余热锅炉承压部件的安全运行对整个干熄焦的安全生产至关重要.文章结合包钢干熄焦实际,分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策,以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益.例如对过热器迎风面加装保护套管，对二次过热器管子进行耐磨喷涂，气流转弯或气流偏析处的防磨措施，注重工艺参数控制，加强各个环节的防范。
  • 摘要：焦炭是高耗水产业,每年全国焦化废水的排放量约为2～3亿t.焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水,水质随原煤组成和炼焦工艺而变化,是一种典型的难降解有机废水.由于焦化废水的可生化性差,经生化处理后废水中的有机污染物、悬浮物、色度、含盐量等仍较高,必须采用有效的深度处理技术去除或降低其中的大量污染物,才能将其回用.焦化废水深度处理技术近年有了较大的发展，再加上焦化废水第三方治理的全新模式，可以解决焦化废水稳定达标运行，进而实现回用。在降低环境污染的同时可以实现工业水的重复利用，抑制水资源的浪费。并达到国家不断提高的焦化废水的排放要求，实现可持续发展。
  • 摘要：尝试采用多段立体式吊顶维修技术对干熄焦炉炉体进行高质量、安全、快速维修,可以有效缩短检修时间、延长运行周期.具体为年修:因针对承重区域局部维修，而存在很大的安全风险。公称处理能力125-140吨/小时的干熄炉，预存室有近300吨左右的重力倾压在斜道36个牛腿之上，在停产降温后，施工人员须入炉内进行检修作业。斜道牛腿发生开裂和断裂后，干熄炉环形气道有坍塌的巨大风险。中修或大修:中修和大修存在工期紧张、对高炉生产影响大的问题。中修或大修工程量大，检修空间有限，是多工序协同交叉作业方法实施的难点。干熄焦国产化示范项目在马钢建成以来，马钢在新世纪以后新建了6套干熄焦装置，在节能减排、焦炭质量提升方面做了很大的贡献。马钢与五冶检修公司在干熄焦炉炉体多段立体式检修技术和吊顶维修技术方面进行了持续研究、实践与改进，己经实现安全高效检修18次，取得良好的效益，延长了焦炉使用寿命。
  • 摘要：将HPF,PDS等为催化剂的焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰工艺产生的低品质硫磺及含硫副盐废液焚烧制取硫酸，从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题，可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率，减少三废排放，提高焦化环保水平;生产的硫酸可用做焦炉煤气脱氨生产硫酸按的原料，也可作为商品硫酸外销，实现了硫资源的循环利用，是对目前国内HPF,PDS等氨法湿式氧化脱硫工艺技术存在问题的配套改进及完善。上述制酸工艺选择的工艺路线是目前国内外制酸行业广泛采用的主流制酸工艺流程，技术先进、可靠，运行安全、环保;关键设备可全部实现国产化，可有效节省建设投资。中冶焦耐工程技术有限公司于1994年与日本大阪煤气公司联合为宝钢三期设计的F.R.C.法(以苦味酸为催化剂)焦炉煤气氨法湿式氧化脱硫脱氰及脱硫废液焚烧制酸工艺装置，于1997年底开工投产，己在宝钢成功运行多年。
  • 摘要：本文全面介绍了干熄炉斜道区用新型复相氮化物结合碳化硅耐火材料的性能、显微结构和特点.实践和分析表明,这种新型复相氮化物结合碳化硅材料适用于长寿、高效干熄炉斜道区.新型复相氮化物结合SiC材料常温耐压及高温抗折强度高，常温耐磨和热震稳定性能好，并具有优异的抗氧化及抗CO气体侵蚀性能，能很好适应干熄炉的工况环境。在140t/h干熄炉斜道区的应用表明其使用效果良好，延长了干熄炉的运行寿命(达6年以上)，并带来显著的经济效益。
  • 摘要：介绍了与现有工艺相比的更加高效节能的剩余氨水蒸馏技术,通过剩余氨水蒸馏工艺和设备的技术优化以及采用吸收式热泵技术等方面,提高了氨水产品浓度、节省能源、降低蒸氨废水全氨含量.高效节能的剩余氨水蒸馏技术，采用了新的蒸氨工艺和新型蒸氨塔，并结合了热泵技术，大大降低了蒸氨耗热量，并且得到高浓度的氨产品和氨含量更低的蒸氨废水，具有较高的经济和社会效益，具有极高的应用价值。
  • 摘要：本文对干熄焦汽轮机叶片断裂原因进行，并给出了整改措施。分析电网频率变动不能超出允许范围，过高、过低都可能使叶片振动频率进入共振区，产生共振而使叶片断裂。机组不得超负荷运行，使叶片的工作应力增大，尤其是最后几级叶片，蒸汽量增大，工作应力增加很多增加了断裂的风险。主蒸汽参数要符合要求，主蒸汽压力过高、温度偏低或真空过高，以及水冲击，都会加剧叶片的超负荷或水蚀而破坏。蒸汽品质要合格，品质不良使叶片结垢、腐蚀，叶片结垢后将使轴向推力增大，引起某些级过负荷，叶片结垢后离心力增加，超过材料的抗拉强度而断裂;叶片结垢后，改变其振动特性，进入共振区而断裂。腐蚀则容易引起叶片应力集中或机械强度降低，都能导致叶片损坏。停机后由于主蒸汽或抽汽系统不严密，使汽水漏入气缸，时间一长，使通流部分锈蚀而损坏。汽轮机启动时必须要充分暖管或疏水排泄畅通;主汽管道或锅炉的过热器疏水系统不完善，可能把积水带到汽轮机内造成水冲击。高、低压加热器水管破裂时，保护装置要完好可靠，抽气逆止阀要严密，不能使抽汽管道内的水返回到汽轮机内。停机后，要重视对凝气器水位的监督，防止发生凝气器满水倒流入汽缸。
  • 摘要：干熄焦余热锅炉利用红焦显热产生的高压蒸汽,通过汽轮发电机将蒸汽的部分热能转化为电能.干熄炉中的红热焦炭在冷却过程中形成的高温烟气量和稳定性,对蒸汽温度和压力都产生一定的影响.排焦温度是干熄焦控制的主要工艺参数。干熄焦焦炭一般规定冷却到200℃以下，要冷却到更低的温度，会使循环气体的用量增加，锅炉加热面积增大，蒸汽加热的温度降低。不仅造成气料比大幅增加，也使冷却段容积增加熄焦时间延长，影响正常的焦炉生产操作。根据排焦温度，锅炉入口温度及气料比的对应关系，当排焦温度连续低于120℃时，锅炉蒸发量会波动较大，蒸汽压力下降。在焦炉系统检修前保持高料位，在停装焦期间以正常振幅30%-50%的排焦，可以保持持续稳定地向锅炉供热，提高锅炉蒸发量。提高一次除尘除尘效率，完善排灰制度，杜绝灰料堆积现象。对锅炉炉管建立规范的定期清扫制度，利用年修时间使用高压水枪对炉管鳍片间焦粉进行清扫，保证炉管受热面清洁，提高换热效率。对锅炉给水、炉水检测加强控制，避免水质变化对炉管造成影响。
  • 摘要：利用熔融石英、M45合成莫来石、合成堇青石、工业氧化铝、纯铝酸钙水泥、硅灰等原料,采取振动浇注工艺,制成长度580mm～1300mm、厚度350mm～500mm、宽度430mm～610mm,单重250kg～420kg预制件,经过养护、干燥、烘干、烧成、上釉、二次烧成等工艺流程,制得性能良好的高温烧结大型浇注上釉炉门砖,并成功应用于7.63米焦炉和6米焦炉,使用效果良好.
  • 摘要：简要阐述了干熄焦冷却段耐火材料的损毁状况及原因分析,认为冷却段耐磨性是影响寿命的主要原因.根据使用损坏原因和干熄焦长寿化的要求,对此部位耐材进行了性能提升,研发了新型复合耐磨砖,原用B级莫来石砖的抗压强度80MPa,磨损量8.03cm3/15min;研制的耐磨砖的抗压强度134.7MPa,磨损量2.10cm3/15min.提高了冷却段材料的耐磨性,为干熄焦的长寿化奠定了重要基础.
  • 摘要：介绍了针对干熄焦提升机司机室所做的改进以及取得的效果.固定式提升机司机室打破了传统提升机司机室的布置模式，创造性地解决了移动式司机室所固有的一系列问题。固定式司机室投入使用后运行至今，提升机控制系统运行一直很稳定，以往通讯信号和检测信号受干扰的情况没有再出现，极大地提高了提升机运行的可靠性和安全性。操作和维检人员对固定式司机室的实际使用情况反映都比较好。2013年6月改造完成投入运行至今，干熄焦提升机己运行3年多时间，在这3年多时间内，提升机再也没有出现改造前频繁出现的信号受干扰和信号丢失的情况，没有再出现因提升机控制系统故障而影响干熄率的情况。
  • 摘要：本文通过对干熄焦多管旋风除尘器除尘效率的分析,得出不同生产负荷下除尘粒径与除尘效率的关系.多管旋风除尘器针对小于10微米颗粒分级效率只有35.3%，10-20微米在37.5%.20-30微米在79.3%，30-40微米在85.7%，而40微米以上能够达到90%以上。说明该除尘器对于细颗粒物的除尘效率很低。闸板全开12万风量进行操作时，系统内40微米以下的粉尘含量为42%，测定含尘量在5g/m3以上，因此净化后粉尘很难满足O.5-1.Og/m3的设计要求。经过实验发现闸板半关时出口小于10微米粉尘含量与进口相比由20%上升到80%，不仅没有降低反而增加了60%。这种增加可能是颗粒在气流作用下创击二次粉碎的结果。闸板全关时循环载气进出口粉尘含量测定同样发现10微米以下颗粒物不减少反而增加，且总的除尘效率仅达到22%，再次说明关闭出口闸板产生二次绕流，从而导致出口循环体系中超细粉尘含量增加。
  • 摘要：介绍了HYWHR炼焦荒煤气余热回收技术的工艺原理、设备的结构特点及运行效果,总结了该工艺在节能减排等方面的优势和可靠性.此项技术节能、经济效益显著，以年产110万吨焦炉为例，两座焦炉建设一套装置，年产蒸汽12万吨，小时产汽量13.7吨/小时。HYWHR炼焦荒煤气余热回收技术采用的荒煤气换热器结构属于非承压结构，不属于压力容器，减少管理事项和成本，提高了年生产时间，结构特性决定了其可以解决荒煤气余热利用的“三怕”问题，具有高效、稳定、长寿命特点。项目实施后，还可以降低吸气管阻力，改善焦炉环保条件，减少焦炉荒煤气外泄，有利于焦炉清洁化生产;同时大幅降低上升管表面温度，显著改善焦炉炉顶职工劳动环境和劳动强度。
  • 摘要：本文简单介绍了土窑式焦炉、倒焰式焦炉、废热式焦炉及其能源环保特点,介绍了蓄热式焦炉在能源环保方面的改进过程,重点介绍了热回收捣固焦炉的工艺、工作原理和能源环保特点,并将热回收捣固焦炉与目前大量存在的蓄热式焦炉进行能源环保方面的对比分析.热回收捣固焦炉在环境保护和拓展炼焦煤资源方面具有优势。热回收捣固焦炉无化产回收系统，对于需要生产炼焦化学产品的企业来说，不适合建设热回收捣固焦炉;虽然它没有焦化酚氰污水产生，但是却存在燃烧废气的脱硫问题及脱硫后脱硫剂的处理问题需要解决。熄焦方式仍采用普通湿法熄焦，未回收红焦显热，产生大气污染，建议采用干法熄焦。
  • 摘要：本文介绍了马钢2004年投入运行国产化干熄焦装置首次中修情况.认为该装置达到了设计的使用周期,并提出要继续延长干熄焦设计使用周期的技术改进方向,此外,对干熄焦中修后的烘炉方式进行了论证,并实践检验了红焦烘炉方式的可行性.马钢3#干熄焦于投产11年后首次进行中修，系统锅炉、一次除尘、二次除尘、干熄炉壳体等均保持比较良好状态，中修过程只进行了局部的修补，表明国产化总体技术是成熟的，经受了实践的检验;干熄炉体耐材进行了较大范围的修复，主要损害的部位为:冷却室磨损、牛腿断裂、预存室内墙变形、炉口剥蚀及一次除尘进出口膨胀节，表明干熄炉体耐材的长寿仍然是干熄焦装置设计寿命延长的技术关键。此外，还因该考虑控制线路的保护和防止老化的方法;通过分析和实践检验表明，干熄焦装置中修，耐材大量更换，达到设计量30%的情况下，采取红焦烘炉方式是可行的，采取控制一次装焦量的方法，实现了烘炉温度的平稳上升。
  • 摘要：焦化废水中含氮污染物主要包括氨氮、硫氰化物、氰化物、有机氮。化工事业部通过在蒸氨工序投加氢氧化钠将焦化废水中的固定钱分解成挥发氨。通过在蒸氨塔通入蒸汽提供热量将分解出的挥发氨及焦化废水中的原有挥发氨蒸出作为脱硫工序碱源。经蒸氨处理后的焦化废水氨氮浓度(约100mg/L)进入生化系统同步脱氮脱碳。经实践运行经验，蒸氨塔pH控制在8-9可兼顾运行成本及脱氮效率。采用A-A-O方法对焦化废水中氨氮进行降解。各生化池中不同种类的微生物菌种利用自身的新陈代谢对不同种类的含氮污染物分别进行转化或脱除。采用真空碳酸钾法进行脱硫制酸的工艺在生产运行时产生的真空冷凝液废水中氰化物浓度在3000mg/L左右，采用投加硫酸亚铁的方式将真空冷凝液废水中的氰化物以铁氰络合物形式沉淀，降低系统此类废水中氰化物浓度。通过调整剩余氨水pH除有利于全氨在蒸氨塔脱除外，也有利于为生化系统提供碱源。但pH值过高，蒸氨塔运行周期明显缩短(塔堵塞)，并且蒸氨后的废水氨氮过低不利于生化运行。通过蒸氨塔pH控制，既兼顾了蒸氨塔运行，又恰好保证生化系统稳定运行。
  • 摘要：综合考虑不利条件，决定尝试在保证安全生产的前提下，改变以往的操作方法使一号干熄焦装置能够继续生产，最大程度的挽回经济损失，待到施工条件具备时进行停产检修。根据干熄炉内环墙结构及环形烟道的位置及作用的分析，以及《干熄焦内衬检修技术》中对于其他钢厂干熄焦装置的干熄炉内环墙的材质及发生坍塌的原因与现场实际情况进行对比分析，对一号干熄焦出现的内环墙局部坍塌对生产所产生的影响进行深层剖析，按照《干熄焦操作规程》中对于风料比、循环气体可燃成分、排焦温度、锅炉入口温度等的要求制定了新的操作方案，使调整后的各参数能满足干熄焦装置现有生产。
  • 摘要：当干熄焦开工正常生产时,由于下料不均匀或者循环风在炉内分布不均匀,会造成干熄炉内局部温度高,从而影响炉内阻力的增大和生产能力的下降.就需要在排焦锥斗处插入挡料棒进行调节下料速度,合理调节中央与周边风配比,以达到改善炉况提高生产能力的目的.由于配煤质量的好坏及调火操作等的影响，焦炭质量会有不同的差别。通常情况下，焦炭温度的高低(表现为预存室温度)会影响到排焦温度的高低，还有就是焦炭的过火与生焦都会对排焦温度产生影响。因加热不均匀，或炉体不严造成的炉头生焦但炉身过火的情况，此种焦炭温度高，透气性差，也会有排焦温度增高和锅炉入口负压增大的现象，不利于干熄焦生产。所以调节挡料棒和周边风时也要考虑到焦炭质量对炉况的影响，所以要勤观察，判断和调节出最合适的挡料棒位置和周边风开度。
  • 摘要：本文讨论了在干熄炉风帽损坏后的干熄炉操作状态及操作方法,并与年修过程中更换风帽后的工艺操作情况做了对比,由泰钢冶金机械厂加工制作新的风帽、分隔板及衬板，在2015年11月年修时进行了更换。将干熄炉内焦炭排出，待干熄炉牛腿修复完成，将冷焦放至十字风道处，测量风帽中心，标记分配器风帽螺栓中心位置，然后割除旧风帽螺栓，拆除旧风帽，用电动葫芦从炉口调出旧风帽，割除分隔板连接螺栓，将分隔板吊出，检查支架衬板磨损情况，更换损坏衬板。并且检查支架磨损情况，用l Omm钢板加固修补磨损处，吊装新分隔板，调整后紧固焊死。最后安装新分配器风帽，根据标记找出中心紧固焊死，并堆焊中心螺栓头。风帽更换后，各项工艺指标正常。
  • 摘要：干熄焦一次除尘器高温膨胀节因长期受高温、气流、焦粉冲刷等影响,耐火材料和高温膨胀节严重侵蚀和损坏,成为制约干熄焦生产的薄弱环节.通过改造实施、生产检验,证明了改造的可行性.先用浇注料浇注后把底面膨胀节浇筑盖上，然后砌筑一层厚度75mm的AM砖。由浇注料改为AM砖砌筑，在砌筑莫来石砖之前立墙膨胀节与铁板之间用浇筑料浇筑满，再砌筑立墙，在砌筑中研究发现立墙沉重大，受力多，容易损坏，在改造时又给立墙砌筑一半高度时中间加托砖板，增加了拱的强度，减少了膨胀节的损坏程度，提高了砌筑质量。由原来的浇注料改为耐火砖砌筑.
  • 摘要：本文介绍了由中冶焦耐及拜尔(大连)节能科技有限公司共同研制的新型上升管余热回收装置,阐明了新型上升管的材料、结构以及针对以上问题的解决措施,并进行了试验论证.中冶焦耐及拜尔(大连)节能科技有限公司共同研制的专利产品上升管余热回收装置，解决了以往存在的焊缝拉裂、内壁积碳、漏水漏气等问题，并且断水干烧48小时后再通水仍能正常运行。本套余热回收装置，不但从结构上杜绝了上升管漏水至碳化室，而且具有漏水检测反馈装置，一旦发生漏水，系统将自行判断并处理，保证了装置的安全和系统的稳定。在试验期间，整套系统运行稳定，该项目投产后，回收期短，经济效益可观。
  • 摘要：介绍了针对干熄炉冷却段磨损所进行的探索和改进以及取得的效果.经研究比对，决定选用抗磨性能更好的p碳化硅砖作为冷却段衬砖，解决磨损严重的问题，并于2013年5月对干熄炉冷却段衬砖进行了更换。2015年5月，干熄焦年修时检查发现:冷却段砖体表面基本完好，经过两年时间的运行，60%以上衬砖的光洁面基本保持完整，40%以下的衬砖表面有磨损，但磨损的深度不超过5mm，一般在2-3mm。相比于原来所使用的B型莫来石砖同样使用两年后的磨损情况，其磨损程度可谓天壤之别。通过更换衬砖材质，较好地解决了干熄炉冷却段磨损的问题。由于冷却段内表面保持较好的原始几何形状，衬砖表面基本完好，炉内四周的焦炭下降的速度均衡，更换衬砖后的两年时间内，冷却段的几、Ta温度表现出前所未有的均衡，温差不超过500℃。在满负荷运行状态下，排焦温度基本可以控制在160℃以下。
  • 摘要：两座余热锅炉共用一根外供主蒸汽母管,其中一座锅炉压力降低时,会引起两座锅炉主蒸汽压力失衡,根据不同情况采取不同的工艺调整措施,解决了主蒸汽的压力失衡问题,保证了锅炉外供蒸汽的稳定性.迅速通知汽轮轮机降低负荷，自行保持合适压力，维持运行。干熄焦与汽轮机沟通协调，汽轮机稳定压力、负荷、干熄焦升温、升压增加流量。汽轮机主控根据主蒸汽、压力、流量、温度及时调整汽轮机负荷。提前预防出现蒸汽停止及倒流，引起一次过热器，二次过热器出口温度高、干熄焦两锅炉压力差过大等现象.若出现以上问题，立即通知汽轮机在保证一定压力基础上加负荷，若效果不明显，立即打开正常运行锅炉放散进行调节。两锅炉保持压差同时升温，缓慢收放散，汽轮机同时进行升压，提负荷，待汽轮机运行基本稳定后，压力高锅炉稳定压力，压力低锅炉升压，直至平衡。
  • 摘要：本文介绍了干熄焦工艺过程中急需解决的工程问题以及仿真数值模拟对干熄焦工程问题的解决方案,对数值模拟的方法进行了论述,对于干熄焦工艺过程中最重要的干熄焦砌体的受力分析、干熄焦内部及一次除尘器的气流分布、干熄焦冷却区焦炭与气流的换热过程的数值仿真模拟进行了论述,并结合模拟结果提出了对工程的优化建议.最后,提出对干熄焦工艺过程进一步数值模拟的工作重点以及未来发展方向.
  • 摘要：焦化企业近年来,不断研究开发余热余能的回收利用,其中,焦炉荒煤气余热回收利用就是一大亮点.马钢煤焦化公司5号焦炉第一套荒煤气余热回收利用装置,于2016年7月22日投入运行.实践检验:该装置从可行性研究,到投产运行,要制定完整、科学的可行性方案,才能确保该装置质量、功能达到相关技术要求.焦炉荒煤气余热回收系统在建设开工前，要制定完整、规范的岗位技术操作规程。按照固定式压力容器使用要求，该系统安装制件完成，在使用前需进行热态调试，使其汽包、上升管蒸发器、管道及受压元件均匀受热，以保证该系统整体性能达到要求，直到转入正常生产。蒸发器装置及附属汽水管道安装结束后，按规范要求必须通过一次水压试验，其目的是检查系统中热力设备和管路在冷态条件下承压部件是否严密，刚度及强度是否满足设计要求。饱和蒸汽并入蒸汽管网之前必须进行吹扫，以清除管道的杂质，否则蒸汽运行后，锈皮、焊渣、灰物等杂质的存在将影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各设备，造成阀门堵塞及阀门密封面损坏，影响系统工况正常运行。为确保岗位职工尽快适应新工艺、新设备的岗位需要，保障荒煤气余热回收系统安全生产、日常操作、设备维护工作的有效开展，要重视焦炉荒煤气余热回收系统岗位人员的培训。
  • 摘要：本文主要结合首钢京唐西山焦化公司大型干熄焦装置,针对干熄炉斜道区的使用情况如何进行高温在线检查,已达到最大化的使用周期进行介绍.检查的原理是采用内置于水冷套中的微型摄像机，对炉内的部位进行图片或视频拍摄，并通过电缆传输至外部的显示及记录设备上，然后对图片或视频进行处理。检查的方法是安排一次计划检修时间，在高温在线检测前将干熄炉料位降至斜道区牛腿砖下部，在仪器水源，气源、电源等使用条件满足的状况下，将进出水管、进气管、电缆，以及电脑、采集卡、视频转换器或其它视频设备连接完毕，确认图像清晰。设备调试完成后，将设备缓慢深入干熄炉内，通过观察电脑检测画面，调节探入深度、位置及镜头方向，使需要观察的部位进入视频画面内。将需要拍摄的照片或视频进行视频录像或照片拍摄。干熄焦常规炉内情况检查，一般只需选取1-2个点即可，检测时常一般为15分钟。
  • 摘要：本文针对干熄焦锅炉膨胀节压缩不均、省煤器上部H型钢裂纹问题,描述问题现象,分析问题原因,给出解决问题方法.可供各使用企业参考.干熄焦锅炉膨胀节受力不均匀导致局部压缩不均，四周转角处挤压变形。因此，日常运行巡检需密切关注膨胀节的变形，发现严重变形破裂时，由设备供应商局部维修或更换。省煤器墙板上端面由于没有敷设保温，内外壁温差加大，形成内外两侧热膨胀差，产生了非常大的内应力，形成弯曲变形产生扭矩，扭矩导致了角部H型钢的裂纹。因此，开工前或运行中及时检查省煤器墙板上端面是否按锅炉设备图纸要求敷设保温，避免内外壁温差加大导致省煤器上部H型钢开裂。
  • 摘要：本文介绍了马钢6#干熄焦系统设备的技术改进与优化以及达到的效果.固定式装入装置改为分体式，增加吸尘点，提高除尘效果。相比于现有干熄焦装置，6#干熄焦水冷套管采用列管式结构的换热设备，数量四套减少为两套，内设36个均匀布置的管道，管程为红焦粉，壳程为冷却水，增加换热面积，提高焦粉的冷却效果，避免焦粉冷却差对设备的损坏。二次除尘器采用立式多管旋风分离除尘，将循环气体中的小颗粒焦粉进行分离，达到保护气体循环风机的目的。提升机焦罐盖在焦罐上部，温度高，陶瓷纤维托板受高温影响易变形，固定螺丝脱落，检修难度大，影响生产，为此对焦罐盖进行改进。提升机走行定位限位检测采用与提升检测限位一致的槽型检测开关，对位更加精准，可避免圆柱形检测元件检测距离受限问题。循环风机采用工频起动时，电动机起动时的电流为额定值的5-7倍，不仅损耗大，对电网冲击、机械磨损、机体振动都将造成冲击，风机改用变频调速起动，可以将起动电流限制到较小范围。保证了高炉焦炭供给的稳定性，对马钢铁前特大型高炉长周期稳定运行起到积极作用，6#干熄焦投产后，高炉稳定运行。
  • 摘要：本文详细介绍7.63m焦炉单孔装煤量的主要影响因素、改进措施及实践应用,为同行业提高产量,降低污染物排放提供新思路.增加有效容积，提高配合煤堆密度，通过增容提密两个方面改善，单孔焦炭产量提高0.9吨，相当于年增产0.9*231*365≈7.4万吨，可减少1701次出焦冒烟，减少了污染物排放。
  • 摘要：本文结合90t/h干熄焦运行实际,分析了造成锅炉水质不良的主要因素,并采取了切实可行的措施.一定根据锅炉的工况、水质，选择药剂型号，即对水质之“症”科学用药。首先掌握锅炉的第一手资料，了解锅炉在役时间，型号，工作压力、水质，其次还应了解锅炉结垢状况、腐蚀状况，排污装置是否有效。为了将生成的泥垢有效的排出锅炉外部，以防止结成再生水垢，一定要科学排污。健全水质运行分析制度，当蒸汽品质不好时，对除盐水、回流水、锅炉给水、炉水、饱和蒸过热蒸汽等进行分析对比，在常规化验的同时，做好其他指标的定期监浏。保证汽包水位曲线的平滑性，防止汽包水位急升急降、做到定时、定点取样，及时化验分析。在冷却器的套管上安装排污阀，定期排出循环水中的沉淀的杂质。停厂循环水时及时关闭取样水管道，防止烧坏。
  • 摘要：山西阳光华泰能源有限责任公司为治理焦化废水，采用一种焦化废水深度处理的新工艺，以EFM电膜一体化装置为预处理，改变了废水中疏水性有机物与亲水性有机物的比例，为后续的RO膜处理提供了可靠的保障;反渗透RO膜不但脱盐，而且可以降低色度、COD和氨氮指标，产水可作为化水给水或循环水补充水;该套系统投资省、占地少、运行费用低，运行三年，解决了阳光华泰焦化废水生化处理后的出路问题。此套装置的投资和运行费用只是目前行业中常规处理技术的50%以下，这也解决长期困扰焦化企业因为废水处理投入和成本太高而无法生存的问题，该系统做到阶段1的吨水处理直接成本低于4元/吨，做到阶段2的吨水处理总运行成本也不会超过8元/吨，这在处理焦化废水这种非常复杂、难度很大的高盐有机废水案例中具有非常明显的经济价值。通过近三年的运行证明，这套装置取得了技术领先可靠、投资费用最低、工艺路线最短、运行费用最低的成果，各项指标都领先于同行，为焦化废水实现最终零排放的提供了必不可少的技术保障，为中国焦化行业实现真正的废水零排放治理做出了一个合格的示范样本工程。
  • 摘要：本文讨论一些在焦化厂日常生产中的热修问题,在解决问题的同时也可以节约能源,降低污染排放,也契合国家源头减排的政策要求.对于炉头部位的裂缝，可使用陶瓷焊补进行处理，该技术是在耐火粉料中配入铝粉、镁粉或硅粉，将待修理的炉墙表面和耐火粉料烧熔，使熔融状态的砖表面与熔化的焊料紧密地结合在一起，修复破损表面。焊补层冷却到墙面工作温度后，大部分形成方石英和鳞石英，理化性质与硅砖接近，耐磨性高且挂料时间长。使用陶瓷焊补技术，对剥蚀和麻面炉墙、炉体窜漏等情况都有非常好的修复效果，可降低焦炉炉墙的煤气窜漏，有效地改善环境。修复后的焦炉炭化室墙面平整、光滑，挂料情况良好，焊补后推焦阻力减少，推焦电流下降50一80A，炉体寿命明显得到改善。砖煤气道堵塞，斜道堵塞均会造成部分火道温度大幅低于标准温度，导致相应部位的焦炭不成熟，为了解决这个问题，生产车间往往采用提高标准温度和延长结焦时间来保证焦炭全部成熟，这就在一定程度上增加了能耗;而格子砖堵塞会导致蓄热室阻力增大，因此需要增大相应的吸力，会造成炭化室和燃烧室之间的压差增大，容易造成窜漏，使废气中的粉尘和硫含量超标，同时格子砖堵塞也会造成横排温度不均匀，增大能耗，因此解决了这些问题，就在节约能源的同时也控制了污染物排放。
  • 摘要：目前国内众多干熄炉使用寿命主要受限于斜烟道区域用耐火材料性能的影响.论文在系统分析斜烟道耐火材料的损坏机理的基础上,开发出性能优良的莫来石碳化硅砖.该制品采用刚玉、红柱石、碳化硅等高纯原料制备而成,并通过金属塑性相,超微细粉等对其进行复相改性,强化基质,改善制品的微观结构等措施制备出超低气孔率、高致密、高耐磨性、高荷重软化温度,高热震稳定性等优良性能的耐火制品.该制品可替代目前市场应用的普通莫来石碳化硅砖,可取得良好的使用寿命.
  • 摘要：本文介绍了干熄焦耐材大修期间,对140t/h干熄焦处理量扩容及性能改善的方法;同时分析了发电机组由抽凝工况改为全凝工况后,干熄焦处理量降低的原因,并提出了保证原有处理量的建议.冷却室直径为8600-9000mm的125-140t/h干熄焦，扩容后干熄焦最大处理量增加6%-8%.冷却室直径为8600-9000mm的125-140t/h干熄焦，可将单斜道改造为新型分格斜道，改造后干熄焦使用性能提升，斜道强度及寿命增加，干熄炉内耐材使用寿命延长。原设计为抽凝的发电机组，不能单纯地改为全凝发电，否则干熄焦的处理能力会下降。干熄炉的炉顶水封槽、水封槽循环水系统、装入装置及冷却套管等可进行升级换代，升级后的系统或设备将具有更好的使用性能及使用效果。
  • 摘要：本文介绍了马钢3#干熄焦在半负荷运行模式下的工艺优化,并通过10个多月的实践,证明了工艺调整之后的干熄焦系统,能在稳定焦炭质量的前提下,保证干熄炉及锅炉系统的稳定操作,提高吨焦发电量,产生一定的经济效益.干熄焦系统在半负荷运行下稳定运行是可行的，通过控制干熄炉高料位运行，能稳定干熄焦系统运行及焦炭质量;根据排焦情况及时调整循环风量，能稳定锅炉系统运行，并满足发电汽轮机组的工艺要求;通过延长红焦在干熄炉内的冷却时间，适量补充导入空气，调整负压段吸力，能较低排焦温度，增加焦粉燃烧显热，提高吨焦发电量，增加效益。
  • 摘要：本文阐述当前焦化厂热点节能减排新技术，直接还原铁是一种纯净的冶炼原材料，得利于煤气的气固相反应，其有害元素(氮、硫、磷、氢)及冶炼过程中无法去除的废钢残余金属元素含量都非常低;高质量的热压铁块是电炉冶炼高端钢种不可缺少的优质原料，将助力中国钢铁开发出高端制造急需但又无法从国际市场进口获得的特殊钢种;焦炉煤气作为气基竖炉生产直接还原铁的还原气源己经在印度JSW公司有了工业化生产实践，实现了零的突破;焦炉煤气生产50万吨/年热轧铁块项目的投资回收期仅为4年8个月，经济效益良好，具有相当的吸引力;随着中国城市化进程的快速推进，普通钢材的需求将迅速萎缩;同时中国钢铁蓄积量将即将达到人均10吨，按照发达国家过去的历史经验，废钢产量将明显增加，电力将会富余，短流程工艺比例显著上升，直接还原铁的市场需求将逐步方大;焦炉煤气是宝贵的还原气资源，其特有的高氢成分非常适合于还原工艺，利用其生产高质量的直接还原铁将更能充分利用焦炉煤气的价值，为企业创造更高的经济效益;直接还原铁技术是国家鼓励的发展循环经济、节能减排项目，在审批、核准及融资方面会享受多项优惠政策.
  • 摘要：干熄焦技术在国内迅速推广应用,促进了焦炭质量的稳定与提升,对大高炉的稳定支撑作用也越来越明显.高炉的大型化与长周期稳定操作,对干熄焦的超大型化及长寿命稳定运行,提出更高的技术进步要求.马钢通过对影响炉体寿命几个关键部位问题的研究与实践,基本解决了干熄焦炉结构与耐材方面寿命缺陷的问题.利用红柱石系、莫来石系等优质原料良好的热震稳定性能，研发新型斜道区材料，取代氮化硅材料;对β-碳化硅材料的特性研究与对比(鞍钢己经在试用);改性加密莫来石碳化硅理化指标深入研究;继续研究关键部位火泥的强度、线变化率与配套用砖的热膨胀匹配性;继续研究砌体结构，增强砌体横向与纵向咬合，重点研究斜道区牛腿单斜道和双斜道结构。继续从炉体结构上研究解决环形气道稳定的课题。
  • 摘要：干熄焦炉在服役过程中,其环形风道内墙常会出现变形外鼓、垮塌的现象.为避免内墙的继续开裂与外鼓,本文通过在环形风道内安装三角支撑梁,并通过阻力计算,调节闸板开度,以保持炉内热工制度的稳定.通过在干熄焦炉环形风道部位内浇注安装支撑梁结构能够有效缓解环形风道的外鼓现象，降低其损毁速度，能够有效的延长干熄焦炉使用寿命。过调节干熄焦炉环形风道风口调节板的开度降低出风口的阻力，以保证总阻力损失不变，有效地提高了干熄焦炉熄焦的效率，将支撑结构对生产工艺的影响降到了最低，满足干熄焦基本生产操作要求。
  • 摘要：本文介绍了7.63m焦炉熄焦车,分析了影响熄焦车自动运行的因素,提出了改进措施和调试方法.实践证明在改进后取得了良好的效果,实现熄焦车自动运行.针对走行测量轮在轨道上打滑、跳动的等影响编码器的正常输出和轨道不平整的情况，采取了对熄焦车走行编码器的安装位置进行重新移位改进及调整轨道的措施。为进一步提高熄焦车重要连锁位置的检测的可靠性，保证熄焦车能够安全可靠地自动运行;在熄焦车的连锁位置增加限位，形成双限位并在程序上进行比对提高设备的安全性。为改善熄焦车轨道的平整度，减小轨道对熄焦车低速精定位的影响。采取了预先制做钢枕、钢垫板若干备用。在焦炉检修时，在轨道不平处进行垫钢枕，取出原先木质枕木，及下部松动的灌浆料，并清理、清洗。调整摩电道的轨道的垂直方向和水平方向的平整度，对存在存在明显的凹凸位置进行调整，若调整的量过大则更换异型架进行调整。定期紧固受电小车的滑轮螺栓并润滑，检查滑线及摩电道轨道接头部位保证过度平滑，无尖峰凸起。
  • 摘要：结合90t/h干熄焦工作实际,针对多级锅炉给水泵运行中存在的平衡装置易损坏和叶片汽蚀的现象,分析了平衡盘的结构及工作原理并提出了改进措施,通过汽蚀的产生原理和现场实际分析提出预防措施并且根据产生汽蚀的原理对锅炉给水泵叶片的材质进行改良,解决锅炉给水泵维修频繁和维修效果不好的问题,提高了泵的运行周期,降低了电耗.
  • 摘要：为切实迅捷做好焦化废水治理工作，达到焦化废水零排放目标，建议将废水分三类管理，分别处理使生产过程中产生的过程废水循环使用，实现厂际、厂内水综合利用，同时增加过程监控系统及完善的检化验系统，实现废水从产生到最终消耗的全过程控制。第一类为生产净废水，主要来源于煤气净化设备的间接冷却水、除盐水站和池排水、加热蒸汽冷凝水等，其水质除水温略有升高尚含有少量悬浮物。简单降温、过滤处理后循环使用。第二类为生活污水，一般不含COD,氨氮、酚、氰等，其主要来源于厂内生活设施。集中收集，送污水处理厂处理后，回用。第三类为生产污水，一般均含有较高浓度的CODcr,BOD5、挥发酚、氰化物、氨氮、石油类等污染物。主要为蒸氨废水、煤气水封水、粗苯蒸馏工段各分离器及油槽分离水、各工段油槽分离水及地下放空槽的放空液、各工段地坪冲洗水等。进入废水处理站处理后，按出水指标分别送烧结拌料、炼钢冲渣或进循环水系统循环使用。另外，根据实际情况，还可考虑处理达到桥北污水处理厂接收标准后送桥北污水处理厂处理。
  • 摘要：本文主要介绍了马钢6号干熄焦工程,在干熄焦主体工艺和关键部位进行的技术改进和设备选型,以及实现全干熄运行产生的经济和环保效益.马钢新区6号干熄焦系统工程无论是在设备上还是技术上都有较大的革新，对干熄焦设备的国产化应用上做出了巨大的贡献，是马钢干熄焦技术不断进步和成熟的体现。通过对新建干熄焦的应用及改造，一定会使干熄焦工艺更完善、性能更稳定、控制更精确，为进一步促进了干熄焦技术在国内的推广应用作出更大的贡献。
  • 摘要：本文通过与传统干熄焦年修开工装冷焦方案的对比,可有效的缩短干熄炉装冷焦时间,有力的保障了干熄焦年修工期,具有良好的经济和社会效益.在对干熄炉装焦前，先将工艺除尘灰约20吨、焦仓焦丁60吨(按照图纸计算需要67吨焦粉方可将风帽全部盖住)，大焦约350吨运到干熄焦环境除尘地面处，封闭干熄炉入孔。确认煤气烘炉入孔门封闭后，用皮带机将工艺除尘灰输送至焦罐内，再通过提升机从干熄炉顶部装入干熄炉，一罐分四次装入，利用除尘灰体积小、重量轻、冲击力小的特点，将除尘灰铺洒在干熄炉底部，覆盖着干熄炉底部锥斗处铸石板、铸铁板，铺盖厚度大约l Omm以上。再装入焦丁，直至将风帽全部覆盖。然后装入大焦至规定位置。装焦结束后，启动旋转密封阀排焦，直至焦粉完全排除。(到皮带上确认)。再补装冷焦至规定位置(可以采取边装边排的方式)。
  • 摘要：本文分析了干熄炉料位、气料比、物料停留时间等关键参数的变化对焦炭平均粒级的影响,为科学管理全干熄系统、稳定控制焦炭质量提出了有价值的参考与指导.组产方式变化后，焦炭平均粒级降低了0.18mm，焦末含量提高了0.12%.三套干熄焦组产后，干熄炉低料位、气料比增大、循环风量减少和焦炭在炉内停留时间延长均对焦炭粒级有所影响，气料比增大加剧了焦炭烧损反应，而循环风量减少使得焦炭在干熄炉内磨损产生的焦粉不易被带出。通过优化全干熄焦组产方式，目前干熄炉低料位出现频次显著降低，气料比和循环风量控制在了合理的范围内，焦炭粒级稳中有升，而且吨焦产气量和能源消耗得到了改善，降本增效明显。
  • 摘要：柳钢焦化厂针对可能造成焦炉装煤冒烟的因素进行全面分析及现场观察对比,得出造成五焦焦炉在装煤时出现瞬间冒烟尘大的具体原因,并认真落实控制调节方法,最终达到五焦焦炉无烟加煤的效果.五焦装煤车除尘导套操作时间至少需要25秒，装煤除尘风机从接到提速时，开始从低速提速达到高速稳定运行的过程只需约20秒，且装煤除尘导套伸出现装煤除尘提速是同一个信号点，是同时操作的，所以焦炉在装煤开始时该装煤除尘风机己达到高速稳定运行。五焦焦炉在装煤过程出程出现瞬间冒烟不是装煤除尘未及时调到高速稳定运行、冷风阀或非常阀未及时关闭及除尘仓阻力大造成的，而是集气管压力造成的。五焦焦炉加煤出现瞬间冒烟是由于该集气管压力高于170Pa造成的，而当集气管压力低于170Pa时，在装煤时则无烟尘冒出。通过合理设定集气管压力调节阀的PID参数，使集气管压力调节阀在自动状态调节下，将焦炉集气管压力的最高波动值控制在170Pa以内，从而达到无烟加煤。
  • 摘要：研究表明,干熄焦质量明显优于湿熄焦,高炉使用干熄焦具有显著的经济效益.马钢6号干熄焦投产实现了7.63米焦炉全干熄,将对4000m3大高炉稳定顺行提供重要支撑.通过对装入装置、斜道、一次除尘及循环风机控制方式进行改进,6号干熄焦在使用寿命、环保和节能等方面有显著进步.
  • 摘要：本文通过对鞍钢干熄焦技术进步进行简述,分析了鞍钢干熄焦装置运行十年来的状态,阐明了鞍钢干熄焦装置的中短期目标和发展规划.通过鞍钢干熄焦技术的进步,阐明了干熄焦技术的一些新发展和新方向,对炼焦行业干熄焦技术应用有一定参考价值和借鉴意义.鞍钢在干熄焦装置技术进步上，不但形成了一系列技术管理文件，实现了管理、操作、检修人员的培养和储备，而且呈现出许多优秀成果。十年来，形成一种干熄焦装焦装置、千熄焦炉高温监测装置、一种干熄焦氮气参数抗扰动控制装置、一种干熄焦十字风道防磨板、一种干熄焦水封盖辅助稳定装置、一种干熄焦旋转焦罐密封装置等多项国家专利和三十余项鞍钢专有技术。其中，“干熄焦系统一种连续排焦运行方式”项目在第二十一届全国发明展览会获得银奖。
  • 摘要：结合工程实际案例，本文对两种不同的中低温SCR脱硝工艺进行了对比分析。直接SCR脱硝工艺使催化剂处于高温段，充分发挥催化剂的催化作用，脱硝效率高，但该工艺对焦炉烟道废气温度要求高，一般不能低于270℃，一旦焦炉处于非正常生产状态，整套脱硝装置都处于被废气杂质(氨盐、焦油、粉尘等)堵塞、覆盖的危险境况，存在极大的运行风险。先脱硫后除尘脱硝工艺增加了系统温降，但通过脱硫除尘措施，既能极大降低氨盐的产生，满足SO2排放要求，又合理利用脱硫灰的预喷涂作用，除去废气中的各种杂质，有效保护催化剂，保证高效脱硝和系统运行平稳。两种工艺路线各有利弊，在工程应用时应根据实际焦炉烟道废气的条件进行谨慎分析，选择适宜合理的工艺路线。
  • 摘要：本文以武钢焦化190t/h干熄焦为背景,重点介绍在开工达产过程中遇到的干熄炉下料不均、排焦温度超标和焦炭浮起等突出问题,以及对此采取的对策、措施和取得的效果.设计之初对于干熄焦结构进一步优化，减少影响均匀下料的因素。制作安装单位应该提高精度和要求，避免造成一些人为的影响。生产操作岗位人员也要进一步加强培训，熟练操作，减少因操作不当而造成的影响。
  • 摘要：本文介绍了电机车焦罐台车及循环风机在生产过程中发现的工艺运行不足之处,提出了有效的解决办法和改进措施,提高了干熄焦设备运行的稳定性,保证了焦炉及干熄焦生产的安全运行.
  • 摘要：本文详述世界最大干熄焦(260t/h)钢丝绳更换方案.通过不断优化钢丝绳更换方案，从72小时逐步缩减至16小时完成4更钢丝绳的更换工作。具体时间如下:准备时间(0h)+新旧钢丝绳焊接(2h)+新钢丝绳吊至卷筒(0.6h)+1日钢丝绳绳头放至地面(4.4h)+I日钢丝绳固定端放至地面(2h)+新钢丝绳松紧度调整(3h)+提升系统各限位调整(4h).可以看出，优化后的检修方案，使得钢丝绳更换时间己无法制约干熄焦年修时间，为延长干熄焦年修间隔提供了有利条件。同时对比沙钢等先进钢厂的钢丝绳检修时间，该更换方案工作任务更重，但用时更短，具有明显优势。
  • 摘要：焦炉在长期使用过程中,受多种因素影响,经常出现炭化室底部砖受损,造成推焦困难,影响焦炉正常生产.在这种情况下,必须对炭化室底部砖进行更换.当温度降至1000℃以下时，可对炭化室墙面的其余部位进行贴补硅酸铝纤维棉的处理。降至900℃时，待修炭化室两面炉墙应全部贴好硅酸铝纤维棉，同时做好开始清理炭化室底部的工作。使用修补专用工具，从炭化室中间向机焦侧两侧人工借助钢钎扒除炭化室底部受损砖块，用9米刮板从里往外扒，细粒用压缩空气微风吹扫干净。机焦侧同时用9米钢管架当滑杆用，放置最深处，炉口与最深处保持10到15度倾斜角。备用砖平置于该滑杆上面，用托推板推过去，依次往外移，适当调节平整度，直到摆满整个炭化室8米创面底部。适当干燥后，用刮板清理底部砖表面残留泥浆，达到基本平整。确定所有砖无裂缝，从内往外做清除纤维板工作，对好炉门及炉盖，开始缓慢升温(初期主要由相邻炭化室传导为主，后适当开煤气加热)。温度升至1100℃，摘炉门推空炉重新检查，无误后确定装煤(煤料略装平常的2/3为佳，周转时间暂定24小时)。
  • 摘要：本文介绍了干熄焦热管换热器出现排烟温度超标的情况,结合现场调研并运用Aspen Hysys软件对其相关工艺过程进行数值仿真模拟,找出热管换热器排烟温度超标的原因并提出解决方案.在设有抽汽凝汽式汽机的干熄焦中，排除热管换热器自身故障外，热管换热器排烟温度超标的原因是抽汽凝汽式汽机“纯凝”运行造成的汽机凝结水超标，并非设计问题，而是实际操作运行偏离设计工况。解决汽机凝结水超标保证热管换热器正常工作，从现场实际情况出发，结合设备的设计能力，利用模拟计算的方法，制定出经济合理的运行方案或解决方案。

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