摘要:波纹管膨胀节的核心元件为波纹管,波纹管的成型工作为整个波纹管膨胀节的核心工作,对于塑性和韧性较好的材料,其成型工艺基本成熟,但相对于一些低弹性模量的、高屈强比、冷作硬化倾向大的材料,其成型工艺就相对比较复杂和更加的难以控制.锆材,由于其弹性模量较低、屈强比较高、冷作硬化倾向相对较大等特性,用其制作波纹管膨胀节难度非常大,公司根据其材料的特点,制定了合理的加工工艺,成功地为兖矿鲁南化肥厂制作了两台锆材波纹管膨胀节.本文简单地介绍了锆材料的特性,并对锆制波纹管膨胀节的设计和关键制造技术进行了阐述.锆制波纹管膨胀节依据GB/T12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》进行设计,设计温度为135°C,设计压力为p=0.35MPa。膨胀节的端部采用法兰连接。并依据GB/T12777-2008标准进行计算,材料的许用应力、弹性模量等参数按照ASME第二卷D篇进行选取。管坯制备采用水刀编程下料保证尺寸精度,对角线误差控制在△≤1.0mm,管坯板料表面需双面贴保护膜保护。为保证焊接接头的性能采用手工钨极氩弧焊。波纹管采用液压成形。波纹管膨胀节成形以后,内外表面PT检查,无缺陷;波形平整、光滑、无尖波、肥细波等缺陷。此外还需进行压力试验、压力试验评定、疲劳试验等性能试验,以确保其性能。运行实践表明,该产品的性能、几何形状、尺寸符合相关标准以及满足用户的要求,质量是优良的,现已具备了批量生产的条件。