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第五届全国电站锅炉专业年会

第五届全国电站锅炉专业年会

  • 召开年：2010
  • 召开地：贵阳
  • 出版时间： 2010-04-21

主办单位：;中国电力企业联合会;;

会议文集：第五届全国电站锅炉专业年会论文集

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  • 摘要：华润电力湖南有限公司#1炉、#2炉投产后,由于燃煤偏离设计煤种,锅炉燃烧稳定性差,燃烬难,飞灰含碳量、炉渣含碳量较高,通过增加卫燃带、制粉系统改造,使上述问题得到解决.
  • 摘要：广东河源电厂2×600MW超超机组已经投入商业运行,两台机组在基建调试、168期间及以后的试运行阶段,均没有发生炉管泄漏,创造出国内超超临界机组"零泄漏"记录,这是国内超超临界机组一个新的起点和里程碑.文章就锅炉"四管"及炉外管道泄漏原因进行分析.归纳起来主要有：节流孔圈堵塞、受热面磨损、检修工艺质量不良、长时间超温过热、焊接和热处理工艺不良、管道母材缺陷等因素。对此笔者提出相关防范措施：在机组大小修期间，检查小组成员要深入现场，发现问题、解决问题；在发生锅炉泄漏时能够组织有序、抢修及时，在最短时间内完成抢修任务；运行管理方面，要加强锅炉燃烧调整，严格按照热工仪表指示为依据进行调整，防止锅炉“四管”超温超压运行；维护检修方面，要加强锅炉“四管”防磨防爆检查，利用一切检修时机对重点部位认真检查，还要对所有锅炉“四管”进行拉网式全面排查，及时发现磨损、蠕胀、机械损伤、烟气走廊、管排错排等隐患；技术监督管理方面，金属、压力容器监督、化学监督、热控仪表监督要有机结合起来才能全方位保障锅炉安全运行，及时对存在问题提出整改措施；原材料管理方面，锅炉“四管”检修或改造用的管材，入库前应进行抽检应符合国家及有关行业标准，证书齐全，验收后方准入库等。总之，防止锅炉“四管”及炉外管泄漏是电力企业一项长期而艰巨的任务，企业只有从思想上、制度上、技术上、人力资源上、设备上等方面齐抓共管，才能做好防止锅炉管道泄漏工作，将泄漏降到最低点，切实保证机组运行安全和经济效益。
  • 摘要：内蒙古京泰发电有限责任公司2X 300MW工程系煤电联营项目，主机为两台1089t/h亚临界、自然循环的循环流化床锅炉、两台NZK300-16. 67/538/538型亚临界、一次中间再热、双缸双排汽单轴直接空冷抽汽式汽轮机。本文阐述了DG1089/17.4-Ⅱ锅炉在投产及168试运过程中性能.具体包括汽温控制特性、锅炉燃烧系统性能、负荷适应能力、受热面沾污特性等内容。另外在试运中还发现诸多问题，如锅炉受热面易积灰；空预器出口风温偏低于设计值；机组带满负荷一段时间后，除尘器布袋积灰明显加快；双路锅炉底渣输送系统实际输送能力偏低；一、二次风机设计上采用变频器进行工况调节，可大大降低风机电耗；在进行石灰石粉输送系统调试时，使用厂用压缩空气不太适合该系统运行需要；锅炉在带负荷期间进行停炉消缺期间，打开除尘器旁路门进行检查时，旁路二道门由于门后积灰严重，将二道门挡板与执行器之间的连接板拉弯，二道门无法全开等。
  • 摘要：汽包水位是汽包炉运行的重点调整和监视参数,汽包水位的调节至关重要,直接影响到机组的运行安全,本文结合岱海电厂四台亚临界汽包锅炉的实际运行经验,总结了汽包水位调节的一般方法，包括正常运行中不同工况下汽包水位调节方法、机组启停机过程汽包水位的控制、低负荷时水位控制、启动磨煤机时水位控制等。此外笔者还就水位的控制需引起重视的问题及措施进行介绍：锅炉启动时连续排污管路要打通，各手动门要开，水位高时可以迅速开启；点火后汽包压力0.3-0.7MPA之间容易汽水共腾，应将汽包水位调整到比正常稍低一些，控制在-100～-150mm之间；点火后应尽量避免时而上水时而不上水，防止水位低时一次性突然大量上冷水。应勤调多调，保证边补边排，为此要保证上水压力不宜太高，比汽包压力高2-3MPA即可；汽轮机冲转前尽量把水位控制在-150mm，把定排关小，水位高时可以及时开启放水，另外水位高时要关闭上水旁路调阀，而且要关上水旁路电动门，以防上水旁路调阀不严；水位控制时要注意趋势变化，一旦回头，要及时调节等。
  • 摘要：锅炉汽温是发电厂安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，而过、再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。文章分析了锅炉过热汽温加减负荷过程中调节、变工况汽温调节的危险点、再热汽温的调节特点等常见的的原因,并针对原因提出了解决方法.正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%;在加负荷过程中再热汽温的上升速度要比过热汽温的上升速度快，这时可以采用开大汽轮机调门的办法，适当开启减温水的办法来调节汽温，减负荷过程与此相反；在启动磨煤机适当关小再热烟气挡板可以先适当的降低汽温。在变工况时，应尽量的保持锅炉的热负荷与汽机的机械负荷相匹配。由于再热汽的比热相对于过热汽要小，且补偿能力差，故在负荷以及流量发生变化时，易引起再热汽温的大幅度波动，比较难控制。因此，应加强对再热汽温的监视与调整，并对有预见性的变化可以进行适当的超前调整。
  • 摘要：锅炉汽包水位的正常与否直接影响锅炉的安全运行,但影响汽包水位变化的因素是非常多的,文章就不同工况下汽包水位的控制进行探讨.锅炉在正常运行中，水位是经常变化的。引起水位变化的原因主要有：锅炉负荷的变化，燃烧工况的变化，给水压力的变化，汽包相对水容积的大小，设备泄漏或故障的影响等。锅炉汽包水位的调节是通过改变主给水调节阀的开度或给水泵的转速。汽包锅炉一般采用了三冲量给水自动调节系统。锅炉正常运行中，汽包水位应以就地水位计为准，参照电接点水位计和低地位水位计的指示作为监视手段，通过保持给水流量，减温水流量和蒸汽流量之间的平衡使汽包水位保持稳定。笔者就点火升压阶段水位的调节、升降负荷阶段水位的调节、虚假水位的调节、事故处理阶段水位的调节等内容进行详细说明。汽包水位调整中还要时刻注意汽包压力变化、机组真空变化、锅炉泄漏汽包水位的调整。总之，正常运行中应认真监视各项参数及工况的变化，及时进行有关的调节，将调节工作做在水位变化之前，一旦发生水位变化时，应迅速查明引起水位变化的原因，及时分析判断汽包水位的变化趋势和进行必要的调节，保证汽包水位的稳定运行。
  • 摘要：本文简述了国电浙江北仑发电厂机组及一、二期五台600MW亚临界锅炉、三期两台1000MW超超临界锅炉设备概况。北仑发电厂一、二期五台600MW机组锅炉均为蒸汽压力18 MPa等级，一、二次汽温540°C的亚临界、单汽包、自然循环、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架π型布置煤粉炉，锅炉燃烧方式除#1锅炉为四角布置切向燃烧外，其他锅炉均采用前后墙对冲燃烧方式。制粉系统采用正压直吹式系统。三期两台1000MW机组锅炉为超超临界直流炉，配有带循环泵的内置式启动系统。锅炉采用n型布置、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。三期两台1000MW超超临界锅炉从设备安装、调试及试运、投产过程来看，锅炉总体质量、运行性能良好。但两台锅炉也存在某些问题或不足，其中有：屏过，高过，高再管屏滑动块有脱扣或脱落情况，并引起高再管屏运行后出现部分管子出列变形；锅炉支吊架设计未考虑预偏，许多吊杆在热态工况下出现明显偏斜；国内生产的屏过、高过、高再出口管道大小头和联箱管座F92管件，发现材料硬度和金相组织有不达标问题；锅炉管壁温度偏差较大，部分管壁容易超温等。从长远来看，今后还要重点关注和研究以下问题：锅炉高溫受热面管内氧化皮生成与脱落，可能引起的堵管爆管问题；锅炉高压、高温管道F92管件的质量、寿命问题；锅炉运行经济性再提高。
  • 摘要：文章介绍了京西1号机组热备保护方法,分析了传统保护方法存在的问题,如长期热备机组比停备机组更容易腐蚀，锅炉管表面沉积物量较大，锅炉定期点火除氧，水循环工况不良等。并介绍了"十八烷基胺"停备保护方法.进一步对采用两种保护方法在保护效果及经济性方面进行了比较.由于京西车间所处地理位置及实际情况，根据近几年机组停备保护实践，机组汽水采用“十八烷基胺”预膜保护，具有操作工艺简单、保护范围广、保护效果好等优点。和传统热备保护方法相比，每年可节约燃油及除盐水费用251. 92万元，具有良好的经济效益。“十八烷基胺”无毒，排液对环境无污染，利于环境保护，具有良好社会效益。
  • 摘要：随着国家节能环保标准的日益提高和国际社会追求低碳经济的潮流,燃煤发电行业面临的压力也日益增加,结合锅炉专业技术工作经验,总结了对电站锅炉安全、经济、环保技术的粗浅认识,包括燃烧技术、超（超）临界锅炉高温受热面蒸汽氧化腐蚀治理技术、节油点火技术、煤基多联产IGCC发电技术等内容，并根据国华公司电站锅炉的实际运营情况,提出了技术工作建议：增强超（超）临界锅炉的安全性；提高亚临界锅炉的经济性，重点应放在推广节油技术降低油耗、推广风机节能改造技术降低厂用电率、推动低氮燃烧技术改造降低脱硝成本并满足未来国家环保要求、推广低负荷运行优化技术提高机组经济性、推广空气预热器柔性接触式密封技术降低漏风率、尽可能燃用低热值煤以降低燃料成本、逐步将“点检定修”向“状态检修”过渡降低检修成本；电站锅炉的节能减排工作应从源头抓起，应强化基建设计优化技术研究；节能减排新技术的安全应用研究；锅炉“四管”泄漏是导致机组非停的重要因素，故应建立受热面安全等级评价方法，为各类受热面制定合理的检查周期，在保证安全性的前提下，减少检修工期和成本等。
  • 摘要：支吊装置是管道系统的重要组成部分,起着承受管道重量、限制管道位移和控制管道振动的重要作用,其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的寿命及安全运行.本文结合某厂#1燃气-蒸汽联合循环机组主要热力管道支吊架检查维护论述了支吊架状态评估与调整过程中常见的问题，如支吊架安装错误、支吊架结构不合理、部分支吊架未安装、弹簧吊架承载不正确、吊架热态时承载异常、部分吊架严重松弛欠载及部分恒力吊架位移指针超越极限位置而阻碍管道自由位移等。并提出相关调整措施：对己损坏的支吊架或部分组件进行更换；对安装错误的支吊架（如根部偏装错误等）进行重新安装；对阻碍管道热膨胀的障碍物（墙体、钢架、电厂其它管道等）进行重新设计和安装；对位移指针指示异常的恒力支吊架进行调整；对承载异常的弹簧吊架进行调整。结合#l机组主要管道系统支吊架检查、调整情况笔者提出几点建议： 热力系统支吊架的检查工作应列入设备状态检修工作中，在机组投产前，应做一次全面检查，确认现场所有支吊架安装符合要求，特别要注意弹簧支吊架的锁定销要拔尽；系统水压试验前，应对相关管路弹簧支吊架、恒力支吊架进行锁定，以防实验过程中支吊架过载，丧失功能；机组运行一定时间后3-5年要进行1次支吊架检查，找出状态异常甚至损坏的支吊架，并进行应力校核计算与适当的调整修复；管道系统改造后，管子（管件）或保温材料重量、尺寸与原设计发生变更时，应重新进行应力分析，评估支吊架是否需要改动或调整等。
  • 摘要：针对影响电厂锅炉经济运行的综合因素进行分析,着重分析经济运行因素中煤质、运行指标、锅炉启停、点火油对锅炉经济性的影响,提出了锅炉经济运行的应对措施：即锅炉尽可能燃用设计煤种，不应因煤质变化是锅炉效率降低过多，进行锅炉燃烧调整优化试验，合理控制煤粉细度，降低飞灰可燃物，及时进行受热面清扫，减少积灰，提高传热效果，合理控制炉膛氧量，减少锅炉炉膛、空气预热器、省煤器处的漏风，保持锅炉疏放水阀门严密，减少漏汽、漏水。
  • 摘要：由于电站锅炉的复杂性，各项数据的最佳值只能通过试验及经验得出。本文就锅炉热平衡和热效率方面对某厂420t/h锅炉效率影响的因素进行了全面分析,从锅炉热效率反平衡办法中找出制约效率的主要因素,并指出提高锅炉效率的具体对策：即要降低排烟热损失，降低机械未完全燃烧热损失，降低散热损失。
  • 摘要：本文针对锅炉"四管"(水冷壁、再热器、过热器、省煤器)泄漏的问题,对发生泄漏的原因进行分类汇总,找出影响锅炉泄漏的主要因素，包括受热面质量不过关，受热面长期间歇性超温，再加上受热面本身材质档次不高，吹灰器吹损，应力拉裂等。同时从石横发电厂锅炉"四管"材质、设备结构、运行特点等方面入手,制定了详细的防范措施,即需加大金属监督力度；加强“防磨防爆”检查；提高检修质量和工艺；加强吹灰器管理；提高受热面材质，优化受热面结构；控制好机组启停和运行的调整过程，防止参数超限等。目前该厂"四管"泄漏的预防工作成效显著.
  • 摘要：火力发电厂的安全生严,很大程度上取决于锅炉是否能够安全稳定运行.内蒙古岱海发电有限责任公司#1-#4机组从2005年到2007年相继建成投入商业运行以来,因锅炉承压部件"四管"泄漏造成的非计划停运,一直是制约公司安全稳定生产的"瓶颈",是影响机组安全稳定运行的主要矛盾.从下列历年来锅炉承压部件"四管"泄漏统计分析中可以明显看出,锅炉“四管”泄漏的主要原因：新投产设备由于制造、安装质量不高，炉膛四角水冷壁及包墙过热器管膨胀受阻疲劳应力拉裂泄漏，管道内存在异物堵塞爆管等；焊接质量差，焊口发生泄漏、焊接咬边拉裂、联箱手孔座角焊缝漏等；燃煤市场化，燃煤灰分增加导致尾部受热面飞灰磨损严重，需采取可靠的防磨措施。笔者认为，在治理锅炉承压部件“四管”泄漏问题上，要树立长期治理的理念，狠抓设备治理、坚持设备治本，围绕影响锅炉安全稳定运行的技术难题组织攻关。具体可从以下几方面着手：加强设备精细化管理，树立设备治本观念、严抓严管，提高质量意识；按照有关部颁标准，严格执行标准化检修和点检定修管理；加强金属监督对锅炉高压管材、承压零部件和焊材的检验及检修质量验收工作；加强运行燃烧调整和技术监督，完成好定期检查和试验工作；加强锅炉“四管”的早期监测工作等。
  • 摘要：对锅炉余热进行回收利用是提高电厂经济性,节约能源的有效措施.本文以回收锅炉排烟余热的低压省煤器为例,通过对其经济性进行定量分析后指出,虽然低压省煤器可有效提高电厂的经济性,但用其降低排烟温度后所获得的经济效果远低于通过其他措施降低排烟温度(空预器后)所获得的经济效果;并且如果在实际运行中对其出口水温的控制不当也会影响其最终的经济性,甚至有可能起到削弱经济性的作用,这些都对低压省煤器的实际应用有很好的借鉴意义.
  • 摘要：火力发电厂的锅炉是火电生产的源头位置,锅炉的安全生产对发电厂的连续运行起着重要的作用.而锅炉灭火是火力发电厂最常见的事故,其发生率是电厂事故的60％-70％.燃烧调整不合理、煤种突变、锅炉掉大焦、保护装置误动等众多原因都可能导致锅炉灭火事故的发生.尤其是单元制大机组,灭火将影响到锅炉汽轮机的安全运行及使用寿命.为了实现停炉不停机，需使引起汽机跳闸三个条件得不到满足。故增加修改的逻辑有：锅炉灭火汽包连续排污阀强制关闭；给水泵少管解自动强制减小至25%，Ss后解除；主再蒸汽温度15分钟下降100°C由锅炉侧温度改为汽机侧温度；主再热汽温度下降至430°C由锅炉侧温度改为汽机侧温度；汽机总阀位开度以0.67%/s速率强制关小至灭火前阀位的50%。总之，锅炉灭火后关键要控制好汽包水位，减小主再热蒸汽温度下降速度。另外，要及时降低机组负荷，有效的利用锅炉蓄热发电等待锅炉恢复；通过机组部分热工逻辑的优化及提高运行人员的事故操作水平，就能够保证停炉不停机操作的顺利完成，也能够保证机组各主要参数在允许范围内，从而保证各主辅设备的安全性。停炉不停机方式下的事故处理时间短，经济性更高，增强机组市场竞争力，对电网运行更安全。
  • 摘要：电站锅炉燃烧过程中产生的NOx严重危害大气环境,降低NOx排量对于环保有着重要意义.通过对NOx形成机理的分析,阐述对冲锅炉燃烧过程中控制NOx生成和降低排放量的原则,提出分级燃烧技术、低NOx燃烧技术和降低NOx排量的其它技术手段：合理布置低NOx燃烧层开度，机组负荷600MW时建议开度50%左右，300MW时建议开度55%左右，而且左右两侧的开度偏差不要太大，这样做能够充分发挥低NOx燃烧层的功效；合理控制炉膛的总风量，一号机600MW时建议风量不超过2000T/H，300MW时建议不超过1600T/H，这样做能够适当的减小过量空气系数，从而控制NOx的生成量；A/B/C及对面的D/E/F层二次风量从下往上实现一种逐级增加，使的这三层的风量呈现倒塔形分布，这样做能够更好的实现浓淡燃烧和空气分级燃烧，使锅炉内部不容易出现高温现象，同时能够为低NOx燃烧层提供一个还原性氛围；A/B/C及对面的D/E/F磨煤机的煤量分布呈现圆柱形，由于这三层的风量呈现倒塔形分布，从而能够更好的实现浓淡燃烧和空气分级燃烧；合理调节每个燃烧的内、外二次风的比例，使每个燃烧器都能实现浓淡燃烧和空气分级燃烧。
  • 摘要：高温再热器联箱管接头更换后需要现场进行焊后热处理.现场热处理中存在的主要问题是联箱筒体的周向和轴向温差,接管对筒体膨胀的阻碍.在对联箱结构特点和热处理温度场分析的基础上,提出了分段局部焊后热处理方案及其相应的工艺,并设计了一种新型的指状式加热器.工程实施结果表明,这些措施有效降低了筒体的温差,焊后残余应力控制在较低水平,联箱得到了成功修复。
  • 摘要：论文讨论了一种研究吹灰器蒸汽参数对受热面管段壁面附近温度场与压力场影响的新方法.论文以一种特定规格尺寸的吹灰器为研究对象,找到了一定吹灰蒸汽参数范围内,吹灰蒸汽的两个重要参数压力和温度与受热面管壁附近压力场、温度场的具体关系.当介质入口温度恒定为600K，介质入口压力对研究对象（受热面短管）附近压力场和温度场的影响：受热面短管受力随吹灰蒸汽压力的升高而先减小后逐渐增大；受热面短管壁面附近等温线随吹灰蒸汽压力的升高而先逐渐变稀疏后逐渐变密集，温度梯度先逐渐减低后逐渐增大，受热面短管壁面附近温度随吹灰蒸汽压力升高而先增加后降低。当介质入口压力恒定为1.5MPa，介质入口温度对研究对象（受热面短管）附近压力场和温度场的影响：受热面短管附近压力场随吹灰蒸汽温度变化不大，受热面短管壁面附近等温线随吹灰蒸汽温度的升高而逐渐变稀疏，温度梯度逐渐减低，受热面短管壁面附近温度随吹灰蒸汽压力的升高而升高。受热面短管壁温与吹灰蒸汽温度在所研究的范围内大致成正比例关系。
  • 摘要：文章介绍了岱海发电公司一期机组低温过热器、低温再热器热段管排的磨损情况.对引起磨损的原因进行了详细分析,量化的计算出煤质恶化、AGC响应速度快对管子磨损速度的影响,进一步计算出对管子寿命的影响.采取主动防磨与被动防磨相结合的方法治理磨损.对减轻磨损,延长管子寿命具有重要意义.
  • 摘要：目前岱海发电有限责任公司二期机组存在管壁超温严重,减温水量大的问题,严重影响机组的安全性与经济性.本文分析了公司机组过再热器减温水喷水量大的原因,通过计算和调研提出了诸多治理管壁超温、减温水超标的解决方案.通过治理,经济性明显提高,并在减温水量减少的情况下,根据二期机组的现状,提出改造过热器减温水取水位置、优化憋压阀运行方式和燃烧器摆角自动优化等措施提高机组经济性,降低煤耗.并用热力计算证明了可行性和经济性.
  • 摘要：文章对漳泽发电分公司#4炉水冷壁碰焊口泄漏原因进行分析,从割下的30根取样碰焊口观察，发现管子、内壁碰焊口均凸缘过高，在水汽流程后部的管子向火面处，炉水通过时都在此处产生涡流冲刷，均有深浅不一的腐蚀坑，易使壁厚减薄泄漏。对此制定有效的处理方案，即对以上割下的30根取样碰焊口部位更换了每根长约500mm的新管。并适时对原苏联的碰焊口进行割管取样检查，根据取样对产生涡流冲刷的管子在碰焊口处的严重程度及时更换。确保了设备连续运行无泄漏。从2003年7月运行至今未发生水冷壁碰焊口泄漏，截止2008年3月，#4机组连续运行508天后进行A级检修；修后机组顺利达全优目标，同年10月进行供热改造后安全稳定运行，截止2010年元月24日c级检修前，锅炉创连续安全运行450天纪录。
  • 摘要：应用防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则理论,对防止锅炉"四管"泄漏所涉及到的检修、状态诊断、检查方法、金属监督等相关的技术问题进行研究、分析及现场实施,提出了相关火力发电厂锅炉的状态检查诊断、检查方法。本着逢停必检的原则，查找设备隐患，掌握各种泄漏的特点和规律，抓住一切停机时机，对锅炉“四管”进行全面仔细地毯式排查，处理炉管的磨损点和超薄点，更换磨损和冲刷的炉管。并积极做好相应的分析研究，制定相应的措施和落实整改，避免同类问题的发生。根据实际运行情况来看,效果显著.对同类型锅炉设备的检修维护具有一定的参考价值.
  • 摘要：采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验、扫描电镜等方法对多次出现裂纹的再热器出口联箱管接头(材质为12Cr1MoV)进行失效分析,结果表明,再热器联箱管接头裂纹属于再热裂纹,应力过大是造成泄漏的主要诱因.
  • 摘要：通过对电站过热器安装现状分析,综合目前安装工艺,提出了一套科学高效的安装流程及安装方法与安装工艺,并运用Solidworks软件建立了所要仿真设备的几何模型,然后对仿真设备的模型进行装配.文中分析了培训仿真系统的设计需求，确定了培训仿真系统的体系结构和功能模块，提出了实现主要模块功能的方法，设计出了主界面及其子系统的树状结构。实践证明，此软件达到了培训员工的效果，同时还能代替施工单位的作业指导书，对施工具有指导作用。在单位的招投标过程中也起到了宣讲的作用，对公司承接项目、展示企业，尤其是展示其自身技术方面都起到了重要的作用。
  • 摘要：本文对石横发电厂#2锅炉增设低压省煤器改造的项目背景,低压省煤器系统设计理念,低压省煤器系统的施工方案及项目完工后的投运情况进行了介绍,最后对低压省煤器项目投运后的效果进行了总结.#2锅炉利用低压省煤器进行烟气余热回收,既提高了锅炉的经济性,又为脱硫设备安全高效运行创造了条件,同时对环境保护也有一定的作用,经济效益和社会效益显著.
  • 摘要：介绍了200MW发电供热机组锅炉参数及锅炉炉水处理工艺,分析了锅炉水冷壁泄漏原因。锅炉在正常运行情况下，可能会受到某种运行因素的影响，如锅炉起停、振动、热膨胀、机械束缚等，使管子受到交变应力的作用，产生裂纹，由于锅炉炉水蒸发、浓缩，造成Cl-1等侵蚀性离子宫积，促使裂纹扩展，发生疲劳失效。通过对2号锅炉炉水pH值、汽轮机凝汽器泄漏情况、锅炉水冷壁垢量及沉积率测定结果分析，2号锅炉水冷壁目前状况正常，不会造成大面积腐蚀泄漏。进一步提出了化学技术监督应注意的问题：做好凝汽器维护，防止其泄漏是化学技术监督的首要任务；严格执行GB12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准，当发生汽水质量超标时应及时处理，严格执行“三级处理”原则，为防止锅炉水冷壁碱性腐蚀，建议锅炉炉水pH控制在9.2～9.6之间；机组检修后启动前，应对热力系统进行冷热态水冲洗；锅炉水压试验时应采用加氨—联氨的除盐水，并维持pH值在9.0～9.5之间，维持联氨的一定过剩量；机组启动期间，应对启动初期汽水质量进行监督等。
  • 摘要：本文主要介绍了某电厂在使用15CrMoG钢过程中发现大量氧化皮堵塞受热面管,导致锅炉受热面管发生泄露问题,本文从宏观和微观两方面对15CrMoG钢氧化皮产生的原因进行了详细的分析并得出了15CrMoG钢产生氧化皮的原因,笔者推断，该批钢管在钢管制造过程中，因反复进行热处理和酸洗，而在热处理工艺过程中未能有效控制保护气体中氧的含量，导致了该批管子内壁生成了严重的氧化皮，而这批管子成品后又未对管子内壁进行彻底的酸洗和氧化皮清除。对此该电厂采取了有针对性的处理措施：首先采用约80%左右炉管内径的钢丝绳对炉管内部来回疏通，将管子内壁上的氧化皮捅掉、将堵塞管子的氧化皮捅穿；钢丝绳疏通完成后，电厂再利用高压水枪（泵出口压力在80MPa左右），对每根管子内壁进行不问断地冲洗，冲洗完成后再利用内窥镜对每根管子进行检查，保证管子内部畅通；根据冲洗结束后内窥镜检查情况，电厂又决定对垂直水冷壁管进行第二次酸洗等。通过以上对15CrMoG钢管氧化皮堵塞情况分析后，笔者建议新建机组，业主方需特别注意氧化皮可能在制造厂产生的问题，要求业主方须派专人到制造厂进行设备监造，并应重点注意检测受热面管及联箱内壁氧化皮情况；现场锅炉受热面安装之前，须对受热面管内部进行通球试验和内窥镜抽查，避免所安装上的管子因管子内壁自身所带的氧化皮造成管子堵塞爆管问题。
  • 摘要：本文就内蒙古京泰发电有限责任公司循环流化床锅炉在安装过程中,屏过、屏再T91膜式管屏在现场组合施工中出现问题进行工艺探讨。由于焊接及热处理工艺较复杂，体积庞大，现场操作不便。在处理第一片时发现变形较大，且间距300mm有横向裂纹出现，有的部位已延伸到管道。经讨论确定以下施工顺序：设备缺陷的检查（设备扁钢接口处的检查）——坡口打磨（砂轮机修磨）——火焰预热——现场补焊——对口检查——定位焊——焊接——焊缝清理、自检（外观质量）——焊口热处理——焊口检验——鳍片焊接——焊缝清理、自检（外观质量）一鳍片焊缝热处理——质检员专检一渗透检验——质量评定——焊接资料移交。经过以上的处理方法，实现了一片比一片好，基本消除了变形裂纹影响。并在2#炉实施过程中对平台进行改进，基本无变形。保证了安装工作的顺利进行。
  • 摘要：根据机组日常运行的一些主要调节因素、日常的操作对机组相关参数和对NOx的影响来展开分析,并提出相关的一些建议和调节方法,如机组正常稳定运行时，应以运行部最新规定的最低氧量来调整锅炉风烟系统的运行；提前对氧量加以调节，即降低氧量有几分钟的提前期，三五分钟不等，具体各台锅炉对于氧量的反应惯性都是不一样，那就要根据具体情况来提前降氧操作的时间；通过调节底部辅助风门来提高汽温后，同时去操作降低氧量或组合其它的操作一起，则可达到降低NOx值的目的；摆角对NOx值的影响很慢很小，稍加以调节氧量即可以把NOx值控制住；启动F层制粉系统后，也要提前及时的把氧量降下来，否则就会造成NOx值超标等。上述措施均可使机组在正常运行中，保证相关参数及NOx的排放量不超出相关环保部门所定的范围。
  • 摘要：本文透过漳泽发电分公司#6炉高温过热器泄漏事件,从宏观检查、理化检验、设备系统等方面对发电厂锅炉高温过热器泄漏原因进行全面分析,并提出一系列避免泄漏的相应对策,如更换泄漏及呲伤管子，管子材质升级改造，加强寿命评估，控制烟温、汽温等。采取上述措施后，漳泽发电分公司#6炉高温过热器爆管泄漏得到有效遏制，运行至2010年2月以来，从未发生爆漏，有效地避免了因高过爆管引起的机组非计划停运。
  • 摘要：针对国华热电#2炉新出现的水封槽处水冷壁管泄漏事件进行了分析、找出造成泄漏的主要原因：水封槽内积灰水封板膨胀受阻，水封槽水外溢使管壁表面频繁的温度交替变化导致热应力的交替变化，产生腐蚀疲劳损伤，造成水冷壁管与水封板焊口泄露；炉底水封板与水冷壁管直接焊接，焊接附件产生的约束使管制的热膨胀受阻，产生附加的热应力，导致在该处焊口的受力直接受水封板影响造成泄漏；锅炉降低氮氧化物排放SNCR系统投入使用后和冬季锅炉大负荷期，炉膛热负荷增大，造成冷灰斗内积灰堵住，使得灰斗和水冷壁下集箱膨胀不均，导致水冷壁管与水封板该处焊口的受力造成泄漏等。进一步根据炉底水封板与水冷壁管焊口和冷灰斗存在问题，制定相应的防范措施和整改措施：对#2炉炉底水封板进行切割，消除膨胀受阻点，北侧水封板割除100mm，其它三侧割除80mm；对#2炉割管取样的管段进行化学金属分析，评估灰斗上部水冷壁管段运行可靠性；利用09年机组计划检修和停备机会，对其它三台炉水封槽膨胀情况进行检查，对水封板进行修复，彻底清除水封槽内部积灰，消除膨胀点；结合锅炉灰斗更新实施，灰斗更新按原设计加工制造，将水封改为干封将原水封水系统柝除，渣井水封引一路除渣水源进行补充，彻底解决水封槽积灰问题；拆除水封槽和水封板，将水冷壁管切割500mm，去掉原始设计水封板与水冷壁管焊口，更换新水冷壁管，在水封板焊口位置加装防护疏型板和水冷壁管焊接牢固，将水封板焊接在疏型板上等。
  • 摘要：电站锅炉炉顶密封差带来的烟气和飞灰泄漏将造成炉效下降、粉尘污染等严重问题.玉环电厂根据结构和膨胀特点,首次在百万等级π型炉炉顶密封实施了的塑膜防漏新技术改造,从根本解决了炉顶漏烟漏灰导致的安全、经济、环保等问题.
  • 摘要：目前国内机组投产时间短,对超超临界百万等级锅炉涌现的特有四管泄漏问题缺乏经验和措施,本文研究了玉环电厂治理超超临界百万等级锅炉四管泄漏的有效措施和相关技改工作。近4年的生产实践中，先后遇到了水冷壁节流孔圈结垢问题、P(T)91/92高强热合金钢焊接问题等超超临界锅炉特有的问题，也遇到了异物堵塞节流孔等百万等级锅炉设计、制造、安装不尽合理带来的问题，同时一直密切关注研究高温受热面氧化皮脱落问题。根据受热面暴露的各种问题，研究制定了专项措施，如针对水冷壁节流孔圈结垢导致超温爆管问题，采用给水定向加氧技术结合复合酸洗的方案，有效控制了给水系统的Fe析出；对于高温受热面的氧化皮问题，利用检修时机，除做割管垢量分析外，还采用无损检测的方法进行了氧化物情况检测；针对受热面异物堵塞节流孔圈的问题，利用检修机会进行射线拍片检查，并割口的方式及后续保护、酸洗管路的清洁度等都形成严格制度进行规范，2008年以来对原汽水系统内的异物已基本检查、清理干净，未再发生此类爆管事故等。
  • 摘要：针对国电宁夏石嘴山发电有限责任公司#2锅炉低负荷稳燃性能低的问题,进行了原因分析并对燃烧器及B磨煤机分离器进行了改造.通过对改造前后的试验数据对比,在燃用煤质基本相同时,改造后的锅炉低负荷稳燃能力有了很大的提高;在不同的机组负荷下,锅炉效率较改造前普遍提高;煤粉细度及均匀性有了很大改善。
  • 摘要：国电宣威发电有限责任公司#8炉炉水pH突然降低,加磷酸盐和氢氧化钠都不能使其pH提高到合格.对此,从汽水系统着手分析原因,发现离子交换树脂进入锅炉汽包分解导致了炉水的pH值降低。发现并解除了高速混床存在的缺陷,很快解决了问题.在停运精处理高速混床后，只见炉水pH值不再继续下降了，而开始上升。总得来说，凝结水精处理高速混床泄漏树脂对热力系统设备危害很大，在运行过程中一定要高度重视，当运行中出现此类现象时，要准确把握，及时处理，避免出现严重的后果。因此要定期检查凝结水精处理设备，特别是要重点检查高速混床和捕捉器的工况，确保他们的正常运行。要提高检修质量，防止因检修质量不过关而出现的不必要麻烦。要加强检修和运行人员的责任心，提高他们的责任意识和安全意识，杜绝工作马虎和麻痹大意思想出现，确保设备可靠运行。
  • 摘要：华电集团贵州公司大方发电有限公司300MW"W"型火焰锅炉运行以来,锅炉吹灰一直存在吹灰效果差,受热面吹损等问题,困扰着锅炉安全、经济运行.在增加空预器热端吹灰器情况下,通过锅炉性能优化系统(SOAP)进行吹灰优化试验与验证,确定合理的吹灰压力和吹灰方式,达到有效清除受热面积灰,避免受热面被吹损的目的。
  • 摘要：目前国内电力企业发展速度很快,一方面高参数,大容量机组不断上马投产,另一方面随着国家政策和煤炭市场的变化,电力企业生产成本增加,利润空间被大大压缩,来煤品质难以保证,运行安全性下降,在当前形势下,如何降低运行维护成本,保证安全,控制项目投资成为各电厂面临的一大课题.笔者认为,在当前形势下,气体燃料特别是可燃工业废气的应用可以帮助火电企业减轻压力,解决一些问题.目前国内燃煤锅炉掺烧气体燃料的很少，普遍应用水平不高，燃用的也多是发热量比较低价格便宜的工业废气（如高煤）。燃用低热值燃气的各种问题的主要原因是投用低热燃气后烟气量变大和辐射热的比重下降，辐射热的比重下降又进一步增大了烟气量膨胀的影响，笔者认为，可以通过以下措施控制：对煤气进行预热，优化燃烧器，采用三级减温器，采用螺旋管水冷壁提高辐射换热效率，降低炉膛出口烟温等。高热燃气的主要问题是启动时对受热面和除尘器的沾污，所以利用高热燃气启动，要保障足够的给水温度，有底部推动的应投入推动，控制启动速度，开启热风再循环，尽量提高热风温度，在热风温度和排烟温度达到一定水平后再投入煤粉。对使用管式空预器的锅炉，一般排烟温度大于80°C，尾部受热面和除尘器基本就不会发生沾污了。虽然对于燃煤锅炉掺烧部分燃气有各种好处，但在现阶段推广仍存在许多困难，是否仅能局限于钢铁、石化行业的自备电厂中呢？笔者认为，可以考虑天然气的小流量应用和加大煤气化技术的应用。
  • 摘要：本文结合某厂机组的实际运行状况,总结了600MW超临界锅炉的启停控制经验,通常启停过程控制包括以下步骤：即锅炉点火前的冲洗、锅炉点火、壁温控制、冲转升负荷阶段、汽温调整、机组滑停。此外还对过程中发生的典型异常现象,如锅炉熄火后，小油枪存在余火；锅炉受热面管壁温度超温；螺旋水冷壁管壁温度超温等进行详尽分析,并针对性地提出了防范措施,为机组的安全稳定运行提供了有力保证.
  • 摘要：根据炉内燃烧和传热特点,分析了锅炉节油启动时屏式过热器底部烟气温度升高原因,并以上海锅炉厂制造的600MW超临界锅炉为计算模型,对不同的入炉风量、给水温度和煤种工况下锅炉屏底烟气温度场进行了数值模拟.指出点燃褐煤,通过邻炉加热、常规油枪暖炉等方法提高炉膛温度和给水温度,适度提高入炉风量,是避免节油启动阶段屏式过热器超温及发生高温受热面氧化皮爆管的有效措施.
  • 摘要：焦作万方电厂设计燃用晋东南无烟煤,这种无烟煤挥发分较低,在机组投产初期经常出现锅炉燃烧不稳现象,在60％额定负荷左右需投油助燃,经常出现灭火现象或正压燃烧.造成炉膛结渣经常掉焦,影响到锅炉的安全稳定运行.为此,分析造成这种情况的主要原因，发现一、二次风风速风率及卫燃带对炉膛热工况的影响，三次风量、风速过大，煤粉细度变化大等是主导因素，故提出调整卫燃带敷设面积并重新分区，减少三次风量，降低三次风速，将燃烧器进行改造，全方位进行运行调节等针对性的解决对策。通过调整和改造后，锅炉燃烧稳定，减少了锅炉结焦的现象，飞灰可燃物明显下降，取得了良好的效果。正常情况下，40%负荷可不投油稳定燃烧，进一步改善了过热器、再热器的工作条件，减少了由于烟温偏差引起的管壁超温现象，为长期安全运行提供了可靠的保障。
  • 摘要：本文对石横发电厂#2锅炉增设低压省煤器改造的项目背景,低压省煤器系统设计理念,低压省煤器系统的施工方案及项目完工后的投运情况进行了介绍,最后对低压省煤器项目投运后的效果进行了总结.#2锅炉利用低压省煤器进行烟气余热回收,既提高了锅炉的经济性,又为脱硫设备安全高效运行创造了条件,同时对环境保护也有一定的作用,经济效益和社会效益显著.
  • 摘要：超（超）临界机组己成为目前火力发电的主流机组，目前在以上锅炉过热器高温段广泛使用TP347H等奥氏体不锈耐热钢。北方某电厂高温过热器材质为TP347H奥氏体不锈钢，在累计运行时间不到1000小时内，相继发生4次爆管事故，造成了巨大的经济损失。本文采用各种分析测试手段对爆管样品进行分析，寻找其破坏的原因。通过对爆管试样进行宏观形貌分析、金相分析、力学性能测试、晶间腐蚀试验,测试结果表明爆管是由于TP347H管材弯制后未按规定进行固溶处理导致的晶间腐蚀爆管.
  • 摘要：水冷壁爆管事故在火电厂属常见事故,水冷壁爆管原因很多,本文论述北方某电厂投产运行仅611小时的机组发生的一起爆管事故,研究发现事故原因是锅炉减负荷调整过程中,投入小油枪稳燃,由于一、二次风调整不当,造成小油枪火焰使燃烧器局部烧损,并导致燃烧器喷口温度过高,水冷壁短时过热爆管.
  • 摘要：对河北国华沧东发电有限责任公司高温再热汽出口管道对空排气管裂纹原因进行分析,认为冷凝水倒流、管接头变径坡度过大及管系振动是形成该热疲劳裂纹的主要原因,并提出更换现有管座、减少异径管坡度、调整管道支吊架等解决措施.
  • 摘要：山西华泽铝电有限公司2×300MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计和制造的.锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉,采用平衡通风、直流式燃烧器、四角切圆燃烧方式,燃用山西烟煤.目前已运行4年，在机组投产至现在，泄漏不断，给运行、维护人员带来很大压力。目前四管泄漏占机组非停的75%，频繁泄漏，泄漏位置不同，分析其泄漏原因，从历年泄漏位置看，应从设计、制造、安装、运行情况进行分析，才能从根本上遏制泄漏，确保机组稳定运行。作为国产30万成型机组，各发面已趋完善。但是，由于设计存在一些细节问题，比如屏式再热器，一直采用12CrlMoV，而此管材布置在炉膛折焰角处，在管材选用裕量不足，导致再热器频繁泄漏。管座采用插焊式，目前在焊接工艺严禁使用。因此，采用同类型锅炉，应重视设计存在的缺陷，消除隐患，也建议厂家在此项目改进。在锅炉制造中，锅炉厂购买其它钢厂的管子，管子存在缺陷是几个别缺陷，但是，在正常检查中无法确认，在以后机组检修中，应加强管子监督，及时了解制造情况。锅炉安装，不同施工单位，对锅炉安装影响很大，河津#3锅炉为山西电建二公司，#4锅炉为山西电建三公司，由于在安装管内存在异物，造成夹屏管两次泄漏，后屏过热器一次泄漏。由于目前原煤比较紧张，造成燃烧煤种远离设计煤种，对运行提出了考验，燃烧器区域配风挡板、燃烧器喷口调整，造成燃烧器区域磨损严重，高温腐蚀严重等，严重影响锅炉稳定运行，对此，电厂各级专业人员，在对锅炉日常维护检修中，在做好防磨防爆检查、监督工作外，还应从这几方面下手，找出问题存在的根源，遏制四管泄漏，确保机组稳定运行。
  • 摘要：当前,煤炭市场形势日趋严峻,燃料价格持续攀升,为降低发电成本,化解煤炭供求矛盾,烟煤机组掺烧褐煤是解决电煤供求矛盾的积极策略.为检测公司300MW机组掺烧褐煤的可行性,确定额定负荷下褐煤掺烧的安全、稳定运行最大比例.在公司1025t/h锅炉采用烟煤、褐煤分磨、分燃烧器炉内掺烧方式,并进行制粉系统出力、燃煤特性及不同掺烧方式下锅炉效率等试验.结果表明,最高掺烧褐煤比约为54％,机组主要运行参数正常,在满负荷下未发生严重结焦,在相同负荷下,掺烧褐煤锅炉效率将有所下降,但考虑煤价因素,掺烧褐煤机组成本大幅下降,经济性显著提高.
  • 摘要：火电厂锅炉"四管"爆漏是长期困扰火电厂安全生产的一大难题,因其引发的事故率高,对发供电和技术经济指标影响很大.淮南洛河发电厂一期2台300MW机组分别于1985年和1986年投产,并于2001年和2002年改造增容为320MW,二期2台300MW机组分别于1988年和1989年投产,运行时间较长,加之安装的质量存在问题,2005年后"四管"爆管频繁,特别是1-4号炉6m水封槽水冷壁进口水平段在2005-2006年期间共发生5次泄漏.针对洛河发电厂的实际情况,查找泄漏原因，发现水封槽漫水，护板中的焊口接头产生裂纹是主导因素，故提出相关解决对策：加强与除灰联系和配合，#1-4炉水封槽外加装窥视孔，在窥视孔上部适当位置加装溢流管，管道通往渣斗内、在#1、2炉加装排渣管，解决#3、4炉渣斗观察孔观察模糊问题和捞渣机关断门两侧漏风问题；为了确保水冷壁的安全运行和不受护板间的焊口裂纹影响，对所有的护板与水冷壁连接处的焊缝进行全部改进，使之水冷壁与护板脱离，同时，在所有的护板间的纵向焊缝增加连接板和“U”型阻流板，使之护板成为整体和应力达到均匀，从而消除膨胀中造成焊口处应力差的现象。改造后效果非常明显，2006年2月至今，6米水封槽处“水冷壁”进口水平段未发生次泄漏，从而保证机组的安全长周期运行起到重要的保驾护航作用。
  • 摘要：黔东电厂机组安装基建期间为防止锅炉爆管事故发生,对黔东电厂锅炉设计和国内已经投产的同类型锅炉运行情况进行总结、分析其出现四管爆漏的原因,有针对性地采取预防应对措施,如大屏过热器加装测温点，部分受热面加装防磨板及阻流板，所有节流圈内窥检查，部分受热面弯头抽样拍片，有效控制四管爆漏.确保了黔东电厂#1炉、#2炉在整套启动和168试运期间没有发生受热面爆管事故。
  • 摘要：省煤器管的泄漏是电厂常见事故,引起省煤器泄漏的原因有很多,其中省煤器管磨损是损坏的主要原因,本文重点分析由于磨损造成省煤器爆管的现象及原因.研究发现，入炉燃煤灰分远远大于设计值，灰粒磨损、管与管摩擦、吹灰器运行不当，飞灰磨损和烟气走廊，防磨护瓦角度不够及烟气走廊等都会造成磨损。
  • 摘要：锅炉"四管"爆漏是影响锅炉安全稳定运行的主要因素,也是引起机组非计划停运的重要影响因素,做好锅炉"四管"防爆漏工作,对于提高机组安全性和可靠性具有重要意义.笔者认为重点要做好如下工作：运行方面：完善防止锅炉超温、防止炉膛爆燃以及防止吹灰器吹损炉管等技术措施。设备管理方面：制定检修计划，进一步加大宏观检查和检验力度，动用一切必要的技术手段，查找四管隐患，及时采取措施消除缺陷和隐患，同时积极推广四管检查、检验新技术。技改方面：制定技改规划，对局部存在较大隐患的四管总体结构进行改造，确保锅炉长期安全可靠运行。沙角C电厂锅炉设计煤种为神混煤，为使锅炉在燃烧不同的非设计煤种时均能运行在较佳状态，保证锅炉高效安全稳定运行并降低污染物排放，需要对锅炉进行一系列的计算、试验和调整。要重点研究不同煤质（包括混煤）的燃烧特性、燃尽特性、灰熔融特性并通过试验以提出适应660MW机组锅炉运行的混煤燃烧方案，并解决不同煤质锅炉燃烧的经济氧量问题，使锅炉在不同煤种、不同负荷下都能够在经济氧量下运行。为贯彻落实国家和广东省节能减排政策，沙角C电厂对现役3台机组进行烟气脱硝技术改造，进一步降低NOx排放。对脱硝技术改造可优先考虑采用空气分级+SCR的脱硝方案。可分步实施，首先进行空气分级低NOx燃烧技术的改造，然后加装SCR烟气脱硝装置，也可同步实施。保证技术经济的最优化，在满足国家环保政策的基础上又尽可能节约投资及运行成本。
  • 摘要：一直以来，洛河发电厂#2炉均存在低负荷阶段经常发生燃烧不稳的现象。对比#1、#2炉之见的差别，分析由于一二次风配比不当，二次风量风速偏低，二次风速不均，一次风速影响使炉内火焰发生偏斜，加之煤粉较粗，部分区域短时灭火造成的。如果要改善#2炉的燃烧特性，首先要改善二次风挡板的调节特性，做到开度与指令一致，关闭严密；其次要尽力减少预热器的漏风，低负荷时增大送风量，提高二次风速；再者尽量调平一次风速，燃烧器尽量投运不缺角运行，一次风门应对角关闭，并使给粉机下粉均匀，减少一次风对炉内燃烧的影响：保持合适的煤粉细度和均匀性；并在运行中加强对燃烧的调节，以维持燃烧的稳定性。在2006年的机组大修改造中，对一期#1、#2机组的预热器进行了改造，更换了预热器，预热器漏风大大降，#2炉在低负荷阶段经常发生燃烧不稳的现象再也没有出现；而再热器管壁超温现象也大大好转。
  • 摘要：本文研究以国内现役的主流机组300WM燃煤机组为对象，把声学测温技术引入锅炉结渣在线监测系统中，进行了能够实时监测锅炉水冷壁及结渣的尝试。通过分析锅炉炉膛内换热特性、水冷壁结渣的机理及结渣对炉内换热影响,找寻规律和代表炉内结渣程度特征参数。结果表明，结渣和炉膛温度、燃料特性、空气动力场有密切有关，渣层表面温度和积渣厚度有关。本研究为锅炉优化燃烧和吹灰提供依据.
  • 摘要：现代大型火力发电厂为提高能源利用率，单机容量越来越大，但是受钢材承压耐温能力的限制，蒸汽参数维持在确保受热面金属安全运行的临界范围之内。新型材料应用可以提高受热面可靠性。金属管壁超温、飞灰磨损、管外管内腐蚀、结构设计不周和检修质量不良等都会造成过热器和再热器故障，从而使可靠性降低。爆管往往是由多种机理共同引起的，锅炉不同部位的受热面，由于受热条件不同，发生爆管的主要原因也不同。文章分析影响过热器和再热器可靠性的各种因素,并提出运行检修注意事项以及提高过热器再热器可靠性的措施：即要坚持设备全过程管理；采用先进的检测手段，加强技术监督；加强检修管理，制定实施防磨计划；加强运行管理；加强燃煤掺烧工作；进行技术改造等。实践证明采用上述措施，可使因过热器再和热器的故障而影响机组停运次数比以前大大降低。
  • 摘要：通过对电厂300MW锅炉凝渣管磨损严重的原因分析,发现在喷涂层脱落的管子中，管壁磨损较为严重。在转弯较多处，直接喷涂耐高温涂料时，难以喷涂均匀，较薄或较厚处由于热胀冷缩都易造成涂料龟裂，又由于让位弯处管间距较小烟气流速较大，易造成防磨涂料脱落。因此提出采用间隙加装防磨瓦和防磨盖板，安装钢丝网骨架加固喷涂的新工艺。实践证明该方法有效的降低了磨损速度,取得了经济效益.
  • 摘要：为解决我国电站锅炉日益突出的燃烧不稳、效率偏离、排放超标等技术难题，北京能为科技发展有限公司通过与国际知名跨国公司的紧密协作，合作开发了具有国际先进水平的电厂锅炉优化燃烧系统。该优化燃烧系统基于精确的风粉在线监测装置，对锅炉的煤粉浓度和一、二次风量进行在线准确监测，通过系统软件对在线监测数据进行分析建模，在专家知识库和智能遗传技术的支持下给出最优燃烧参考值，最后在安全运行的前提下控制回路，实现闭环控制。该系统克服了煤质不稳定性，测量不准确性，执行机构不精确性等三个不可回避的问题，并结合我国煤质及锅炉的特点，实现锅炉燃烧优化控制，提高锅炉热效率，降低烟气中的氮氧化物、一氧化碳等污染物排放。
  • 摘要：马鞍山当涂发电有限公司一期为两台660MW超临界直流燃煤机组,DCS为MAXDNA系统,机组投产后一直存在主汽压力波动大、煤质变化对参数影响大,机组对负荷适应性差等问题,为了提高了机组安全、经济运行,提高自动的投入率,增强协调的抗干扰能力,本文对协调控制系统策略进行了优化,包括负荷指令与压力定值形成回路优化、锅炉主控回路优化、汽机主控回路优化、一次调频回路优化、给水控制优化等内容，并通过变负荷试验,证明了优化后取得良好的效果.
  • 摘要：发电企业设备标准和制度制定以后,严格细致地落实是设备管理的重要环节,本文简要介绍了本单位基建和生产初期设备管理的经验.为了保证设备质量，在签订相关合同的同时签订了详细的技术协议，同时委托了有较高资质并且有丰富经验的单位进驻生产厂家，进行全方位监督监造，在产品和设备进驻到工地后，再次委托相关单位进行最后的质量检验，在管理体系上保证了设备质量。为了使相关技术质量保证协议得到严格落实，我们另外派遣各专业人员不定期到生产厂家进行监督检查，随机抽查设计、原材料检验及生产环节的质量管理情况，抽查监督建造单位的实际监督工作。为了保证专业抽查人员尽心尽职地工作，建设单位制定了相关奖惩条例，实行岗位责任制，发现问题给予奖励，麻痹失职给予重罚，目的是保证相关技术要求在生产制造过程中得到充分落实，减少返工事件，即保证了产品质量又缩短了制造工期。660MW超临界火力发电厂燃煤锅炉本体、燃烧器、预热器、风机和磨煤机等设备很多，安装过程材料的应用和结构尺寸管理及焊口等方面的质量把关是及其繁杂的工作。为此，建设单位要求承包商配备技术过硬、有600MW机组安装经验的班组技术员，专业质检员和专业技术管理人员，实行承包商三级质量管理体系；同样要求施工监理专业人员具有600MW机组安装监理经验。在生产准备期间就向运行操作人员灌输安全第一，稳定参数，在人员和系统设备达到一定熟练程度的基础上再追求机组效率的理念。2009年元月份，完成了生产初期的建章立制工作，先后修改并编制了检修规程，检修作业指导书，锅炉防磨防爆管理制度，锅炉及承压部件管理实施细则，点检定修等一系列支持性文件，初步建立了标准工作票库，为规范化地管理设备打下了基础。
  • 摘要：锅炉"四管"泄漏一直是影响火电厂安全生产、稳定运行的一大忧患.及早发现锅炉的轻微泄漏对避免机组非计划停运、缩短检修时间具有非常积极的意义.本文介绍了锅炉"四管"泄漏检测装置的结构和工作原理以及在河津电厂的实际应用.BLD型锅炉承压管泄漏在线检测系统采用以软件为主硬件为辅的人工智能数字信号处理方式，通过计算机技术来提高数据分析的准确率，保证泄漏报警的正确性。除正常的监测信号以外，BLD型锅炉承压管泄漏在线检测系统还设置了一些必要的信号接口，如主蒸汽流量模拟量输入信号、吹灰开关量输入信号、锅炉泄漏报警、系统故障报警以及堵灰报警开关量输出信号等。系统为一套多点监控软件包，分为就地端监控软件和网络客户端软件。程序采用当前流行的编程技术和模块化方法编制，具有良好的全中文图形化用户界面和在线帮助，便于使用和维护。本系统可并入DCS、DAS、MIS或SIS系统，具备网络和远程监控能力。从机组的运行实践证明，锅炉“四管”泄漏检测装置能够对锅炉的轻微泄漏进行实时监测和早期报警，可以避免锅炉事故的扩大，减少非计划停运次数，提高机组等效可用系数。
  • 摘要：本文结合国电费县发电厂近几年的运行情况，阐述了火力电厂锅炉选型与入炉煤的品质的关系,以及入炉煤品质变化后对锅炉的燃烧调整、燃烧安全、文明生产及锅炉效率方面的影响。通常锅炉应使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种，以确保燃烧稳定。但是，由于煤炭供应日趋紧张，煤炭供应日趋多元化，实际来煤的优劣差别较大。目前费县发电厂锅炉的燃煤成分加权平均值已远远偏离设计煤种，并超出校核煤种（即锅炉的最低要求）的设计范围，主要表现在水份太大(大于15%)、挥发份过低（低于20%）、灰份太大（大于40%），硫份太高（大于3%），对锅炉的稳定燃烧和经济运行带来很大的影响。并从燃煤发热量、挥发分、灰份、水分等方面分析了入炉煤品质变化后对锅炉的燃烧调整、燃烧安全、文明生产及锅炉效率方面的影响,以供火力发电厂锅炉选型及燃料选择之参考。
  • 摘要：文中介绍了一种W火焰锅炉燃烧系统的设计特点,该锅炉因燃用非设计煤种,出现了制粉系统出力不足、一次风流量过高、飞灰可燃物质量分数增加、燃烧不稳定等一系列问题.通过燃烧调整试验,加强燃用煤质管理、优化磨煤机出力、更换空气预热器蓄热元件等措施,锅炉的燃烧稳定性和燃烧效率得到提高.
  • 摘要：对风机进行节能技术改造,同比例减少叶轮各部几何尺寸,是一种简单实用可靠的改造方案,焦作万方电力有限公司对锅炉的送风机按此方案进行改造.为选择到合适的风机叶轮型号，首先要有风机所在系统的阻力特性。从参数看若新选风机叶轮需满足出口风压环境温度10°C时5300Pa，入口风量达到210000m3/h时即可满足工况要求。当风机所有几何尺寸按同一比例改变时，会使风量变化明显，其变化比全压的变化要大。因此在新叶轮选型时，以满足风量的变化为主，测试时环境温度为20°C，考虑到夏季环境温度高时风量比标态时要大，按进风极限温度38°C考虑，故新叶轮的的外径选择1600mm。更换叶轮后，风机运行保持和为该前参数基本一致，风机入口挡板开度增加，风机的运行效率提高，风机电流下降电耗降低。改造后风机开满时出口风压、入口风量与未更换过叶轮的甲送开度的70%时的参数基本一样，和设计要求基本一致，达到改造目标。
  • 摘要：本文针对国投靖远第二发电有限公司4×300MW机组锅炉空气预热器暖风器疏水回收系统存在的问题,提出了节能改造方案.即重新设计制作多级水封筒，疏水进入暖风器疏水箱后，在疏水箱与凝汽器之间压差的作用下，经过多级水封筒回收至与凝汽器连通的高加扩容器。为了保证系统的可靠性，保留了原系统中的疏水调节门，并在多级水封筒至高加扩容器之间的疏水管道靠近高加扩容器侧加装了一、二次于动门，在一次手动门前接有来自凝结水系统的冲洗—注水管。通过实施,取得了操作简便、降低厂用电、回收疏水、减少运行及检修人员维护工作量等效果.
  • 摘要：石横电厂#1锅炉空气预热器漏风率较高,直接影响锅炉效率和供电煤耗率等经济指标.经过分析和论证,提出采用柔性接触式密封技术对空气预热器进行改造.改造后经过试验和数据比较,漏风率明显降低,取得了良好的经济效益.
  • 摘要：本文通过对近年来发达国家超(超)临界火电机组高效烟气处理技术发展的研究,汇总了发达国家在近年来在超(超)临界火电机组采用的各种高效烟气处理技术以及组合,总结了这些技术的设计特点及技术发展路线,并将我国目前的超(超)临界机组烟气处理技术发展情况与国外技术进行了对比,并对我国超(超)临界机组高效烟气处理技术未来发展趋势分析.我国目前超（超）临界机组污染排放物控制工艺仍比较单一，没有形成技术路线多元化及高效烟气处理技术发展的整体发展格局。在烟气脱硫工艺方面：我国的烟气脱硫工艺基本上圈定在该范围采用的工艺路线内，而在发达国家，烟气脱硫控制工艺技术超前于法规和标准的发展，形成了各个国家独特的脱硫工艺发展道路。发达国家近10d实现了烟气处理技术的多元化发展，形成了高效烟气处理技术的体系，使环保工艺效率不断提高，污染物排放控制指标不断降低。主要采用高效电除尘器、布袋除尘器、低低温电除尘器、移动极板电除尘器等技术，使除尘器出口粉尘浓度控制在20～30mg/Nm3。利用低NOx燃烧器及SCR烟气脱硝技术，使火电机组NOx排放控制在200mg/Nm3以下。利用烟气循环流化床半干法烟气脱硫技术、旋转喷雾半干法烟气脱硫技术、高效湿法烟气脱硫工艺和活性焦干法烟气脱硫技术，使火电机组S02排放浓度低于200mg/Nm3。我国未来10d火电机组的发展重点是超（超）临界机组，以适应未来C02减排的需求。根据这些机组的特点，完成采取不同高效烟气处理系统技术的集成研究，就掌握了未来环保技术发展的精髓，针对我国不同地区，如：中心城市、沿海地区、内陆地区、缺水地区等，分别采用不同的节能或节水塑高效烟气处理技术集成，才能实现我国超超临界机组高效烟气处理技术的自主化发展。
  • 摘要：介绍大唐洛河发电厂#1炉空气预热器运行中存在的问题,针对问题分析原因,为提高运行的经济性提出对1号炉空气预热器进行技术改造。鉴于原空气预热器问题较多，且本体和换热元件均已到使用寿命，建议大修期间对预热器进行彻底更新，一次解决原有预热器存在的问题，改造工程的主要方案如下：对原空气预热器的基础进行核实，检查原基础的载荷和空间是否满足新的空气预热器；受热面内的传热元件及密封元件全部更换，采用DU波型的传热元件；空气预热器采用的驱动装置为中心轴驱动的方式，结构紧凑，性能可靠，配套电动机功率低，整套装置采用进口设备。两台空气预热器改造后，各项热力性能指标均优于设计要求，在降低厂用电率，锅炉安全经济运行，降低发电成本等方面都有显著的效果。据计算两年可收回全部技术改造投资，给企业带来了明显的经济效益，改造获得了圆满成功。通过此次预热器固定式不可调双密封系统、中心轴驱动、轴承油浴润滑等技术的成功实施，可为同类型预热器的改造提供有益的参考经验。
  • 摘要：本文主要针对乌沙山电厂#3机组自从投产后锅炉空预器排烟温度高的原因进行分析。导致锅炉排烟温度高的因素大致有炉膛火焰中心上移；锅炉燃烧配风不当使火焰长度拉长，超过设计值；炉内燃烧严重缺风，造成二次燃烧；炉膛严重结焦，炉内传热受阻；煤粉细度过粗或煤粉均匀度太差导致煤粉燃尽滞后，使部分煤粉在水平烟道燃烧等。而影响空预器排烟温度的因素比较复杂，其中主要有：煤种的变化，烟气入口温度，空气入口温度，烟气入口流量，空气与烟气的热容比（空气出口流量与烟气入口流量比）即“X-比”等。对此提出以下措施：即不同煤种、不同季节燃煤中的水分干差万别，这时可适当降低一次风压，使煤粉着火距离提前，在离燃烧器较近的地方着火，但此时要注意防止堵一次风管；漏风使排烟热损失增大，当负荷增加时，可适当减少过量空气系数的运行，而在低负荷时为控制在经济排烟温度运行，可适当减小炉膛负压，减小漏风，在保持正常运行的前提下适当减小风量，减少排烟温度和排烟量；为了保证锅炉经济运行，必须经常保持受热面清洁；加高空预器蓄热元件，增加换热面积，可以降低排烟温度等。总之，#3炉空预器排烟温度高的问题，在小修中的彻底消除缺陷和进行设备改造、并调整运行方式，最终两台空预器排烟温度降至与#2炉相当，约135°C，达到设计值。
  • 摘要：分析了电厂#11炉回转式空气预热器漏风严重现状和原因,并实施了减少回转式空气预热器密封系统漏风的措施,如使用柔性接触式密封片，拆除手调可动装置的探头，加装新的轴向密封片，加装新的旁路密封片等。实践证明，通过密封装置改造，#11炉空气预热器出口处含氧量由6.75%降为4.87%，比分目标5. 69%多降了0.82%；漏风率由14.15%降为6.25%.
  • 摘要：山东省科学院首创的具有自主知识产权的高床层过热蒸汽褐煤预干燥洁净煤成套工艺技术和装置,是我国洁净煤技术的新突破,将这一环境友好性、资源节约型清洁煤技术项目应用于国内褐煤及掺烧褐煤的电厂,通过对褐煤预处理工艺进行技术改造升级,提高褐煤能量密度,降低水分含量,可明显减少CO2排放和燃料消耗,降低电厂配套系统的损耗,提高电厂的发电效率,有巨大的社会经济效益.该工艺主要是褐煤过热蒸汽高床层内加热流化床干燥系统以饱和蒸汽作为热源，用来干燥平均粒径小于6.3mm的褐煤，针对用户为燃烧褐煤的电厂和具有蒸汽热源条件的煤矿。高水分褐煤经过进料阀及褐煤进料机送入干燥床，在过热蒸汽环境下，通过内置的高层换热管实现与管内饱和蒸汽的传热过程，达到脱除水分的目的后，由干燥床下部排料阀排出干燥系统，进入电厂输煤系统。由褐煤中脱出的水分形成过热蒸汽，排出干燥机后，进入二级除尘系统除尘合格后，通过循环风机将一部分过热蒸汽送回干燥床参与下一个干燥循环，其余过热蒸汽引出干燥系统，进入电厂余热回收系统再利用。
  • 摘要：文中讨论了国内电厂除尘器的特点,以及实施电除尘器改造的几种方案评估,介绍了布袋除尘器、电布复合除尘器工艺特点,以及具体在电站除尘器改造中的应用、试验效果.研究认为，为减少大气污染，达到国家减排指标和日趋严格的要求，发展袋式除尘器是大势所趋。除尘器选型前要测定烟尘的物化特性，比电阻超过1013Ω·cm，Al2O3和SiO2超过85%电除尘将难以收集，应考虑采用袋式除尘。烟气参数的选定（如烟气量、温度等）要结合滤袋、袋笼的选择统筹考虑。气流分布的计算机模拟和物理模拟试验直接影响布袋的使用寿命、除尘器的效率及设备磨损等情况，因此应重点关注。清灰方式对袋式除尘器使用寿命非常重要，清灰不足阻力增大、频度过高缩短滤袋使用寿命，应重点考虑。
  • 摘要：锅炉启动是一项复杂的大型操作,控制好锅炉启动前的准备工作以及启动过程中重要环节,对于顺利启动机组以及减少启动时间,降低启动机组中的油耗、煤耗、水耗有积极的意义.大唐太原第二热电厂对于机组启动的过程深入研究,针对#10炉冷态启动过程中存在的主要问题有油耗高、启动时间长的问题，对锅炉启动过程的重要环节进行优化，如启动前向本炉原煤仓上发热量、挥发分较高、灰分较低的原煤；启动前联系检修检查维修各角小油枪和大油枪，保证油枪良好备用；认真完成启动炉前的各项保护试验、磨煤机试转试验、各风门挡板开关试验以及各电动门调门的开关试验；掌握热工逻辑关于给水自动调整的设定；按规定进行锅炉上水及换水工作，保证在冲转参数合格前其蒸汽品质提前合格等，以达到顺利启动机组的目的.
  • 摘要：本文结合国电山东费县发电厂的2台600MW超临界炉型存在的问题，简要介绍了锅炉储水箱水位的控制、减温水系统相关问题的探讨和处理.热工专业按照锅炉厂说明书修改给水控制及贮水箱水位控制逻辑，在锅炉启动过程中严格按说明书要求手动操作或投入贮水箱水信自动控制后，贮水箱溢流调阀阀位保持不住及管道振动问题消除，系统设备运行正常。目前在启动过程中，严格控制升温升压速率，严格按照说明书要求投入减温水系统，如需解除闭锁条伯，必须强制给水压力（即减温水压力）与末过出品压力不超过3Mpa的差压。这需要锅炉给水系统有良好、灵敏的调节能力。如给水调节系统达不到要求，锅炉亦可更换高差压的调阀，以应对高差压使用的工况。对给水泵中间抽头进行了改造，抽头压力由原来的17 Mpa降低到13Mpa，从而保证了调阀前后的差压满足了正常运行的需要，减小了节流损失并降低了密封面的冲刷磨损，解决了内漏的问题。
  • 摘要：发电厂锅炉传统的清洗都是在机组大修期间通过化学清洗方法实现的。而目前有一种新型锅炉清洗工艺：即锅炉-汽轮机在线清洗，不需要停机，在机组正常运行中加药就可完成清洗工程。是一种保养性的温和清洗方法，它以少量多次的方式进行，工艺简单，操作方便。本文以大唐太原第二热电厂#7炉为例，对锅炉-汽轮机在线清洗技术在200MW机组上的实践过程及情况进行了全面的论述,根据其在线清洗过程中所出现的情况进行了分析。从2007.5-2009.5 #7炉在线清洗经历了共24个月的时间，但除去大、小修时间和供暖期未加药期，实际在线清洗时间为16个月（共用106药品1.3吨，169药品17.5吨），分三个阶段，期间共监测过四次#7锅炉水冷壁管沉积量，通过在线清洗其水冷壁沉积量总体呈逐渐下降趋势。并对热力系统全面检查过一次，根据检查情况对本次锅炉一汽轮机在线清洗技术的应用有以下一些思考及建议：#7机组在线清洗工作在进行到锅炉水冷壁垢层全部松动的状况下，因现场条件不具备，最终未实施强化清洗操作工艺就结束了清洗，无法判断本次机组在线清洗方案全部实施后的最终清洗效果；锅炉-汽轮机在线清洗技术目前在我国南方地区电厂应用的比较多，在北方应用较少，而且由于原水水质硬度等指标差异较大，在凝汽器发生泄漏时对水汽品质的影响也不同，最终导致清洗效果的差距；该机组在线清洗药品对热力设备的停运保护效果及运行中的保养效果优良，保护膜憎水性强；在线清洗过程中炉水PH值控制比较严格，一般PH控制在9.5±0.2范围，目标控制在9.6±0.1的范围等。
  • 摘要：本文针对华能铜川发电厂600MW机组静叶可调式轴流风机失速原因进行详细分析;另外,通过数据分析发现引风机还存在着运行效率低、电耗高等情况.结合上述引风机存在的问题,本文针对铜川电厂引风机提出合理可行的解决方案.通过将引风机用动叶可调式轴流风机代替原静叶可调式轴流风机，不仅从根本上解决了风机抢风失速现象，而且取得了明显的节能效果。本文对于降低大型火力发电机组引风机厂用电率居高不下的情况提供了一种新思路,对于火力发电厂节能降耗工作有着重要的指导意义。
  • 摘要：近几年公司把节约能源资源、保护环境、放在更加突出的位置,把低成本运营节能减排做为日常工作的重点来抓,积极开展节能降耗、挖潜增效活动,通过严格的内部管理切实降低生产经营成本.本论文介绍了125MW机组锅炉单侧风机启动的可行性、实用性,对存在问题的解决针对实际运行中锅炉单侧风机运行时甲乙侧各段受热面烟温偏差，甲乙侧的蒸汽温度产生偏差；单侧风机运行时，锅炉烟道积灰相对严重；如果运行风机存在缺陷发生跳闸，那么锅炉总连锁保护将会动作致使锅炉被迫停运；锅炉烟气温度和热风温度上升缓慢，需要邻炉送粉等问题进行了分析,并制定了相应的调整措施,如单侧风机运行前，投入预热器烟气侧的联络管和送风机出口联络门，以达到甲乙两侧烟气量和空气量相对平衡的目的；要考虑到风机的安全运行状况，启动设备良好的风机，停运存在缺陷的风机，避免在单侧风机运行时发生跳闸现象；投入送风机出口联络门，全开辅机停运侧的二次总风门，关小(50%)辅机运行侧的二次总风门，以达到甲乙两侧空气量的平衡；用二次小风门对炉膛出口和烟道甲乙侧的烟温进行调整减少烟温偏差，以达到主、再热汽温平衡的目的等。并进一步从提高经济性方面进行了阐述.实践证明，这种运行方式运行的经济性，充分发挥广大员工在节能减排中的主力军作用，加强对节能降耗工作的重视程度，并将其与实际的生产情况联系起来，落实到日常生产工作中去，体现在各项能耗指标上，努力做到节能减排人人有行动。
  • 摘要：本文通过回放妈湾电厂#6机组炉侧6A一次风机轴承驱动端温度测点的一次异常升高的快速处理过程的事件,展开对6A一次风机轴承驱动端温度测点异常升高原因进行了分析。本次#6A-次风机轴承温度异常的原因很简单，经实地检查后确认为润滑油脂稀化失效而向外流出，轴承接触面缺少油脂，导致轴承发生干摩擦后所造成的。这种事故虽然是一般的事故异常，但处理不够快速则会影响到机组的出力，如处理不正确甚至有扩大事故的可能。故提出风机或电机轴承温度异常的对策：运行部各期应分别建立一套各类大小风机轴承加油脂的台账，每次所加油脂的种类、数量、时间以及跟踪人员都记录在册，通过一段时间收集数据后，找出各台风机轴承润滑的特性规律，制定一套最适合各台风机的加油脂的周期时间；形成定期加油脂的工作时间后，也要具体灵活对待；油脂与轴承也有一个“磨合期”，充分磨合后，轴承温度就会处在正常稳定的水平范围内；在考虑到一次风机与磨煤机的联锁关系以及送、引、一次风机的热工联锁保护的关系，在对风机轴承加油脂时应单侧进行，以防在加油脂后各台风机轴承温度发生突然窜变时，处理起来顾此失彼；每次加完油脂后，应联系检修清理轴承周围因渗漏出的并凝固而成的油脂黑块，这便于运行人员在巡检时进行正确的判断，从而判断是否需要加油脂等。
  • 摘要：锅炉燃烧离不开锅炉的风系统,循环流化床锅炉风系统的基本风源是一、二次风,流化风及播煤风.各系统的风均有相应的风机提供.以内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程锅炉烟风系统为例分别讲述了烟风系统优化及动叶可调轴流式引风机、离心式一、二次风机等的安装施工要求.充分考虑循环流化床锅炉烟风系统设计优化趋势，引风机选用了50%容量的动叶可调轴流风机两台，一、二次风机分别选用了50%容量的双吸双支撑离心式、变频调速风机两台。“J”阀回料器共配备有三台高压头的流化风机，每台风机出力为50%，正常运行时，其中两台运行、一台备用。为了使现场距离风机机壳外1米处的噪音低于85dB以下，要求设备厂家在风机入口配消音器的同时，提供风机机壳的隔音包敷层设计并供货。进一步对施工过程中动叶可调轴流式引风机作业、离心风机作业、风机的润滑要求等进行介绍，以保证施工质量。
  • 摘要：空预器堵灰使得空预器出入口差压和漏风系数增大,锅炉总风量和炉膛负压大幅摆动,严重时引风机无调节容量,影响燃烧自动系统的投用.分析发现造成空预器堵灰的原因有很多，如冷端腐蚀、吹灰、水冲洗、飞灰、锅炉燃煤特性偏离设计值太大等。故针对性的提出减轻空预器堵灰的措施：建立有关空预器差压的一个小型数据库，将空预器在各个典型工况下的压差及最近采取影响空预器差压的措施、影响空预器堵灰的缺陷、工作做详尽记录，找出影响空预器差压的规律性原因；比较同类型空预以及不同类型在堵灰问题上的相同点和不同点，从中总结规律，找出差距；在空预器停运后，对空预堵灰情况进行检查、分析；根据实际情况增加空预器吹灰次数，必要时保持空预器连续吹灰；为防止水冲洗时冷端温度太低建议用高于锅炉排烟温度的水对空预器进行冲洗等。实践证明，采取合理的控制措施是可以将空预堵灰的问题解决的.
  • 摘要：容克式空气预热器由于具有结构紧凑、占地面积小、节省钢材和可简化锅炉尾部受热面布置等诸多优点而被大容量电站锅炉广泛采用,然而容克式空气预热器漏风率高也是该类设备的致命缺点,所以在容克式空气预热器技术中,防止或降低漏风即密封改造占有很重要的地位.本文通过25VI型容克式空气预热器进行了深入的各项密封改造,如把原来空气预热器的单向可调径向密封改成固定式径向密封；把原来空气预热器12轴向密封板改成24条轴向密封板；将原来的冷热端调节扇形板拆除，安装新型固定扇形板；调整密封间隙等，彻底解决了容克式空气预热器漏风问题,使锅炉启动后各项指标有所提高,达到了预期效果.该项目技术改造对SG-420/13.7-M420锅炉空气预热器同类问题的解决进行了有益的探索,具有实用参考价值.
  • 摘要：空气预热器两侧差压升高会严重影响大型燃煤锅炉的安全、经济运行,堵灰是出现此问题的主要原因.因此,空气预热器一旦到达相应的的使用周期就需要对换热元件进行冲洗.以往的冲洗方式多为停炉,待空预器降至室温后再采用高压水枪进行冲洗.近年来,采用降负荷并隔离停运单侧空预器后进行高压水冲洗的方式也逐渐被许多电厂的机组采用.在电厂机组高度商业运营的今天,这两种冲洗方式严重影响机组经济性的弊端就充分地显露出来.本文主要介绍内蒙古岱海发电有限责任公司二号炉在空预器不停运,正常工况下进行高压水冲洗的效果,并就这种冲洗方式进行分析.试验证明，空预器在正常工况下在线进行高压水冲洗是完全可行的，可以在不影响机组正常负荷的情况下有效的降低空预器出入口的差压，延长空预器停机冲洗的周期，保障发电机组安全、经济、长周期运行。
  • 摘要：对影响轴流一次风机安全运行的失速和喘振产生原因进行了介绍,并有针对性的提出了轴流一次风机失速和喘振预防和解决办法.轴流风机失速和喘振都是指风机运行在不稳定区，发生失速和喘振都会造成风机全压、电流下降而风机噪声、振动增大的现象。风机发生失速后风压、流量、电机电流降低后不发生脉动，而发生喘振时风压、流量、电机电流会周期性振荡。喘振是发生在风机特性曲线驼峰线顶部以左坡度区段，失速则在驼峰线顶部以左的整个区域。可以说风机发生失速是喘振的原因。针对并列风机运行特性偏差大，出力严重不平衡，风机出入口风道堵塞，系统管网上挡板突然关闭、磨煤机跳闸等造成风量大幅减少等失速现象，提出运行中只要保证并联风机的电流平衡，就能杜绝由此产生的喘振情况；对于冬季大雾天气加强对一次风机入口滤网的检查；提高设备检修质量同时定期检查挡板实际开度，并制定有针对性的防范措施。而对于一次风机喘振，结合实际情况，在磨煤机跳闸时，通过一定的逻辑途径来拓宽一次风机的安全工作区域，不但能够在最大程度上避免喘振的发生，还能保证在正常运行中减小运行人员的调整负担。
  • 摘要：文章以石洞口电厂空气预热器为例,分析了空预器漏风大的原因：预热器在最初的设计、制造、安装中技术不成熟；空预器的静密封经多年的运行，其磨损严重；转子存在较大的椭圆度，圆周三向密封片局部磨损严重，部分密封片已失去弹性，部分密封间隙明显大于设计值；空预器冷端传热元件腐蚀、磨损。并在此基础上介绍了2003年#1机组(300MW)空预器的改造方案.即将密封系统设计为整体结构，通过计算，在选定的负荷工况下，使空预器运行时动、静体之间始终保持在预先设定好的最佳间隙范围。在安装中，把所有的密封间隙一次性调好，冷端扇形板与梁进行焊接固定，轴向密封板与壳体进行固定，更换所有的密封片，在运行中不作任何的调整，以达到最佳的密封效果。实践证明，空预器改进后，漏风率及阻力大幅下降，由于漏风减少，一、二次风温有所上升。
  • 摘要：岱海电厂引风机进行变频技术改造后自动调节方式发生了变化,原有的风机性能曲线已经对正常的运行调整失去了指导意义.通过现有的技术手段,依据原静叶调节性能曲线以及SIS系统数据进行归纳统计，对引风机的变频性能曲线进行了绘制与分析。由原静叶调节性能曲线知道，在静叶角度较小时不存在不稳定区域，所以根据不同调节方式下性能曲线的对比，提出了启动初期采取模拟工频、静叶调节的运行方式，从而避免了启动初期引风机喘振的发生。由于引风机上游系统存在空预器堵灰、下游系统存在脱硫增压风机运行不稳定等因素的影响，会导致系统阻力随着机组运行时间而不断增大，所以经常性的对引风机运行数据进行采集，利用引风机变频性能曲线进行分析，能够及时了解到引风机安全区域的大小，从而使运行调整工作更有预见性，避免不安全事件的发生。
  • 摘要：以内蒙古准能矸电二期工程为例对300MW CFB机组的引风机型式—静叶可调轴流风机、动叶可调轴流风机、配偶合器离心风机、配变频器离心风机进行了节能分析和技术经济比较,得出了动叶可调轴流风机节能效果和综合经济效益最优的结论;并对300MW CFB机组采用静电和布袋两种除尘器型式的引风机选型给出建议： 如果采用布袋除尘器，鉴于静叶可调轴流风机存在技术上的不可行性，无论成本电价如何，建议选用动叶可调轴流风机；如果采用静电除尘器，成本电价高于0. 172元的条件下，建议选用动叶可调轴流风机；成本电价低于0.172元的条件下，可根据工程实际情况选用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风机。
  • 摘要：岱海电厂2×600MW机组锅炉空气预热器存在漏风率偏大,堵灰等问题,根据实际情况提出空预器密封改造的必要性.因为电厂空预器密封系统设置了径向、轴向和旁路密封装置，此外还装有中心筒密封、热端静密封、冷端静密封以及轴向静密封。在径向、轴向和旁路密封间隙中，径向密封间隙漏风量最大，约占总漏风量的70%。所以主要对径向、轴向密封进行柔性密封改造。即在原有轴向密封片上加装柔性接触式密封组件使密封滑块和外壳之间进行接触，在原有径向密封片上加装柔性接触式密封组件使密封滑块和扇形板之间进行接触。以期通过改造达到降低空预器漏风率,提高锅炉效率,达到节能减排的效果.
  • 摘要：华能南京电厂锅炉暖风器经过十几年长期运行,存在换热效果差、阻力大、泄漏等问题,严重影响锅炉系统的运行经济性和安全性.通过对原有暖风器结构特点及存在问题的分析,提出新型套管式暖风器的设计思路.改造后暖风器由交叉排列的几组螺旋翅片管束组成，螺旋翅片由薄铝片绕制而成。暖风器的设计压力为0.4MPa，设计温度为250°C。介质流程为交叉流。进一步探讨了新型套管式暖风器设计安装过程中的具体问题，如暖风器应安装在足够刚性的框架上，不允许把风道和其它重量落在暖风器上；安装吊运时，起吊要平稳，避免组件扭曲变形和碰坏换热管件；暖风器组合后外形受运输条件限制的，采用分件包装，现场由安装单位按总装图组合后整体安装等。新型暖风器投运后有效地防止了泄漏,同时降低了风阻,提高了暖风器运行的可靠性,减少锅炉尾部受热面的低温腐蚀,减缓了锅炉空气预热器的堵灰速率,取得了良好的改造效果,具有较高的推广价值.
  • 摘要：邹县电厂两台1000MW机组共有16台轴流式吸送风机、一次风机,其中送风机为动叶可调轴流式风机、一次风机为双级动叶可调轴流式、吸风机、增压风机为静叶可调轴流式,其中驱动电机润滑轴瓦各配备一润滑油站,每一台油站均配有油泵两台,一台运行一台备用.当一台油泵出现异常时,联启备用油泵,实现油系统的可靠循环供应,已达到风机安全运行的目标.但是该油站在定期的切换过程中均出现不起压现象,切换周期为20天.不起压的这种现象给安全生产带来很大的安全隐患,若是因一台油泵异常,则会因为另一台泵联启不起压,造成风机油站油压低保护动作,导致严重的后果,本文则根据检修经验和油泵运行原理,对系统进行运行状况的分析与改进.风机油系统随机组自06年11月份投产以来，按照设备定期切换的要求，每隔一段时间进行切换，时间是20天。每次切换时油泵均不起压。分析发现这与系统的严密程度有一定的关系。而解决的问题有多种，经过比较认为，将泵出口加装排气阀的方案最为合适。该方法只需要再泵出口至单向阀之间引出一细小管道并加装针型阀来加以控制，不但能够实现泵的启动起压，还能够将泵瞬间排出的气体和油的混合物通过管道一起引入到油箱，防止造成油系统的污染。这种方法既简单又可靠且环保。油站油系统通过改造后，剩余的工作就是按照p-Q曲线进行对针型阀的开度整定。目前经过4个月的定期切换观察，效果非常好，油泵定期切换正常，再没有出现不起压的现象，从根本上彻底的消除了油泵因切换不起压的压的现象，避免了因备用油泵联启后不起压造成设备的跳风机现象。确保了设备的安全稳定运行。
  • 摘要：国内电厂的引风机一般采用静叶可调轴流风机,为了实现低负荷时的节能,逐步进行了变频器改造,节能效果明显.但由于在系统选型设计时未充分考虑到系统阻力特别是锅炉空预、烟气脱硝系统、袋式除尘器差压的变化,普遍存在风机严重抢风及失速的问题.本文通过分析山西漳山公司在引风机变频改造后遇到的失速工况,发现其原因在于风机设计容积流量裕量偏大、全压升裕量偏小，低负荷时尤其严重，与锅炉实际情况不一致；烟道阻力大（空预、布袋除尘器差压高）、风机全压升高，造成风机工作点接近失速线；采取低氧燃烧措施后，烟气量偏小；；由于并列风机出入口烟道阻力不一致，造成风机工作点不一致等。故提出相关失速预防措施：即采取措施降低布袋除尘器压差；分析烟道阻力分布情况和不对称性，合理调节引风机转速和静叶开度，保持并列风机工作点适当；保持足够的烟气容积流量和失速裕量；根据引风机入口压力和特性曲线失速线计算所需最小总风量=特性曲线对应最小流量×5.36；当布袋除尘器差压较高时，达到以下条件，应采取降负荷措施等。
  • 摘要：本文介绍了空预器密封技术的发展过程并重点对新型弹性间隙自补偿密封技术的原理和特点进行重点介绍.弹性间隙自补偿密封技术在石横发电厂#2锅炉上得到应用,改造后空气预热器的漏风率降低明显,由原来的12％降低到6％,送、一次风机、引风机电流显著下降,节能效果显著.
  • 摘要：锅炉回转式空气预热器漏风对锅炉运行的经济性和安全性影响较大,通过实践证明,回转式空气预热器不同地方的漏风对锅炉运行造成的危害不完全相同,但有一点,不管什么部位的漏风都会使气体的体积增大,使排烟热损耗升高,使辅机的电耗增大.笔者结合工作实践，提出回转式空气预热器漏风的整治策略：即对膨胀节进行焊补，膨胀节处加装护板，转子中心筒漏风，三向密封漏风（径向、环向、轴向）按设计尺寸进行调整，尽量减小密封间隙；尽量选用低转速，提高转子充满度，降低结构漏风；保证转子和扇形板的水平度；保证密封间隙的均匀一致性；进行有效吹灰，保持受热面清洁等。
  • 摘要：简要叙述了容克式空气预热器的结构及密封形式,介绍了预热器间隙自动调整跟踪系统改造以及预热器的改造、运行、维护注意事项.分析了以往预热器技改的推广应用状况,重点介绍了新型弹性密封组件的性能与在预热器上应用情况以及使用效果、操作要求.新型弹性密封组件在回转式预热器上的应用，它弥补了非接触式密封组件的不足。弹性密封组件的优点在预热器发生故障或检修后试（盘）车时，可以倒转不会对密封组件以及设备构成危害。总之预热器改造应做到全面治理，仅对径向密封系统进行还不够，在治理轴向密封的同时治理好旁路（环向）密封，也应注重轴向弧形板以及中心筒密封的治理。当然预热器的堵塞也会加大漏风，尤其是注意当锅炉炉内受热面进行防磨喷涂处理后的石英砂更容易堵塞受热面。因此必须采用压缩空气或在线水冲洗，最好使用专门的高压冲洗水泵冲洗效果更好。
  • 摘要：近年以来邹县发电厂#5炉时常出现A/B一次风机入口调节挡板全开,A/B一次风机电流从提不起来发展到接近额定电流继而又发展到提不起电流,呈现出一次风机出力受限的状况,而且也更加制约着将来#5锅炉增容受限的问题.结合2007年预热器改造以及煤炭质量下降带来更加明显的影响,针对该锅炉一次风机系统设计、安装以及运行维护方面存在的问题,进行系统全面的诊断。从#5炉目前运行状况来看，与#6炉一次风机电流对比，发现电负荷相同的情况下，#5炉一次风机电流比#6炉大15A左右。通过以上诊断分析，#5炉A/B -次风机出力受限的问题，一是一次风量过大，只要解决预热器漏风，就能缓解一次风机的出力，满足磨煤机的用风，而且还节约了厂用电。二是阻力过大，只要解决系统（风机出、入口）阻力，完全能够缓解一次风量不足的问题。一次风机电动机6000 v电压，功率1690kW，按照每小时降低电流15 A（假设功率因数不变的情况下）计算，每小时节省功率约≈155.9kW，每天24小时可节约厂用电约3740kW/h。锅炉按每年运行6500小时算，大约节省电量1013350 kW/h，上网电价按照0.42元／kW计，一年共计可节约费用月42.56万元。按照一次风机设计流量为316800kg/h，压头为11326Pa计算，热一次母管直径2312mm，风道内积灰厚度按700mm计算，其系统阻力之大，为克服系统阻力，一次风机电流就比原来正常时有所提高，为此就又要多消耗厂用电。按照以上诊断分析，利用将来#5炉大修的机会，消除预热器漏风。增高一次风机入口防护睪，消除因构件造成的阻流。修复清理入口消音器及防护网减轻入口风道内部阻力。利用停炉的机会清除风道内的积灰，或在热一次风道内加装自清洗装置。最好的方法就是将热一次风道进行改造，提高其高度消除炉两侧热一次风道与炉前热风母管的高差，减轻炉两侧热一次风道内的积灰。从而解决一次风机出力受限的问题，而且明年#5锅炉增容受限的问题也能缓解。如果改造费用按照30万元计算，预计一年就可收回投资。
  • 摘要：丰城电厂原4*300MW机组锅炉原采用哈尔滨锅炉厂生产的三分仓VI型容克式空预器,随着机组运行时间加长,空预器传热元件磨损、腐蚀严重,传热效果变差,加上空预器的单密封结构决定了漏风偏大,影响机组安全运行及经济性.2008.10、2009.10利用#1#2机组大修期间对机组进行了340MW扩容改造,同时对空预器传热元件进行了更换,对密封形式进行了技改,同时把原空预器48分仓单向固定密封改为24分仓双向固定密封,漏风率由12％降至6.0％左右,排烟温度由138°C降至128°C,节能降耗效果明显,今年将继续对#3#4机组空预器进行相应改造。
  • 摘要：在设置增压风机的燃煤脱硫机组中,增压风机电耗占整个脱硫系统电耗比重较大,通过对增压风机改造实现其电耗降低,对降低脱硫系统及机组电耗有显著的意义.铜川电厂通过风机叶片改造达到了很好的节能效果,本文对本次节能改造进行了系统分析.根据运行参数分析，电厂委托专业机构对增压风机进行了性能试验。#l机组脱硫系统阻力特性与现有增压风机性能不匹配，导致增压风机运行效率低。电厂会同向风机厂家、设计单位、热工院同时提出增压风机三种技改方案：变频改造、电机高低速改造、减少叶片个数的改造。经对比，确定实施改造叶片的方案，以达到降低增压风机电耗的目的。通过与增压风机原制造厂家进行技术讨论后提出将现有风机叶片数由16片减小为8片。通过系统深入的分析及试验数据，得出结论对增压风机叶片进行改造，有效降低了脱硫系统耗电率，实现了较为显著的节能效果。此外，本次改造后增压风机全压下降，需加强对脱硫系统设备维护，特别是GGH差压，避免系统差压增大影响系统的安全稳定运行。
  • 摘要：本文简单介绍了某发电厂空预器的技术规范和主要部件结构,并通过理论计算对空预器漏风进行了较为详细的分析,最后对空预器漏风的影响因素及漏风对机组运行的影响进行了说明.研究表明，回转式空气预热器的漏风是回转式空气预热器普遍存在的问题。设备状况不同，漏风的原因也不同。该厂预热器通过采用径向一轴向，径向一旁路双密封系统，使密封处的压差减小一半，从而降低漏风。同时每台空预器在热端的三个扇形板处装设有密封间隙自动跟踪调节装置，当负荷不低于420MW时，密封间隙自动跟踪调节装置投入，以使热态时扇形板能根据转子的变形量进行自动调节，保证密封间隙控制在限定范围内，从而有效减少空预器热端漏风量。这有利于锅炉排烟热损失减少，降低烟温引起的设备低温腐蚀，减少送风机、引风机的运行负荷，降低其电耗，节约厂用电，防止由于回转式空气预热器漏风而影响锅炉出力问题的发生。
  • 摘要：本文介绍了空预器密封技术的发展过程并重点对新型弹性间隙自补偿密封技术的原理和特点进行重点介绍.弹性间隙自补偿密封技术在石横发电厂#2锅炉上得到应用,改造后空气预热器的漏风率降低明显,由原来的12％降低到6％,送、一次风机、引风机电流显著下降,节能效果显著.
  • 摘要：本文介绍了洛河发电厂300MW机组锅炉容克式空气预热器存在LCS控制系统故障、扇形板变形、漏风率偏大等问题,根据空预器热态变形和多道密封减小漏风机理,将密封系统改为固定密封的形式和双密封结构,大大降低了空预器的漏风率,取得较好的安全效益和经济效益.
  • 摘要：大唐太原第二热电厂从建厂到现在,五十多年来一直都是供热和发电两大主要功能的燃煤热电厂.现在由于环境温度逐年在上升,使热电厂运行机组的真空呈现出逐步下滑的趋势,特别是造成了夏季天气最炎热时热电厂运行机组的真空和发电量最低,而厂用电率和供电煤耗最大,使热电厂生产的安全性和经济性都进一步恶化.针对热电厂200MW机组目前的锅炉风烟系统与汽机空冷系统的情况，笔者认为：应在200MW机组送风机南侧锅炉房外的入口风道在保持原始风道的基础上，在旁边再并联新增一个装有可调挡板的能从本机组的空冷塔冷却三角上方抽上自然空气的一个新风道；在空冷塔冷却三角上抽自然空气的新风道口的上方，也可以再新装一套运行人员随时都可以完全打开、完全关闭或者也可以半开半关的水平布置的帆布蓬。如果该技术措施得到实现以后，今后当夏季环境温度高，影响机组的安全经济运行时，就可以通过观察环境温度来调整送风机入口风道上新装的可调挡板的开度，使送风机的入口风量主要是从空冷塔冷却三角上面抽过来。这样空冷塔冷却三角上空冷循环水中所携带的热量就容易被这些高流速和大流量的流动风带走。这对提高机组的真空度和发电量，降低机组的厂用电率和供电煤耗等经济性应该都是非常有利的。
  • 摘要：同煤塔山发电公司一期装机容量1200MW,单台机组容量600MW.#1、#2机组分别与2008年7月5和2008年10月5日完成168试运.在机组进入商业运行后,由于密封风机系统存在着一些问题,对机组的安全经济运行造成了不小的影响.文章针对故障现象,深入的分析研究管道阻力对风机出力和外壳振动的影响,研究发现，风机外壳频繁振裂的原因主要是风机工作在喘振区域；出力不足的原因主要是管道阻力偏大造成的。进一步制定了相应的解决方案：在原两台密封风机之间的空地上，由土建专业施工新建风机基础；锅炉专业负责将两台风机移至新基础上，就位找正，安装新的入口调节门（2个）、过滤器（2个）、出口补偿器(2个)；拆除原有的出、入口矩形风道；安装新的圆形风道（约50米）；更换#1密封风机外壳（1台）；改进加大风机入口风箱截面积。目前#1、#2炉密封风机系统已全面改造完毕，开机后实现机组满负荷下一用一备的运行方式，且完全消除风机机壳振动的现象，系统出力和振动达到了设计值。从整体效果看，达到了改造目的。改造后系统出力达到了设计值。
  • 摘要：国电菏泽发电厂现有风冷式双螺杆空压机12台,在夏季运行时频繁出现主机排气高温报警、跳脱停车,使现场自动化控制系统无法正常操作,严重影响机组的安全稳定运行.为消除这一问题在空压机风冷的基础上串联了一组水冷冷却器,主机入口空气滤芯处安装小型空气冷却器,每台空压机上安装专用排气风道,在厂房上安装轴流风机.效果非常显著.

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