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安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会

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1.实施企业标准化战略促进企业可持续发展
- 陈晓;高杰
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：标准是企业产品质量及各项管理工作的基础,是助推企业可持续发展的动力,是企业最核心的竞争力之一.“一流企业做标准,二流企业品牌,三流企业做产品”已形成全社会的广泛共识.对于企业的标准化而言,在确保企业产品质量、研发高新技术、提升企业综合效益、增强企业核心竞争力等各个方面发挥着非常重要的作用.标准已成为衡量企业核心竞争力的重要依据,同行企业之间的竞争已逐步由产品、技术和品牌上的竞争发展到技术标准的竞争.
2.铸造企业MES信息化建设
- 李从发;李晓明;高毅
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：总结了企业MES系统信息化建设思路及运行效果,介绍了信息化如何实现自动排产、质量自动追溯和出入库管理流程,通过信息化可以大大提高企业的管理效率和管理水平.
3.Nd对Mg/Al-Si液固扩散界面组织及性能的影响
- FENG Shi-peng;冯世鹏;CHEN yi-qing;陈翌庆;LIU Yi;刘一;ZHU Zi-ang;朱子昂;LIU Li-hua;刘丽华
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：采用扫描电镜、X射线衍射仪、电子探针显微分析、力学试验机、显微维氏硬度仪等方法研究了铝钎剂表面处理对润湿性的影响以及当镁合金中含不同含量稀土Nd时在Mg/Al-20wt.％Si双金属液固复合界面组织及性能的影响.结果表明,通过对Al-20wt.％Si试样表面进行钎剂预处理,能够改善铝镁液固复合界面的润湿性,使润湿角达到57°.向Mg中添加一定量的稀土,能够改善连接界面组织与性能.当Nd含量为1wt.％时,铝钕相主要以针状Al11Nd3相存在;Nd含量为2wt.％时,以针状Al11Nd3和块状Al2Nd相存在;Nd含量为2.76wt.％时,主要以块状Al2Nd相存在.且当Nd含量为1wt.％时,Al11Nd3相的存在可以抑制金属间化合Mg17Al12的产生,使Al-Mg金属间化合物层宽度从250um减少到150um,并且获得最大抗剪强度22.28MPa,此时最大显微维氏硬度达到135kg/mm2.
4.纳米SiC和热处理工艺对球墨铸铁组织与性能影响的研究
- Zhu Rui xiang;朱锐祥;SU Yong;苏勇;Qin Xin yu;秦新宇
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：本文主要研究了球墨铸铁生产过程中,在孕育和球化环节分别添加纳米SiC,对球墨铸铁组织及力学性能的影响.设置了三组试样:一组是未加入纳米SiC的试样,另外两组是同样条件下,在球化环节与孕育环节分别添加纳米SiC的试样.对得到的三组铸件分别从心部、1/4处取样进行等温淬火处理.通过冲击功、维氏硬度及金相组织的观察分析,讨论了纳米SiC和热处理工艺对球墨铸铁的金相组织、力学性能的影响.实验结果表明,添加纳米SiC,铸件组织中石墨球化率、球化等级以及石墨化等均有改善.力学性能方面,孕育过程添加纳米SiC的试样冲击韧性最好并且能够提高球墨铸铁的硬度;热处理后球墨铸铁试样的冲击韧性明显提高,但硬度普遍下降.
5.Al-Mg-Si合金组织和性能的研究
- LiTao;李涛;Liu Lanjun;刘兰俊;liu jifei;刘继飞
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：本文主要研究了热处理工艺(不同固溶、时效参数)对Al-Mg-Si合金组织和力学性能的影响,并采用OM、SEM和EDS等技术对其组织形貌和相组成成分进行分析.结果表明:该Al-Mg-Si合金最适宜热处理参数为530°C×4h固溶水淬,175°C×10h时效.在此工艺下合金的布氏硬度、抗拉强度、延伸率分别为104HB,372MPa,12.17％.经EDS分析Al-Mg-Si合金中主要有强化相Mg2Si和难溶相α-AlMnFeSi.
6.消失模铸造过程中泡沫-金属-涂料相互作用的研究
- J.Lim;徐庆柏
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：本文介绍两种模拟试验,指在说明泡沫模型分解以及通过涂料输送分解产物的机理.在流动过程试验中,让金属液取代泡沫材料;金属在暴露短时间后从铸型中排出.热分析和热失重试验表明,涂料透气性和金属温度对液态聚苯乙烯的输送速度有很大的影响,聚合物残余很快从金属—泡沫材料界面排除.在第二次试验中,用加热的钢块模拟熔融金属,聚合物以热源为条件.同时,测定了加热温度和时间对泡沫材料分解、耐火涂料润湿和过滤的影响.此外,看到了分解的可消失聚苯乙烯通过高透气性涂料的快速输送.看到一种不规则的金属—泡沫材料界面,它有助于说明包括空气的气体在浇注期间是怎样通过涂料逸出.
7.5W1H方法在铸造车间工程设计中的应用
- Gao Ye-jian;郜业见;丰大顺
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：对一个新的铸造项目,设计者可尝试采用5W1H法来梳理设计思路,What是核心,How是重点,逐步优化均衡,最终获得高质量的设计方案.
8.基于反热传导法获取消失模铸铁件/铸型界面换热系数的研究
- 殷亚军;田桥;周建新;涂志新
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：在铸造过程中,铸件/铸型界面换热系数直接影响铸件凝固温度场的变化,是影响铸件温度场模拟精度的关键因素.本文基于非线性评估方法,建立了铸件/铸型界面换热系数反求数学模型.将铸铁件实际冷却曲线作为输入条件,成功获取了消失模铸件/铸型界面换热系数.同时建立了消失模铸件/铸型界面换热系数随时间变化数学模型,当铸型温度为20°C时,换热系数服从h(t)=182.8-182.1×(7.23×10-5)t;当铸型温度为50°C时,换热系数服从h(t)=181.7-237.1×(1.45×10-4)t.采用反求获取的铸件/铸型界面换热系数对铸件凝固过程的温度场进行模拟.结果表明,与采用经验常数界面换热相比,采用本文获取的界面系数模拟结果更接近实际温度场.
9.新型金属陶瓷复合材料的试制
- XIE Zhi-yong;谢志勇;LIU Xiao-pan;刘小磐;XU Tao;许涛;XIONG Hui;熊晖;YU Zhong-yuan;余仲元
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：新型金属陶瓷复合材料主要工作磨损部位采用高硬度金属陶瓷混合预制体,非主要工作磨损部位选用具有良好韧性的中碳合金钢.采用经济环保的消失模铸造工艺,将两种材料进行冶金复合.通过相关热处理工艺,复合材料具有优良的综合耐磨性能,使用寿命大幅度提高.
10.高炉—中频炉双联短流程工艺生产球墨铸铁的实践
- 李从发;郄航
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：分析了高炉—中频炉双联熔炼的优势与特点,通过两种不同工艺路线的生产实践,不断实验调整生产工艺参数,摸索出高炉—中频炉双联短流程生产球墨铸铁熔炼工艺,最终实现产品质量最优,满足客户需求.
11.采用消失模生产球磨机衬板实践
- 李茂林
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：随着人类科技的进步,工业的不断发展,铸造生产方法不断有所创新.20世纪80年代,美国铸造协会(AFS)将用泡沫模样与干砂造型的铸造方法定义为：消失模铸造.铸造工艺过程为:1).采用发泡模具生产泡沫模样及浇注系统;2).将模样和浇注系统粘接模束模组;3).在模束模组上侵挂涂料;4).烘干涂料;5).将模组放入砂箱.填入干砂;6).振动造型使干砂充填到内腔并紧实;7).浇注使泡沫模样气化消失形成铸件;8).铸件冷却后取出清理,干砂循环使用.两个厂生产球磨机衬板的实践(当然国内有许多厂生产球磨机衬板)告诉人们，采用消失模生产球磨机衬板是可行的，外观漂亮质量好;内在补缩，排气，内在质量好;生产效率高，节能又环保;是应该大力推广好生产方法.但是在生产过程中一定要细心，仔细操作每个环节，特别是浇冒口的设计。
12.铁素体蠕墨铸铁汽车制动鼓生产实践
- 黄光伟
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：汽车在行驶过程中减速刹车时,其动能短时或瞬时间转化成热能,使得制动鼓温度急剧上升,制动面产生热应力,在频繁制动交变应力的作用下,制动鼓易出现热疲劳故障,表面产生龟裂和贯穿性直裂纹.开发蠕铁制动鼓替代灰铁制动鼓,提高强度和抗热疲劳性能,延缓制动鼓开裂时间,以降低用户更换制动鼓成本.
13.倒包浇注生产球墨铸铁件
- Li Xiao ming;李晓明;Su Xi Peng;苏西朋;李从发;郄航
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：煤粉砂静压线生产球墨铸铁件,采用不倒包浇注,两个铁水包采用间歇交替作业生产,铁水包包壁粘渣和铁水表面氧化渣易进入型腔,造成内浇道和管身渣眼和渣坑缺陷,为了降低渣眼废品缺陷,倒包浇注进行设备和工艺改进,可显著降低渣眼废品.
14.变速箱下箱体铸造工艺优化设计
- Qin Xinyu;秦新宇;Su Yong;苏勇;Zhu Ruixiang;朱锐祥
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：下箱体是变速器箱体部件,用来支撑轮毂或者轴承的零件.本铸件是球墨铸铁件,工艺设计依据球铁的糊状凝固和石墨的自膨胀特点,利用大孔出流理论以及均衡凝固理论设计冒口、浇道以及其开设的位置,实现快速、平稳的充型,不仅能获得致密度均匀的铸件,而且还能提高工艺出品率.铸造方式采用砂型铸造,砂型的材料为呋喃树脂自硬砂.在整个工艺的设计过程中,运用了CAD、UG、、VE、Procast等模拟软件辅助设计.在确保铸件的实用性、经济性与铸造工艺合理性的基础上,通过对铸造工艺参数的不断改进,最终使得铸造结果取得了较为理想的效果.
15.新型无机材料制芯和造型工艺
- 徐庆柏
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：在历史上，世界范围的铸造工厂已被迫依靠有机材料为主的制芯和造型粘结剂，同时在粘结剂的强度不足以生产稳定的铸件时使用耐火涂料和附加物.用钠和石英提高有机粘结剂造型和型芯的耐热性,包括提高高温强度,从而可能生产薄壁铸件.
16.消失模St-MMA共聚料热解动力学与热解特性研究
- 李曦;殷亚军;周建新;沈旭;刘伟;解明国
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：消失模铸造浇注时在金属液作用下泡沫气化吸热使得充型前沿复杂多变,为了解其物理化学变化须对泡沫热解进行充分研究.为此,本文通过TG-DSC同步热分析对St-MMA共聚物热解动力学进行研究,参考常用EPS泡沫对St-MMA热解特性进行比较分析.首先,利用等转化率法计算了St-MMA泡沫热解活化能随转化率变化,热解过程为非单—基元反应;根据St-MMA泡沫DSC曲线发现热解中迅速拉开和无序断裂两种机制对温度变化敏感性不同,提高热解速率两种反应机理发生分离;EPS和St-MMA泡沫热解特性存在差异,EPS(317.18°C)气化温度高于St-MMA(257.22°C),而St-MMA热解热量(1250.34J/g)高于EPS热解热量(935.28J/g),在实际生产中应根据泡沫降解热差异调整浇注温度.
17.铝合金铸件生产的铸造工艺选择
- 孙明杰
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：随着铝合金铸件产量的迅速增加,为满足各行业对铝合金铸件的不同性能指标的要求,研究铸造工艺技术,增强技术含量,提供铸件的附加值,已成为行业的共识.本文主要介绍铝合金铸件的不同生产工艺,为铝合金铸造企业提供参考.
18.真空消失模铸造400型电机机座工艺实践
- 刘善江;李从发;胡磊
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：介绍了真空消失模铸造工艺批量生产400型电机座铸件的工艺过程,包括EPS整体模型制作、浇注系统设置、防变形措施.
19.垂直线生产轴承座缩孔问题解决方案
- 高守俊;韦民;钱辉;张安文
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：我公司生产的轴承座类产品,缩孔一直是困扰其生产的主要问题.通过对NA01H轴承座工艺进行分析,结合传统工艺设计经验,针对存在的问题,制定了多种改进方案,再利用模拟软件对设计工艺进行模拟,优选出最佳工艺方案.选取最佳工艺方案进行验证,经过验证解决了NA01H轴承座缩孔问题.
20.静压线砂芯质量提升技术攻关
- 李从发;郄航
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：静压线砂芯质量直接影响管件的产品质量,静压线砂芯存在的问题通过技术人员的长期跟踪和技术改进,现已将砂芯表面凹坑、突起、局部不规则缺失、砂芯局部强度不达标等问题逐项进行解决,砂芯合格率明显提升,砂芯成本降低11.3％.
21.铝合金消失模铸件的铸型浇注
- MJ AinSWOrth;WD Griffiths;徐庆柏
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：作者利用快速X射线技术观察了垂直方向平板的浇注过程,旨在检验铸造铝与聚苯乙烯泡沫模型的界面反应.平板是利用反重力技术从底部浇注系统浇注的.快速X射线图象表明,当铸型浇注速度提高时,前进的金属前沿与指状凸出物的形成有关.这必然导致聚苯乙烯模型分解产物的截留,在浇注期间出现不稳定的金属前沿时,平板的抗拉强度明显下降.当光电管中的葡萄糖液被水银代替时,发生类似形式的不稳定性.由经验推导的产生界面不稳定性所需的取代速度与公布的数学公式一致.
22.球铁左转向节断裂原因分析
- Wu Hai-ping;吴海平
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：QT450-10左转向节,在转场时发生断裂,为确定其断裂原因,通过化学成分分析、宏观检验、硬度测试、断口分析、金相检验,结果表明:基体组织中出现条带团絮状氧化物类夹杂物及所伴生微裂纹存在是左转向节发生异常破断的主要原因.
23.实型铸造汽车覆盖件冷冲模具铸件变形的控制
- ZUO Congjun;左从军;WEI Kaibao;韦开保;XU Dayi;徐达义
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：本文着重介绍汽车覆盖件冷冲模具铸件实型铸造生产过程中变形问题产生的原因,及其控制措施,通过生产过程各个环节的控制,减少模型在生产过程中的变形,保证铸件的铸造质量.
24.基于统计特征识别算法的冒口工艺自动推荐
- Peng Zepu;彭泽普;Zhou Jianxin;周建新;Yin Yajun;殷亚军;Shen Xu;沈旭;Wang Tong;王瞳
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：冒口在铸件形成时补给金属,有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用,其工艺设计是铸造中的重要环节,传统采用人工经验并结合查询手册来进行设计,存在效率低、可借鉴性差等问题.本文提出一种冒口工艺设计方法:首先基于统计特征的特征识别算法,提取新铸件以及工艺数据库中铸件的特征表示符,并利用欧式距离建立铸件间的相似度匹配准则,最后在工艺数据库中检索出匹配度最高的相同种类铸件及其铸造工艺.并将匹配度最高的铸件的冒口工艺自动推荐给新铸件,辅以适当修改冒口尺寸即可实现新铸件冒口工艺的设计.以轴套件的冒口工艺设计为例的结果表明基于统计特征识别算法的冒口工艺自动推荐方法,能够实现高效地冒口工艺设计,为铸造工艺人员进行冒口设计提供了新的方法.
25.静压线生产球墨铸铁管件浇注系统设计体会
- 李从发;李晓明;张江波;蒋昌杰
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：在大量的生产实践中,不断修改与完善浇注系统设计,逐步优化浇注系统设计,提升技术指标和质量指标,最终总结了静压线生产球墨铸铁管件浇注系统设计的基本原则和注意问题.
26.热处理工艺数值模拟及组织性能预测
- Wang Chongxun;王崇浔;Zhou Jianxin;周建新;Yin Yajun;殷亚军;Zhang Dongqiao;张东桥;Zhang Jie;张杰
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：热处理是工件制造过程中至关重要的一个步骤,数值模拟能预测组织性能,改进工艺参数,指导热处理生产.在热处理计算过程中,考虑热传导控制方程、相体积分数方程,采用有限差分分析方法,编写了热处理过程模拟程序,并对工件进行了数值模拟,获得了热处理的温度场、组织及硬度的分布规律,并对比了不同体积分数方程下组织分布的差异,促进了热处理工艺的优化.
27.3D打印技术在双金属发动机缸体快速熔模精密铸造中的应用
- Songbin;宋彬;蔡永生;Caiyongsheng;Xuhong;徐宏;Xiajiangqiang;夏建强;Sunling;孙宁;Jixiangyang;及晓阳;任瑞;Renrui;Liyu;李雨
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：选择性激光粉末烧结工艺(Selective laser sintering,简称SLS)是一种基于粉末熔化成型的3D增材打印技术,其发展给传统制造业带来了巨大的冲击和挑战,被广泛运用于汽车制造、航空航天、模具制造等诸多领域.通过SLS工艺成型蜡模再熔模精密铸造实现零部件的生产制造,避免了模具开发生产过程,生产方式简单、成本低、效率高,迅速得到认可.汽车企业开始考虑如何能充分利用其特点,充分发挥其优势,使之为汽车企业带来更高的生产效率和更大的利润空间.从“中国制造”向“中国智造”的转型需要靠智能化和数字化实现.本文通过3D打印SLS技术、铸造工艺设计和模拟优化CAD/CAE技术和熔模精密铸造技术(硅溶胶和石膏型)相融合,实现双金属发动机缸体快速无模具制造.解决双金属发动机缸体生产周期长,模具成本高,质量不合格.
28.防止消失模管件失圆变形的措施
- 李晓明;蒋妹芹;贾国芳;李从发;胡磊
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：球墨铸铁管件类产品属于典型的薄壁壳体铸件,采用消失模技术生产管件时,失圆问题一直是困扰管件生产的重要问题之一,本文通过对白模、黄模、震实等全过程防止失圆的工艺措施的应用,有效的提高了管件类产品的失圆控制.
29.铸造涂料悬浮剂的性质及应用
- 庄学功;徐庆柏
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：本文论述几种铸造涂料悬浮剂的特性及其使用方法和选择依据.悬浮性是铸造涂料的重要性能，悬浮剂是保证悬浮性的重要成分。根据涂料中载液的成分和铸型种类选择悬浮剂。例如水基涂料可用钠膨润土作悬浮剂;铸铁醇基涂料用锂膨润土作悬浮剂;干粉涂料用凹凸棒粉或透射石粉作悬浮剂，透射石粉的价格约为美国凹凸棒粉的四分之一，而且在涂料板结之后，经过搅拌仍恢复其悬浮性，是一种有发展前途的悬浮剂。部分悬浮剂在使用前要经过予处理，例如有机土要用二甲苯或溶剂汽油引发;锂基膨润土要先加水调成膏状。各种悬浮剂在干态时其粒度应全部通过200目筛网，含水量不超过12%。
30.4GA型汽油机缸体粘砂缺陷的防止措施
- 龚连金;黄光伟;郑锐;钱辉
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：介绍了4GA型缸体铸件的生产工艺和型砂、芯砂工艺参数,该缸体底面曾发生较严重的粘砂缺陷,浇注时还经常发生呛火现象.对比发现,粘砂铸件编号与呛火铸件编号不完全一致,说明粘砂缺陷并不是呛火引起.计算表明,型腔排气孔总面积为内浇道总面积的2.1倍,因而判定呛火并非排气面积不够引起.根据缸体出气孔呛火、缸体下表面粘砂这一情况,推断引起粘砂的原因是:型砂含水量高,浇注时水蒸气压力较高,使金属液钻入型砂空隙中而形成粘砂,属于机械粘砂.通过降低型砂含泥量,使型砂水分稳定在较低水平,粘砂缺陷已大幅度下降,并且由于水蒸气量减少,压力降低,呛火现象也得到控制.
31.3D打印增材制造蜡模技术在复杂薄壁构件石膏型真空增压生产中的应用
- 宋彬;徐宏;张红昌;及晓阳;孙宁;侯蔚;李雨;夏建强
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合是“3D打印”+“传统制造”解决高端复杂薄壁构件的一种新生产手段.采用蜡粉3D打印的蜡模具有熔点低、收缩小、表面光洁、变形量小等特点,解决了长期以来3D打印的PS粉模熔点高、收缩大、发气量大等造成的脱模不完全、模壳开裂和环保问题.石膏型真空增压技术具有复模性优异、热导率低、型腔表面光洁、构件尺寸精确、表面质量好、压力补缩.利用3D打印蜡模强的脱模性、石膏型真空增压技术的优异复模性和成形的优点,特别适合于尺寸精确、表面光洁、内部质量要求高的中小薄壁复杂轻合金构件的精密成型.本文通过介绍一些典型复杂薄壁构件案例,进一步展示3D打印增材制造蜡模技术和石膏型真空增压技术相融合的优势.
32.白模表面对质量的影响
- 李晓明;蒋妹芹
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：本文讲述采用消失模铸造方式生产过程中白模表面质量的重要性,白模表面质量的光洁程度,珠粒间的融合对铸件的合格率起着至关重要的作用,消失模铸造工艺生产球墨铸铁管件具有相当大的优势,管件种类繁多,消失模铸造的灵活性大大恰好可适应品种繁多的管件需求,近年来,大家一致认为模型密度越低越好,有很多厂家甚至不顾及外观质量降低密度,事实证明优质的白模才能干出优质的铸件.
33.高铬耐磨铸铁中Cr、Mn、Mo、Cu、Ni的光度法快速联测
- Duan Pingchang;段平昌
- 《安徽省铸造学会第十二届铸造技术大会》
摘要：针对高铬耐磨铸铁高碳高铬的化学成分特点,选择用HCl-H2O2溶解试样,氢氟酸助溶,在H2SO4-H3PO4介质中冒高氯酸烟破坏碳化物和氮化物,并通过控制实验条件,简化实验步骤,运用光度法,采取联合测试手段,实现了高铬耐磨铸铁中Cr、Mn、Mo、Cu、Ni的光度法快速联测.方法快速、简便、准确,分析成本低,生产实用性强.