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中国核学会2020年学术年会

中国核学会2020年学术年会

  • 召开年：2017
  • 召开地：山东威海
  • 出版时间： 2017-10-03

主办单位：中国核学会

会议文集：中国核学会2020年学术年会论文集

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  • 摘要：本文首先简要介绍了单向纤维增强复合材料的概念以及复合材料细观力学中的重要概念和方法.其次,介绍了基于复合材料细观力学建立的Chaims模型的理论基础,以及单向纤维增强复合材料宏观力学性能的计算公式.然后,介绍了周期性排布纤维的傅里叶级数展开刚度矩阵法的计算公式,并利用MATLAB编制相应的代码,从而计算一定纤维体积含量单向纤维增强复合材料的基本力学参数,包括弹性模量、剪切模量和泊松比.最终,通过上述两种方法的运算结果与文献中实验得到的材料力学性能进行对比,发现这两种方法均可较准确地预测单向纤维增强复合材料的力学性能.
  • 摘要：本文针对保护套承受高速旋转失效碎片的冲击问题,利用动力学软件对两种壁厚的保护套承受冲击载荷的过程进行数值分析,并根据分析计算结果给出保护套的安全壁厚.试验证明保护套安全壁厚的数值分析结果对于指导工程设计是有效的.
  • 摘要：机械产品的尺寸公差和形位公差是重要的质量检测指标,合格与否将直接影响产品功能.本文的检测对象是一种典型的长筒类零件,其多项尺寸及形位公差需要100％检测.该产品研制以来一直采用三坐标等精密仪器的方式进行检测,存在检测效率低、精度低的问题.针对该问题,搭建了基于虚拟测量技术的自动化测量系统,系统基于LabVIEW仪器平台开发主控制程序搭建外围硬件,解决了测量定位、传感器的选型、算法的拟合、系统集成等关键技术;同时对系统研制开展通用化设计研究,实现了硬件模块化、接口设计标准化、软件功能层次化和可配置化,实现了尺寸公差与形位公差的同机检测.实验结果表明,系统检测精度达到99.80％,测量误差低于0.043mm.测量精度可满足长筒件的技术指标要求,检测效率提高了近3倍.
  • 摘要：采用非定常态级联计算方法,以目标同位素丰度、产量和提取率为评价依据,对各遍分离所需级联长度进行了优化,得到了可变长度级联优化分离方案.结果表明:在目标组分位于边缘及供料丰度较低的情况下,将分离模块并联运行可以提高物料处理能力;而当供料丰度较高时,将分离模块串联运行能够提高产品丰度和目标组分提取率.
  • 摘要：针对铀浓缩级联系统仿真培训的需要,在充分研究铀浓缩级联系统工艺原理的基础上,通过运用DCS系统组态技术,开展工艺流程界面绘制及组态程序编写,同时根据现场实际工况,结合相关工艺设备的技术指标要求,完成铀浓缩级联系统仿真数学模型的建立,在此基础上通过相关工艺操作要求、培训需求及工艺培训要点,完成考核评分系统的设计.最终达到离线仿真系统运行工况,实现现场工况改变时实现工艺参数趋势性的正确变化,优化级联控制方案.系统可模拟设置现场故障,对操作步骤及结果进行评分,达到工艺人员量化考核的目的.
  • 摘要：离心机供料孔板粉末堵塞影响离心级联的安全稳定运行.对区段粉末堵塞前后及关闭区段后供料压力的变化进行了分析,对堵塞度进行了定义,对停机消堵处理步骤进行了总结,对消堵处理效果进行了分析.研究结果表明,供料压力异常上升是判断某工艺级是否被粉末堵塞的最重要的条件,关闭区段后观察供料压力变化情况,可以判断出该工艺级各区段的堵塞情况,停机后手动清除粉末是目前行之有效的方法.这对此类问题的解决具有重要的指导意义.
  • 摘要：在某机械设备上作为柔性连接件的U型波纹管,需兼具低刚度和高强度两种性能.同时实现两种性能,难度较大.为解决该难题,有必要研究波纹管性能与结构和装配的关系.本文采用有限元法系统研究了波形参数、波纹结构和装配对波纹管力学性能的影响.在波形参数中着重研究了波高、波宽、壁厚和圆角半径对波纹管刚度和强度的影响;在波纹管装配中主要研究了过盈量和装配位置对波纹管性能的影响.通过研究得到了各因素对波纹管力学性能的影响规律,为波纹管设计和装配提供了理论指导.
  • 摘要：圆盘转子是机械系统中的常用结构之一,其强度设计通常依据美国《ASME锅炉及压力容器规范》,应力最大的中心内孔区域满足PL≤1.5Sm的塑性强度准则.但是近年来大量的工程实践表明,压力容器设计准则并不完全适用于圆盘转子结构设计.本文采用弹塑性力学和有限元分析方法,计算高速旋转圆盘的应力分布和弹性、塑性极限转速,结合圆盘转子强度试验,论证对准则PL≤1.5Sm进行优化的可能性,并提出引入屈服区域比例作为圆盘转子强度设计的控制参数,完善了高速旋转圆盘的结构强度设计方法.
  • 摘要：静态稳定性是衡量离心级联性能的重要指标.柔性级联和刚性级联均是静态完整级联,受到扰动后仍能稳定运行.柔性级联的静态稳定性好于刚性级联.隔级安装调节装置级联仍处于研究阶段,研究结果表明,其静态特征根在1附近.级联受到扰动后,流体偏移难以缓慢,级联效率会大幅下降.
  • 摘要：专用薄壁异形管是某专用设备的关键零部件,制造工艺复杂,同轴度要求高.异型管属于大直径薄壁件,在测量过程中易变形,轴线不易确定.传统测量方法选取原始基准轴线,由于工件变形及特点会引起较大的测量误差.本文提出了一种同轴度测量方法,利用自行设计的定位具减小变形带来的误差;选择三坐标作为测量设备,制定合理的测量方案,对比相对不同基准轴线的同轴度测量结果,分析测量过程存在的各种技术问题,通过不断优化,最终确定了以公共轴线为基准的测量方法.通过其他设备复测,异形管同轴度测量结果能够相互印证,该测量方法得到检验.
  • 摘要：专用薄壁异形管是某专用设备上的关键件,精确测量异形管的波形参数可以为评估计算异形管的力学性能提供理论依据,壁厚是其主要波形参数之一,对管件的影响较大,而异形处壁厚的测量一直是一个难以解决的问题,通过研究设计专用的测量装置,利用三坐标测量机实现了异形管波峰处壁厚及平直段壁厚的测量,专用装置中以球体顶点模拟出异形管内壁被测位置,通过特殊的定位方法与被测管内壁接触定位,解决了三坐标测头无法直接触测到被测内壁的问题,通过研究确立合理的测量方案,实现异形管壁厚的准确测量,首次建立了专用异形管异形壁厚的测量方法.
  • 摘要：分离Zn同位素选用的分离工质为二乙基锌,本文对二乙基锌的制备和二乙基锌还原成氧化锌进行了实验研究.实验采用锌粉经活化处理后,以碘化亚铜和二乙基锌作催化、引发剂,和碘乙烷/溴乙烷的复配溶液反应,反应完成后减压蒸馏得到二乙基锌,产率95％以上.工质二乙基锌,溶解到正己烷中,在双排和惰性气体保护下,与过量异丙醇反应,然后水解形成氧化锌胶体,经充分干燥后得到氧化锌白色粉末,氧化锌产率97％以上.
  • 摘要：兰铀公司一期工程于2001年7月投产,设计寿命为15年.截至2016年,一期工程已到设计寿命,工程整体运行情况良好.工作人员在一期工程定期安全审查时发现,主厂房中央平台区域约116根支柱存在不符合8度烈度地震的抗震要求的风险,在尚未找到在线加固措施的情形下,兰铀公司组织技术人员对发生设计基准级别地震(8度烈度)后,从导致一期工程建筑物破坏、级联系统破坏、六氟化铀泄漏三方面,对公众及工作人员工作造成的后果进行了分析.其中,地震导致级联物料六氟化铀泄漏是关注的重点,需要假设地震发生造成厂房倒塌引起管道和主设备泄露情况下(极端条件下极低概率事件),对六氟化铀的泄露量进行估算,从而对一期工程总体安全性作出评价,进而判断一期工程是否可以进行延寿.本文以裴克定律为基础,在一系列理想假设的基础上,分别求解了机组管道和主设备料管受损后,不同漏孔大小条件下,六氟化铀的一昼夜内的泄漏情况,并以此为基础,对一期级联系统一昼夜泄漏总量进行了估计和分析.最终,将计算得到六氟化铀泄漏量与《五O四厂安全技术改造工程环境影响报告书》中的规定值比较,发现极端泄漏条件下(极低概率事件)对公众(环境)和工作人员所造成的影响可以接受,故主厂房中央平台区域约116根支柱暂不需要加固处理,以此判断一期工程延寿项目可以顺利进行.
  • 摘要：铀浓缩工厂会产生大量的贫化铀,即贫料,贫料其实并不是废料,其仍然具有潜在的利用价值.贫化铀的价值与原料和分离功的价格息息相关,就目前来说,如果浓缩工厂产生的贫料丰度如果按最佳贫料丰度控制,暂时来看,贫化铀是没有价值.但从长远来看,全世界铀资源的总量是有限的,原料价格的上涨是必然的,所以贫化铀就具有潜在的价值,在未来,它的价值就一定会呈现出来.本文从理论角度,以0.25％的贫化铀为例,来研究分析贫化铀的再利用经济价值,初步得出浓缩铀工厂再利用贫化铀的经济效益,并得出一些基本规律.通过本文的分析可以得出贫化铀仍具有一定的经济价值,浓缩铀工厂再利用贫化铀时的经济效益主要与最佳贫料丰度、原料与商品分离功的价格有直接的关系,浓缩铀工厂可以在合适的时机开展此项工作,这也是贫化铀最终处置的需要.本文所做的只是初步的经济效益分析,对今后贫料的再利用和最终的处理有一定的理论指导意义.
  • 摘要：利用现有化学交换法硼同位素分离生产体系,结合硼同位素分离生产运行特点,建立了硼同位素分离过程的稳态数学模型和同位素分离的基本方程式,推导出最小理论塔板数、回流比及其最佳理论塔板数的关系式.根据生产经验数据和理论依据,对交换塔的理论塔板数进行了计算和生产丰度为95.5％物料的经济技术指标简要分析,结果表明现有的硼同位素分离工艺体系生产丰度为95.5％的物料技术上、经济上都是可行的.
  • 摘要：气流激励对于旋转机械转子—支承系统的动力学响应有重要影响,但由于该问题涉及流场分析、转子动力学分析,并且难以通过实验手段测量转子内部情况,因此目前还未开展系统的理论分析和试验等有针对性的研究.本文通过引入Muszynska密封力,建立了旋转机械转子—支承系统的运动微分方程,研究气流激励下转子—支承系统的动力特性.通过数值模拟,给出了气流激励力的模型,进而计算得到转子—支承系统在不同气流激励下的瞬态响应.
  • 摘要：本文以1LD12模锻件为例,采用X射线衍射法配合电解抛光,对模锻件表面和内部的残余应力进行检测.同时利用Abaqus仿真分析软件,对锻造和热处理过程进行仿真分析,并与检测结果进行比对,揭示1LD12模锻件表面及内部的残余应力状态和分布规律.接着采用冷热循环时效的方法代替原有的热时效方法处理模锻件,检测后发现冷热循环时效处理后的模锻件沿直径和圆周方向残余应力值都较小,并且分布更均匀,这为今后优化1LD12模锻件热处理工艺,减小残余应力奠定了理论基础.
  • 摘要：目前1LD08精加工采用热装方式装卡工件,加工完成后,利用推杆将工件从芯轴上推下,这样不但容易造成工件内壁的划伤,而且浪费辅助时间.在转产时,更换下来的定位体无法继续使用,造成浪费,换线时间长.针对这一现状,本文提出一种全新的夹具——静压膨胀芯轴.其主要特点是能够实现工件的自动涨紧和松开,不需要加热,不会造成内壁划伤,重复定位精度高,可以根据工件尺寸随时更换变径套,大大缩短了换线时间.通过试验证明,采用此夹具加工的工件变形明显小于利用现有芯轴加工的工件.
  • 摘要：本文从离心工艺级联机组、层架结构和03厂房供取料间收料系统的设置情况入手,研究分析离心级联双产品生产方案的可行性.通过完善级联方案计算和优化程序,给出符合实际工艺情况的双产品生产优化方案.并根据双产品生产方案计算结果,分析料流变化、机组PT参数变化以及机组旁联对产品的影响,为双产品生产方案的控制提供理论依据.
  • 摘要：为满足集团公司下达的多种产品生产任务,需要进行相应运行方案的计算.在方案计算的基础上开展方案转换,方案转换过程即从一个稳态到另一个稳态的非稳态变化过程.本文首先建立方案转换非稳态过程模型,假定方案转换过程中各级流量迅速达到稳定,只考虑丰度迭代过程.根据分流比、浓缩系数、丰度计算的经验公式,给出非稳态过程的数值计算方法,并编程实现.数值计算了供料变化量和贫料丰度变化量之间的关系,取料量变化量和精料丰度变化量之间的关系,和实际生产过程的数值对比,符合性较好,可以指导方案转换中贫料、精料丰度的调整;单产品转双产品方案转换过程中应先接通中间产品取料;低丰度转高丰度产品方案中,降低取料压力不能缩短非稳态过程时间.精料取料压力偏低时可以提高末级PT值;贫料压力调整以MKS仪表为准;为确定供料点是否偏移,方案转换结束取样分析供料级丰度.
  • 摘要：主机安全稳定运行的一个重要条件为机器中轻杂质含量不超过1％,级联中的轻杂质来自三个方面:供料、漏流中的水蒸气与工作物质反应产生、微量可凝气体轻杂质.本文计算了某级联中轻杂质体积含量分布,结果表明轻杂质含量在千分之一以下的机器数占91.46％,轻杂质含量最低点在第三层架第一级,为0.00022％,轻杂质含量最高点在第一层架末级,为0.637％.级联漏入空气时,轻杂质仪表能检测到的最小漏流为12g/h,报警的最小漏流为42g/h,自动保护的最小漏流为65g/h.本文详细分析了漏点在级联供、精、贫料管道,旁通管道,及各料流上对级联的影响.该分析对级联漏量、漏点判断有很强的指导意义,进一步丰富了级联找漏方法.
  • 摘要：绝压传感器在线检定/校准装置的设计是依据JJG882-2004《压力变送器检定规程》,为实现传感器在生产管线上被检定的设计.此设计报告为绝压传感器在线检定/校准装置提供理论支持,也为今后涉及相关内容的设计提供参考.设计要求有:依据绝压传感器检定原理设计在线检定原理;依据JJG882-2004中标准仪器及配套设备要求,确保设计内容不引入新的不确定度;设计可同时安装不同量程标准表的真空室结构,以便于在线检定不同量程传感器;确定符合生产线空间条件的真空室尺寸并选择材料;按JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》标准校核真空室简体厚度、开孔及补强和其平盖开孔及厚度是否满足稳定性要求;选择真空度符合检定要求的真空阀,并验算其漏率是否满足使用要求;设计真空系统管路,验算管道壁厚及其在弯管加工后是否符合稳定性要求;设计连接在线传感器的管路;按确定计算流量、确定计算压差、计算流量系数、选取流量系数、验算开度、验算可调比、确定口径的步骤选择微调阀.
  • 摘要：非接触测量能够在不接触物体表面的情况下,得到物体表面的参数信息,已被广泛应用于各领域.由于专用零件的球面为抛光面,宜采用非接触式测量.本文对非接触测量方案提出了设计要求.设计和制作了专用零件定位旋转装置,明确了机械结构和动作流程,能够夹持工件,实现定位与旋转.本文编制了影像测量仪的程序,使专用零件定位旋转装置和程序有序联动,实现了非接触测量,通过了准确性、重复性和再现性的验证.实现了大批量、快节拍和自动化的生产.
  • 摘要：电磁感应加热具有加热效率高、升温快、可控性好及易于实现自动化等优点,已在熔炼、铸造、表面热处理及化工等领域广泛应用.本文根据工业化生产要求设计了以MCU TMS320F28335为核心的100kW串联谐振中频感应加热电源.本设计中感应加热电源采用IGBT作为开关器件,可工作于5～20kHz频率.电源主回路由整流器、滤波器、逆变器及串联谐振负载四部分组成,整流器采用不可控三相全桥整流模块,滤波器采用多电解电容与无极高频滤波电容并联滤波的方式,逆变器采用IGBT单相全桥逆变方式,串联谐振负载由隔离降压变压器、水冷电容、水冷感应器及等效负载构成.系统控制部分以TMS320F28335为核心,通过电流、电压传感器检测系统输出功率,应用PID调频调功的方式实现功率的闭环控制.温控部分采用红外测温枪与二次仪表通过28335ADC模块实现加热温度的控制.完成设计及样机调试后,样机应用于氟化物的制备考核,考核证明设计可行,样机工作可靠.
  • 摘要：为实现专用供电设备集中控制和管理,提高系统运行安全,降低人工操作繁琐程度,专用供电切换系统采用较为可靠的网络通讯技术完成切换系统与变频器及监控系统之间的信号联络,同时利用网络通讯所具有的多种类型数据交互特性,在实现切换控制和变频器启停控制功能的基础上,设计对变频器远程控制和参数设置功能.通讯网络选用应用较为广泛的工业以太网—SIMATIC PROFINET总线技术,采用分布式I/O合理配置数据网络节点,通过硬件组态和PLC程序设计,实现切换系统与多台变频器之间的网络连接和数据交换.网络采用星型拓扑结构,通过工业交换机连接切换系统PLC控制器、触摸显示屏和变频器内分布式I/O从站,利用S7通信协议实现PROFINET设备连接.本文通过搭建模拟试验环境,进行了多次系统功能测试,并最终投入实际应用中.应用结果表明,本文设计的通讯网络满足专用供电切换系统运行要求,实现了专用供电集中控制的目的,为专用供电系统的网络化应用积累了技术经验.
  • 摘要：夏季7系高强铝合金工件在装配前出现大量锈蚀,锈蚀数量呈现逐年递增趋势,对相关部门的生产任务产生影响.针对高强铝合金工件锈蚀问题,分别从机加工环节、清洗环节、装配环境、金相图像、电子能谱和相关实验,对锈蚀原因进行分析.结果表明铝合金工件表面有CL-残留,在夏季高湿环境下铝合金表面氧化膜破裂产生锈蚀.通过使用纯水勾兑切削液和降低环境湿度的方法,可以有效预防7系高强铝合金工件锈蚀.
  • 摘要：蠕变是与时间相关的缓慢物理变形,对于长期工作于高温、高应力状态的结构,其蠕变不可忽略,材料的抗蠕变性能是重要的力学性能.材料的蠕变性能指标有蠕变极限和持久强度,两者均以极限应力来衡量材料蠕变性能,即结构件工作应力值不可超过蠕变极限或持久强度.专用设备转子长期超高速旋转,应力极高,分布复杂,且蠕变会导致转子工作期间应力不断变化,传统的材料蠕变性能指标无法考虑转子工作期间应力的变化,是十分保守的,无法直接用于专用设备转子结构.为此需建立一套考虑结构应力变化且适用于专用设备转子结构的材料蠕变性能指标,并且可以用来评判该材料是否满足设计寿命内的可靠性要求.本文以材料蠕变模型为切入点,建立了一种针对结构件的材料蠕变性能指标的确立方法.首先,对模型作合理变形,定义了描述材料蠕变速率对应力敏感程度的特征参数,将材料蠕变模型映射到直角坐标系,坐标平面内每一个点将表示一个蠕变模型.然后通过有限元分析,得到寿命期内转子最大蠕变应变达到设计允许最大值时的各个蠕变模型,这些模型将映射成为坐标平面内一条直线,直线将坐标平面划分为两个区域,即最大蠕变应变大于设计允许值和小于设计允许值区域,并以此判断材料蠕变性能.
  • 摘要：监测装置主要是用于实现旋转机械运行过程中转速和振动幅度的测量,并将测量参数上传监控系统供后续分析.本文根据旋转机械监测装置软硬件接口和应用环境要求,进行了旋转机械监测装置的研制.为实现低成本、低功耗的目标,本文采用单DSP作为核心处理器件;设计适应于全量程范围的运放电路和AD采集电路;利用eCAP外设实现转速的测量,设计了转速的分段测量方法和抗尖峰干扰信号处理方法;通过AD转换实现测速传感器信号的数字化,然后对时域信号进行频域分析,得到旋转机械的振幅值;利用eCAN外设实现监测装置的对外通信,采用查询和中断相结合的方式保证通讯响应的实时性;采用状态机和函数中断的方式实现对旋转机械三个参数测量的转换控制.经测试验证,该装置能够实现对旋转机械转速和振幅的测量,装置整体功能、参数测量精度及通讯响应能力均满足要求.
  • 摘要：本文在参考国外同类设备监测系统基本功能的基础上,提出了一种新的设备运行参数选通监测机制,并搭建了一套试验系统验证其可行性.该试验系统(即监测系统)采用分步选通、集中测量的方式,依次选通传感器至测量模块的模拟通道,进行转速及振幅的检测和存储.该监测方法由于采用了分步选通的方式,测量设备大量减少,经济性较好,而采用集中测量的方式使得振幅的准确测量成为可能.该系统分为选通模块和测量模块两部分.选通模块采用高性能DSP作为主单元负责发布指令,具备高速并行处理能力的CPLD作为从单元接收指令.测量模块采用兼容性良好的LabVIEW虚拟仪器平台整合模拟采集卡、数字I/O卡和SQL Server2005数据库等软硬件设施,利用LabVIEW编程实现采集、测量、存储和查询功能.本文采用设计与试验相结合的方法,在试验室和现场进行了多次试验,验证巡检系统各项功能.试验结果表明,本文设计的设备运行参数选通监测机制是确实可行的,为其搭建的巡检系统能够满足转速及振动实时监控的要求.
  • 摘要：热对流是一种非常重要的热量传递方式,直接影响着专用设备温度场、流场和性能.为研究其影响程度及变化情况,采用边界元法计算了热对流有、无和强度不同情况下专用设备温度场变化情况,采用脉动温度符合一定概率分布的方法计算脉动温度,通过求解N-S方程和非线性化对流扩散方程计算性能变化情况.结果发现热对流可以改变专用设备侧壁温度分布曲线线型从而影响流场和专用设备性能,可以通过控制对流传热强度优化专用设备性能.
  • 摘要：为解决电机定子装配件原手动发黑方法的问题,研制了自动化发黑装置,该装置采用机电一体化的控制方式,能够自动送料、自动喷涂,替代了手动发黑的方法,提高了产品的质量,提高了生产的效率.该装置具有通风及漆雾过滤系统,减少了发黑过程中的漆雾对环境的污染和对操作者的危害.并针对该装置进行了喷枪压力、工件自转转速、喷涂时间等工艺参数的研究,制定了最佳工艺参数,满足了科研及生产的需要.
  • 摘要：本文结合铀浓缩生产线的运行需求和电力电子技术发展趋势,提出了由6台大功率中频电源构成的并联系统设计方案.本文基于DSP和FPGA数字化芯片构建了并联控制系统,设计了自适应主从控制策略,并提出了同步均流控制方法.通过测试证明,并联系统运行稳定,达到了预期的研究目标,具备较高的产业化价值.
  • 摘要：本文针对玻璃纤维复合材料缠绕金属件复合材料环向力学性能检测技术进行研究,分析了板条形试样拉伸法、环形试样拉伸法和整筒爆破法这三种复合材料环向力学性能测试方法的利弊.通过实验比较了环形试样拉伸法和整筒爆破法的得到的环向强度和模量,选定整筒爆破法进行复合材料环向性能的测试,确定了相关实验参数.
  • 摘要：高性能芳纶是一种高强度、高模量、低密度和耐磨性好的高科技纤维,已经被广泛应用于航空、航天、军品等领域.但是芳纶纤维是大分子有机合成材料,在长时间受力情况下有可能出现粘弹性形变,即蠕变的发生,一旦蠕变量较大,势必影响纤维复合材料结构尺寸和性能的稳定性,最终可能导致结构件失效.因此,从工程应用角度考虑,对芳纶纤维开展蠕变性能研究是十分必要的,本文通过悬挂手动测量方法对芳纶纤维浸胶纱在长期高载荷下的蠕变性能进行了测试和分析,结果表明芳纶纤维在高载荷下具有较高的抗蠕变能力,10个月蠕变量小于0.1％,且随着时间的延长,蠕变量基本不变.芳纶纤维在实际应用中可以不考虑蠕变性能对结构件的影响.
  • 摘要：金属材料端盖与复合材料圆筒通过过盈配合方式实现装配,圆筒为复合材料薄壁圆柱壳结构,端盖与圆筒的过盈配合面均为薄壁结构,装配时需要根据不同的过盈量施加适当的过盈配合压入力,既要保证端盖圆筒装配到位,又要保证装配部件不出现变形和损坏,因此过盈配合压入力不宜过小也不宜过大.过盈配合压入力过小容易导致端盖、圆筒装配不到位,而造成设备尺寸不合要求或者在工作过程中松脱等情况;又由于端盖及圆筒的过盈配合面均为薄壁结构,圆筒为复合材料薄壁圆柱壳结构,复合材料为各向异性材料,若轴压过大甚至会造成圆筒失稳等情况.本文采用理论计算结合数值分析的方法进行力学分析,理论计算主要借助弹性力学和复合材料力学,数值分析则是利用ANSYS有限元软件进行分析,基本流程为建立模型、网格划分、建立接触单元、添加约束载荷求解以及结果分析.通过理论计算分析,以装配到位时的压入力为装配最小压入力,以造成圆筒失稳的最小轴向压力为装配最大压入力,从而建立了一种薄壁结构过盈配合压入力的计算方法,可以对实际装配起到一定的指导作用.
  • 摘要：针对离心级联铀浓缩测频系统控制单元不易修复的难题,通过研究离心机信号的特性及俄方控制系统的工作原理结构,提出了控制单元的设计方法、频率测量算法及安装实施方式,基于ARM芯片研制控制单元.新型控制单元全面实现数据采集、分析,信号传送、指令接收等各项功能,保留使用原俄方测频柜开关单元及供电单元,完全兼容俄方测频柜及俄方控制系统.控制单元的安装方式简洁,可实现分批次接入俄方控制系统,实现离心机不停机接入系统,有效降低资金投入,全面提高了级联系统运行稳定性.
  • 摘要：转子的不平衡是旋转机械的主要激振源,某些类型的转子要达到较高的转速必须先通过阈速,需要进行动平衡试验.为了精确获得转子在阈速的振动幅值、转速和振动相位,需要将转子运行至尽量接近阈速,越靠近阈速转子振幅就会越大,动平衡试验需要在转子正式成型后进行.对于两端带封头的封闭转子,配重质量一般都施加在转子外壁,高转速时会在离心力的作用下被甩脱,从而造成转子失稳.本文对这类转子进行了模态分析和振型分离,提出了一种采用可拆卸封头的预成型转子进行动平衡,从而实现对转子进行内配重的动平衡技术.开展了基于预成型转子的动平衡方法研究,形成了一套系统的振型法和影响系数法相结合的过阈速动平衡方法,通过试验得到可拆卸封头结构尺寸对转子过阈速振动影响的规律.根据试验结果,确定了动平衡方法及可拆卸封头结构尺寸参数.采用本文的动平衡方法,预成型转子装配成正式转子后可成功过阈速并升速至较高转速.
  • 摘要：本文采用了测量转速的转速线作为传感器进行测量机器的振动信号,建立了专用设备信号采集系统,采集运行数据,并从时域和频域对数据进行分析,提出了一种以滤波图像法为主,其他方法为补充(即频带能量法、转频追踪法)的故障机器识别方法,滤波图像法通过将机器运行过程中的异常信号特征,转化为图像,利用图像特征一次性找到故障机器,大约5min即可完成故障机器的定位,避免了现有人工排除法需多次低周试转的繁琐定位过程(大约20～40min或者更多),同时克服了现有方法用人耳听所导致的主观误差.通过现场验证,该方法准确度为100％,验证了该方法的正确性.
  • 摘要：专用设备框架结构作为专用设备单机的支承结构,其振动特性在一定程度上决定了地震或炸机冲击对正常运行机器的影响程度,因此其振动特性是框架设计需关注的重要性能之一.本文采用锤击法对框架结构进行试验模态分析,从试验模型的建立、拾振传感器的选择、频响函数估计方法的选择等方面确定试验方法,建立了一套适用于专用设备框架的试验模态分析方法.使用该方法通过采用三向加速度传感器拾振,并使用Hv频响函数估计方法试验,得到较完整的专用设备框架结构振动模态频率及三维振型,解决了模态试验中三维振型识别问题,为框架结构刚度的设计改进和框架有限元模型的修正提供方向.框架的低频模态频率对应振型均为水平方向振动,基于框架模态试验结果,本文指出了框架结构的刚度薄弱处为支承柱本身刚度以及支承柱与框架连接刚度,为框架的结构优化提出了设计方向;为框架有限元模型提出了修正建议,提出了对框架结构有限元模型从支架与机器之间的连接方式,以及侧翼小槽钢与支臂平板连接方式两方面进行修正的建议.
  • 摘要：机械工业中经常用到高硬度高脆性的材料,此类材料进行加工装配之后往往存在较高的应力.高应力的存在有时会造成零件的碎裂,甚至导致设备的损坏,因此需要对零件装配后的应力进行研究,保证装配后的脆性材料零件应力均匀,从而具有高可靠性.本文以安装在圆柱孔中的圆柱形脆性零件为例,利用有限元软件对其所受应力进行分析,针对应力分布的情况对零件进行结构优化.结构优化之后再进行应力分析,既保证工作面的大小不变,又使装配应力分布均匀,高应力点远离工作面,降低了因脆性材料应力集中造成零件碎裂的几率.
  • 摘要：按照要求建立的二维或三维仿真计算模型是永磁轴承有限元分析和性能计算的前提和基础.此外,定量磁化的永磁轴承与一般的永磁轴承不同,确定材料参数是精确求解和分析的关键条件.本文通过建立永磁轴承的三维模型和模拟退磁状态的方式,确定定量磁化的永磁轴承材料参数,并以此作为输入条件求解分析永磁轴承的性能参数,其理论计算值与测试值相比误差为4％.
  • 摘要：坩埚水道设计,是一项既重要又困难的工作.水冷铜坩埚水道直径和分布情况直接决定着坩埚冷却效率和安全性.本文的目的是,通过数值模拟的方法,研究水道设计对坩埚冷却效率的影响.本文分为三个部分:第一,建立模型.根据以往坩埚击穿实验中进出水温度,坩埚熔化面积,电子枪功率等参数以及流体力学和传热学相关知识,建立并修正模型.第二,数值模拟.研究两种坩埚(坩埚a和坩埚b),它们外形尺寸相同,但是水道分布截然不同.在相同热源下,两种坩埚进行金属熔炼.根据模型,利用CFD软件Fluent对两种坩埚熔炼过程进行模拟.实现冷却水,高温液态金属和铜坩埚的三相耦合.第三,结果分析.通过数值模拟,得到熔炼金属和冷却水的温度场合流场.结果表明:与坩埚b相比,坩锅a出水压力较低,出水温度较高0.3°C,但熔炼金温度高318°C.说明坩埚a冷却效率也更高.
  • 摘要：专项试验由两套既独立又关联的试验系统组成,因此其监控系统需要同时满足两套试验系统的需求,同时要对试验中的取样过程进行自动控制和实时计算.本文介绍了以LS工控平台为基础搭建得具有多个现场站、冗余服务器、多台客户机的三层体系结构的监控系统,以XG5000平台进行数据采集与逻辑控制编程,以InfoU平台进行人机交互的组态编程.详细阐述了采用以太网通信技术实现与西门子PLC的互联通信;通过VB编程技术实现与功率分析仪WT330数据通信;通过PLC和脚本编程生成实时报表;通过PLC联锁控制编程实现自动取样和实时计算取样量等关键问题.设计完成的监控系统已应用于专项试验中,结果表明该系统能够实时监测试验过程中的各项参数,可以对多种阀门进行联锁控制,实现了自动取样和实时计算取样量,满足试验运行的需要.
  • 摘要：额定转速下的振幅是2LB17最终的检测项.为了保证该检测项合格率,设计中对2LB17及序间半成品2LC05的不平衡量进行严格控制.出于降本增效的目的,本文深入研究不平衡量和振幅之间的关系.开展了"不平衡量与振幅检测的相关性试验",分析2LC05与2LB17在不平衡量上的关系,以及2LB17不平衡量与振幅之间的关系.通过相关性分析、经济效益估算等方面的综合考虑,论述了优化不平衡量判定标准的依据,在不影响振幅的前提下有效提高了产品不平衡量的合格率,为2LB17工业化生产奠定基础.
  • 摘要：纤维线密度配对是专用设备转子缠绕生产工艺的必要组成,目前采用"卷首取样配对"法,其在实施过程中线密度的测定需人工进行取样,操作繁琐,效率较低.而且,该方法以管纱局部线密度代表整体平均线密度,在测量精度上有待提高.基于上述问题,本文提出了通过直接称量管纱质量进行纤维线密度测定与配对的新方法,即"管纱称重配对",建立了该方法的原理模型,进行了误差分析和效益分析,并推导了"管纱称重配对"的控制标准.研究表明,该方法有效提高配对效率,降低人工成本,并在管纱线密度的测量精度上能够满足纤维线密度配对工艺技术要求.与"卷首取样配对"法相比,"管纱称重配对"法具有明显的优越性.
  • 摘要：本文设计了一种基于CAN总线和OPC技术的数据采集监控系统,搭建了硬件平台验证该系统的可行性.该系统的目的是实现采集监控软件与检测装置间指令与数据的传输,利用检测装置获取需监测设备参数并通过OPC方式将数据同其他客户端进行数据的分享.该系统分为调试模式和运行模式.调试模式下,该系统能够对检测装置进行基本操作设置,方便在线进行检测装置的诊断;通过对检测装置进行通信功能各项测试,能加快检测装置研发效率.运行模式下,该系统能同时对多台检测装置进行通信,支持长时间运行,实现对CAN节点上检测装置数据和状态的实时读取,并实时显示检测装置的测量数据,将获取的数据和状态转换为标准OPC接口格式,以便于将数据分享给其他OPC客户端.本文设计的系统为其他OPC客户端的数据共享和处理提供了强有力的保障,也为将来使用CAN通信方式的其他检测装置的研发和测试等提供了一种扩展性高、灵活性强的技术支持.
  • 摘要：自动化控制系统作为铀浓缩企业的控制中枢,其运行状态对企业的生产有着重要的意义.为了保证企业生产目标的完成和安全、稳定、经济运行,就需要不断提高自动化控制系统的运行稳定性和可靠性.本文对FMEA在自动化控制系统的运用进行研究,明白FMEA对于铀浓缩企业的意义,从而科学合理的在地动画控制系统中进行FMEA应用.
  • 摘要：本文简要介绍了磁滞电动机的特性及其过激原理.提出了一种新的能量分析方法,对过激后磁滞电动机的运行参数的理论计算问题进行研究,设计其理论计算的方法并编写了计算程序.根据能量守恒原理,运用能量分析方法研究过激时间的理论计算问题,设计并编写计算程序.应用Matlab软件的M语言编写相应的计算程序,并应用Matlab软件强大的数据可视化功能将理论计算所得的数据以图形形式直观的表示出来.设计过激验证试验,根据过激试验的需要改造了一台试验用变频器.在进行验证试验后对试验数值和理论计算值进行对比,对比结果显示二者整体变化趋势一致,并进行了误差分析.
  • 摘要：专用电源监控与显示模块的功能是采集所有专用电源内部模块的运行状态、显示电源实时参数、报警并记录相关故障信息.新监控与显示模块采用触摸屏和紧凑型工控机(DRPC-100)进行硬件结构和数据链路的搭建,与原模块相比新模块在人机界面、CAN网通讯、监控点扩展和数据记录四方面具有优势.新模块采用一对多数据检索式的变量构筑方法简化人机界面;使用仲裁码滤波技术,减少节点数据吞吐量、增强节点数据处理实时性,解决DRPC-100CAN网节点短时掉线问题;在Windows操作系统消息机制下应用多线程程序结构和定时器技术实现嵌入式的任务优先级调度.本文简述了三项测试试验:人机界面功能测试试验、新监控与显示模块带五功率模块的空载测试试验、新监控与显示模块作为监听点在原七功率模块专用电源超载、变载考核中的数据记录测试试验.试验结果表明,新监控与显示模块具有原模块的功能,可以实现专用电源启停、急停操作,实时显示并记录整机配置参数与各功率模块的运行参数、告警及故障信息,具有显示、记录数据全面、人机交互界面简洁的特点.
  • 摘要：针对某些存在热源的空间内放射性气溶胶粒子沉积问题,本文基于数值模拟研究了温度场产生的热泳力对受限空间内气溶胶粒子沉积的影响,分别模拟研究了不同温度梯度对粒子沉积率的影响,温度梯度对不同粒径粒子、不同质量浓度粒子的沉积率影响.结果表明:在其他条件保持不变的前提下,粒子的粒径越小,粒子受到的热泳力作用越明显;当粒子的粒径很小时,粒子所受到的热泳力明显大于粒子受到的重力,粒子在运动空间中向上壁面沉积;同时,随着受限空间中温度梯度的逐渐增大,热泳力对粒子的作用也明显.
  • 摘要：离心分离铀浓缩工厂的主要任务是维护离心级联系统安全、稳定、经济运行,确保浓缩铀产品合格率100％.在系统日常维护工作中,级联精料产品丰度控制是一项重要工作.在系统运行过程中,影响精料丰度的因素较多,运行人员需要根据质谱计的丰度测量参数和当前精料产品容器丰度,计算容器累计加权丰度,人为地对级联精料丰度进行调整,使容器中的丰度达到合格标准,满足出厂要求.由于自控系统与级联工艺系统良好的结合,新的铀丰度在线分析仪在系统上进行考核和试用,以及电动调节阀应用研究项目的顺利完成,DCS系统在铀浓缩工厂的各系统中大面积应用等科研技术的进步,以此为基础,给提供了一个精料丰度实现自动化、智能化控制调整的新思路和方法.本文以级联理论中级联水力学关于平衡与扰动的理论为基础,对实际运行中影响丰度的因素进行分析,总结出丰度调整的经验和规律,同时分析电动调节阀、铀丰度在线分析仪的性能,根据以上设备组成一套由DCS系统控制的自动调节系统,论证现有条件实现精料丰度自动化控制的可行性,并对自动调整策略进行了探讨,提出了主要的调整方法和策略.
  • 摘要：专用设备机电试验过程与正式运行过程在原理上有些不同,机电试验无需通气分流,只需测试产品空载性能,但每次机电试验过程需对产品进行全过程拆装,费时费力.因此本文在专用设备正式产品设计基础上简化通气分流功能,优化装配过程,提高装配效率,降低装配时间及装配操作难度,以达到降本增效的目的.本文重点介绍了专用设备产品机电试验过程专用的三腔分流体的内腔设计结构,在一次装配情况下通过设计合理的衬垫尺寸,满足了内部三个腔体同时隔离的设计要求.设计过程中根据衬垫选型的特性将其模拟为弹簧,根据杨氏弹性模量公式进行计算,得出衬垫尺寸及内部各腔体分隔尺寸.再通过合理设计内部通道,达到与正式产品相同的原理设计要求,满足了机电试验抽空过程的使用需求.
  • 摘要：良好的密封性能是真空设备长期安全运行的重要保证.本文对影响真空设备密封性能的橡胶垫压缩量开展了试验研究,提出了采用金属垫片限制橡胶垫压缩量的方法,设计了密封性能检测的专用装置.采用氦质谱法对影响密封性能的橡胶垫压缩量进行了对比分析,得到了在满足装配指标的条件下橡胶垫压缩量对应的单点漏率值,并进行了重复性验证,对比真空设备研制的经验及相关漏率标准,确定了适用于真空设备密封性能的橡胶垫压缩量范围,为相关真空设备装配工艺的确定提供了参考.
  • 摘要：真空设备采用橡胶作为密封材料,对于橡胶等有机材料,水蒸气具有较高渗透速率.水蒸气进入真空设备,造成内部升压,同时还与物料发生反应.因此,研究真空设备水蒸气渗透十分必要.为获得真空设备环境湿度与水蒸气渗透速率的对应关系,本文开展了相关研究.采用静态升压法计算获得水蒸气的渗透速率,通过除气获得稳定放气量本底,通过高纯氮与水蒸气配比获得研究所需任意范围的湿度环境,开发了符合测试要求的试验装置.通过实际研究测试,获得了真空设备室温下水蒸气渗透速率及在室温时水蒸气渗透速率与湿度呈线性关系的规律,为研究真空设备水蒸气渗透相关问题提供了技术支持.
  • 摘要：通过调研相关文献,找出可能用于去除以氟化铀酰为主要成分的放射性沉积物的清洗剂.根据清洗剂普遍的化学性质,总结得到了清洗剂所应具备的性质和条件.通过分析各种卤素氟化物和非卤素氟化物清洗剂的物理性质、化学性质、热力学性质、工业化生产能力、常温下与氟化铀酰能否反应等条件,最终确定三氟化氯和三氟化溴是目前技术条件可选择的较好的清洗剂.
  • 摘要：高速旋转圆筒内部流场研究是分离设备理论研究的主要内容之一,它主要是通过对所研究装置工作区域建立合理的物理模型,进而根据自然界中流体流动自然规律建立起相应的数学模型,再通过必需的假设和简化建立起一套可以求解的一组方程组,从而通过数学计算模拟出工作区域流体的流动状况.通过对旋转圆筒内流场进行研究,可以观察到流体流动规律和趋势,对旋转圆筒性能优化起到一定作用.本文在伊瓜苏理论模型基础上,建立了旋转圆筒内部流场计算模型,采用有限差分法求解线性化N-S方程,对旋转圆筒内部流场进行了模拟.通过对模拟流场进行分析,初步判断出流场内几个主要涡旋的产生机理,并结合截面流型图判断出主要涡旋流体的流动方向.通过模拟不同驱动量大小对流场的影响,初步判断出驱动量适应范围.
  • 摘要：旋转机械保护装置中的吸能装置已经进行多次改进及有针对性的系统设计优化,其保护性能已有大幅度改善,但从吸能效果分析,该吸能装置仍需完善.因此,为更好发挥吸能装置的性能,本研究在不改变装架整体结构的前提下,对吸能装置进行了优化以提高吸能效果.本研究首先对保护装置结构进行分析,通过对吸能装置的工作原理进行理论分析,掌握了吸能装置的特点及工作方式,针对性的提出关于吸能装置材料、尺寸等方面优化方案.通过试验对优化方案进行验证,并进行多方案比较,最终确定了优化方案中的最优方案.研究结果表明,使用优化后的吸能装置后,旋转机械失效时对其他机器的影响降低,未发生连锁失效现象,使得保护装置的性能得到明显提升.
  • 摘要：下支承系统是高速旋转机械不可或缺的重要部件,起到支承旋转机械转子系统、消耗振动能量、抑制系统进动以及保持系统稳定性等作用.高速旋转机械在运行中或因下支撑系统的故障而发生失效,为了保证设备的长期稳定运行,采用恰当的方式对发生故障的下支撑系统进行更换是一项十分必要的技术.然而,针对部分长期运行的高速旋转机械在设计时具有运行后部件不可拆卸的特点,其更换的可行性需进行讨论研究,包含若干技术难点需要解决,如长期运行旋转机械下支承的更换操作特性、更换部件时设备安装状态的保证、重新投入运行后的技术状态等等.本文通过试验研究,对技术难点进行了逐一分析,在长期运行设备特性的分析及解决方法、操作工具设计及操作方案制定、技术状态的跟踪等方面提出了一系列解决方案,并进行了大量的相关试验研究,提出了一种高速旋转机械下支承系统更换的技术,在实际的更换操作过程中保证了各项安装参数的正常,并对系统重新投入运行一年来的技术参数进行了分析,认为所采取的更换方法是可行的,为后续类似的工作提供了相关的经验.
  • 摘要：在单机分离装置的物理性能参数中,分流比是重要的参数之一,分流比变化即单台的进出口流量发生了变化,单机的压强分布、内部环流均不相同,进一步影响到单机的分离性能,考虑到台差,即使同批次的分离装置,在外参量相同的情况下,分流比的落点也会有一定的差别.级联是由单机组成的,分流比变化对单机物理性能产生的影响也会影响到级联的物理性能.本文建立了刚性级联模型,该模型采用双管道结构,由若干台单机分离装置并联组成一级,若干级串联组成一个级联,设计时使整个级联各级达到接近理想级联负载分布状态,各级贫料不安装流体参数调节装置,而是安装管塞.根据分流比变化对单机物理性能的影响,再结合刚性级联的结构形式进行理论分析,研究结果表明:在给定相同的外参量情况下,分流比变大,级联贫化段各级平均供料流量减小,浓化段各级供料流量增大,级联产品丰度减小,产量是增大,分流比变大时,需要降低供料流量,使得产品丰度满足设计要求,其产量也会随之降低.根据理论分析,在本文建立的物理模型和已知条件下,给出了分流比变化时,级联安装的物理位置.
  • 摘要：利用测速装置监测高速旋转机器的运行状态,具有重要的工程应用价值,利用这种方式,不需要在机器上安装其它的测试传感器.本文提出了利用旋转机器测速装置产生的感应电压信号计算偏摆量的分析方法,机器偏摆会使得转子各角旋转周期发生微量变化,据此结合感应电压信号与转子模型,推导了在一定振幅条件下在机器旋转过程中直径、感应电压信号周期、偏摆量的关系,给出了从感应电压信号中提取转子偏摆量的计算方法;分析了导磁环加工误差对机器偏摆量测量的影响,提出了通过周期信号过零点插值、计算最小时间差及非线性方程组的迭代算法等,减小了计算误差;编制了相应的MATLAB信号处理程序,并利用CAD及MATLAB软件,采用数值方法分析了加工公差对计算结果的最大误差约为15％.与其他方法相比,该计算方法不再需要对信号进行傅里叶变换、自标定和动态补偿,消除了导磁环结构对各阶频率信号的影响,并通过特定的采样次序,可以提供机器的相位信息.利用上述方法,开发了便携式偏摆量测量装置.
  • 摘要：对于复合材料圆柱壳的材料性能测试,通常采用层压板的材料性能测试方法,也就是在复合材料圆柱壳上截取试样进行性能测试,该种方法会破坏结构的整体性,使纤维不连续,边界效应的影响较大,使测试结果偏离真实值.为使测量结果尽可能地接近真实值,通常采用加大试样宽度的方法,而加大试样宽度又会增加测试难度,试样宽度加大还要考虑圆柱壳自身曲率的影响.为解决上述问题,本文通过设计专用设备使复合材料圆柱壳高速旋转,利用特制的试验仪器测量该圆柱壳在径向和轴向的变形,结合理论计算,可以得出纤维缠绕圆柱壳复合材料的各向模量、强度等主要力学参数.该测试方法可以在不破坏结构的前提下对圆柱壳的复合材料性能进行测试,外部影响因素较少,与传统方法相比具有测试数据准确、制样方便等优点.
  • 摘要：导磁环是专用设备磁轴承的一个重要零部件,与永磁体组件相配合,在一定的工作间隙下产生相应的磁拉力,对专用设备产生轴向的卸载作用,对机器的运行起重要作用.现有导磁环磁拉力检测装置,校准过程繁琐,检测效率低.针对这一问题,基于三维制图软件CAXA,快速准确的设计一种新型导磁环磁拉力检测装置.新型检测装置改进了支架组件、芯轴组件、工件定位组件等机械结构设计,使得安装调整更方便快捷;采用新型高精度传感器及显示器,使得测量更快速准确.检测试验表明,使用新型检测装置检测,测量数值在稳定范围内,降低了校准频率,使得批量生产时,可以快速测量导磁环的磁拉力.
  • 摘要：1LD37由1LE13和1LE14挤压装配而成,是专用设备的关键部件之一.其装配质量和使用性能显著影响专用设备的稳定运行和使用寿命.1LE13在装配及后续使用过程中易发生碎裂的现象,本文通过分析1LD37装配工艺的生产现状,找出影响1LE13碎裂的三大因素并提出了装配工艺优化方法.针对配合间隙,通过试验摸索出最佳配合间隙量,提出间隙量的量化控制方法,并确定了选配技术路线.针对压装力与压痕深度,通过试验确定了两者的最佳范围和关系曲线,提出了精确控制压装力和压痕深度的方法.针对时效时间,通过时效时间由24h延长至6个月,大大降低了机电实验前、后1LE13碎裂的比例.经验证,上述方法可行、有效,均大大提高了1LD37的装配质量和使用性能.
  • 摘要：本文首先介绍了目前离心工厂液化均质系统的作用及工艺流程,对液态工艺进行风险性评估,在此基础上提出了气态工艺——气态分装及气态2S取样.本文深入探讨了气态工艺原理,将气态分装与气态倒料过程比较,提出气态分装工艺的优点、应用于实际的难点及解决方法;根据气态"U"取样原理,提出气态2S取样,进行气态2S样验证试验,验证气态2S样作为分析样的可行性.分析对比气、液态工艺,得出气态分装及气态2S取样工艺系统简洁,管线短,阀门少,操作简单,简化了液化均质系统工艺流程,降低了操作带来的安全隐患,从本质上提高了液化均质系统的安全性.
  • 摘要：求解非线性的级联方程组的指数过渡同伦算法的计算效率和可靠性依赖参数值的选取,降低了适应性,不便于在级联的优化分析中使用.采用变步长同伦算法,通过预测-更正的方式追踪同伦曲线,以改进算法的有效性和可靠性.针对不同分离系数的MARC计算表明,变步长同伦算法非常有效和可靠,应当在级联计算中采用.

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