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精密制造与自动化

精密制造与自动化

CSTPCD

Precise Manufacturing & Automation
本刊主要刊登精密制造中的科研、设计、加工、测试以及制造自动化和数控技术类论文。并及时报道国内外最新科技成果、技术动向、发展趋势以及市场销售经营管理等信息。
  • 发文量：1837
  • 被引量：212
  • H指数：1
  • 开始收录时间：-
  • CNKI综合因子：-
  • 维普期刊影响因子： 0.35
  • 万方期刊影响因子：-
  • 创刊时间：-
  • 国内刊号/CN：31-1858/TP
    国际刊号/ISSN：1009-962X
  • 发行周期：季刊
    邮发代号：4-374
  • 主管单位：上海电气（集团）公司
    主办单位：上海磨床研究所
精密制造与自动化-联系信息
  • 主编：房小艳
  • 电话：021-65483006-4409
  • 邮箱：jm@sgmri.com
  • 地址：上海市军工路1146号
  • 邮编：200093
精密制造与自动化-获奖情况
  • • 1989年中国机械工程学会优秀科技期刊评比获二等奖
  • • 2002年被评为华东地区优秀期刊。
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精密制造与自动化 >2023年第2期

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共4384条结果
  • 摘要：＜正＞ 本方法是利用机床产生的精度误差（立铣头与工作台不垂直）调整而得到所求之大圆弧面。其原理:利用几何作图法:轴测投影中的楕圆之短轴圆弧部分
  • 摘要：＜正＞ 一、前言弧齿端面联轴节也称弧齿端面多齿盘,1942年美国开始应用在机械传动中。这种联轴节与其它型式的多齿盘比较具有以下优点:1) 精度高,2) 承载能力大,3) 加工生产率高,4) 使用范围广,5) 齿面接触区可以控制。弧齿端面联轴节是随着弧齿锥齿轮加工而发展起来的,它可以利用加工弧齿锥齿轮相似的机床和加工方法来加工。弧齿端面联轴节按结构型式分为下列三种:
  • 摘要：＜正＞ 一对平行轴正齿轮啮合其接触为一条平行于齿向的直线;一对斜齿轮啮合其接触为一条斜直线,即齿面螺旋面的形成母线;斜齿轮与斜齿条啮合其接触也为一条斜直线,即斜齿轮齿面的形成母线。一对螺旋齿轮啮合其接触为一点。前者都称为线接触,而只有螺旋齿轮啮合称为点接触。然而,在齿轮受载后或加工中有一定切入量后,其齿面的接触情况都远非线或点的接触。而是一条颇为宽阔的带形接触区或一个不小的椭圆面接触区（图1）。
  • 摘要：＜正＞ 一、概述平面磨床的电磁工作台是圆台和矩台平面磨床上必不可少的重要附件,由于它作为夹持工具而要经常进行装、卸工件。在工艺上对不同工件如形状、大小、厚薄、材质、变形、精度等都有不同的吸力要求,因此除电磁工作台本身的性能外,还必须有一套充磁时磁力大小可调、去磁时剩磁小的控制装置。为此我们采用了一种简单的继电器——可控硅联合控制系统,经过六、七年在一百多台机床上试用,效果良好,现已推广到同类型的机床上。
  • 摘要：＜正＞ 一、概况波兰乔蒂斯-肖德（Jotes-Schaudt）A-440N型万能外圆磨床（图1）是波兰庞拿-乔蒂斯（Ponar-Jotes）厂引进西德肖德（Schaudt）公司的设计而制造的产品,机床的型号、规格及外形等均与西德肖德公司的产品一致。所以在一定程度上反映了西德外圆磨床的水平。
  • 摘要：＜正＞ 近年来国外立轴圆台平面磨床都向高效强力和自动化方向发展,例如美国马蒂森 （Mattison）公司重型立磨,西德纳霍斯乌尼恩（Naxos-Union）公司FR-160型和日本东芝机械公司KRTC系列大型半自动立磨等。这类磨床有电磁吸盘,砂轮直径大,电机拖动功率大,线路联锁保护要求高。
  • 摘要：＜正＞ 双端面磨床是平面磨床的一个支系,它的历史较其他平面磨床晚,如生产第一台卧轴矩台平磨为1877年,而第一台双端面磨床约在1927年（美国Besly）至今才五十多年,但由于具有下列优点,所以在大量生产部门中已得到广泛应用。 1.在一次行程中,加工出两个具有相当高精度及表面光洁度的平行端面,大大减少机动及辅助时间,特别在采用贯穿式或圆盘式送料机床中,其磨削时间与上料、定位、夹紧、下料时间完全重合,一般每小时能加工出数千件工件,因此是一种连续磨削的商效工艺。
  • 摘要：＜正＞ 1971年以来,我校开展高速磨削与磨床的研究,广泛征求用户意见,吸取国内外先进技术,在株洲电子研究所和长春第一机床厂等单位的协作配合下,设计研制了MXBS 8312型数字进给高速半自动凸轮轴磨床。
  • 摘要：丝杠是精确直线测量的最重要元件。随着数控机床的发展,丝杠必须淬硬和磨制,与此同时,还要求能达到高水平的精度。本文描述如何利用附装在螺纹磨床上的新反馈系统磨制节距精度很高的丝杠。机床工作台的进给误差和被磨工件的导程误差用傅里叶分析法进行讨论。为了减少上述误差,新近研制了一种反馈系统,结果能获得节距精度很高的丝杠。
  • 摘要：＜正＞ 一、前言 J.M.Juran对质量这个国际上所普遍使用的词定义为:“质量即使用的合适性”这个概念。在工业化以前的时期是由工头本身来保证使用的合适性的。而在具有严密分工的工业生产中,对每一个环节来说是不可能了解到整体的。但是在今天却不能想象在大批量的生产加工时既要产品有互换性,而又要在高度复杂的情况下不去控制足够的质量保证。因为对每一个加工环节的要求高了,所以工业部门需要建立起有关质量保证这方面的专门机构,它将承担从设计方案到产品销售的质量监督的责任。
  • 摘要：＜正＞ 我厂以生产精密机床为主,为提高座标镗床镶条导轨和镜面刻线尺的生产效率和加工精度,在1968年对普通精度级的M7130K型卧轴矩台平面磨床进行了改装。经试磨工件精度为0.002毫米/米,光洁度为▽12～▽14,比原M7130K型大有提高,达到了国内同类机床的高精度级水平。经十余年的使用,其精度和性能基本稳定。为了提高加工精度,主要从增加磨头动刚性和平稳性,减少机床热变形,改装机床微量进给,合理选择砂轮及加工、装配等方面采取了相应的措施。
  • 摘要：＜正＞ 在机械加工中,由于磨削加工比较容易实现精密加工和难加工材料的加工,因此作为高效率高产值的精密加工方法而被广泛应用。但是由于磨削加工需要较高的生产技术和知识,存在着许多复杂的因素,因此目前还不得不依靠熟练的技能。表1、2所示的是美国磨床拥有量构成比（这里的磨床包括砂轮机、珩磨机、研磨机等在内——编译者注）,从中可以看出,台份最多的是平面磨、砂轮机,其次是外圆磨、工具磨。而使用磨床的行业,光从机械、运输机械就占了60％。在八十年代中,这种情况不会有较大的变化,但随着高效率大批量行业的扩大和产品性能的提高,磨削技术所起的作用将要增加。
  • 摘要：＜正＞ 一、轴承原理图1是轴承的截面图,轴承是由三个轴瓦,三个弹性变形部和轴承端挠性部的调整螺纹的构成。图2是轴瓦和主轴之间的关系,（a） 表示的是轴承装配前的状态,（b） 是装配后的状态,（c） 是主轴回转时的状态。轴承经最后的研磨,精加工成如图2（a）所示的一个圆柱面,再装入如图3所示的套筒,利用调整螺纹拉入6°的锥孔内。这时,各轴瓦如图2（b）那样向着轴心方向作微量位移,并尽可能不要使各个轴瓦的曲率半径发生变化,这对轴承有效
  • 摘要：＜正＞ 一、装配工艺 1.准备工作 1) 清洗零件,修毛倒角,并检查各相配件尺寸的公差与配合情况。特别是磨头体应仔细清洗,装轴瓦支承螺钉的6个M20×1.5螺孔必须回攻,各通油孔应保持畅通。 2) 旋转零件动平衡:将主轴、转子、风扇及平衡环2（图1）组装好,进行精密动平衡,把不平衡量校正到最小状况。校正时允许在风扇上钻孔或加M5螺钉、螺母、垫圈或在平衡环上加φ5铅丝。
  • 摘要：五十多年来,精密度盘的精度检定,普遍采用“常角法”,其中用得较广泛的是海弗林克法及耶利谢也夫法。这些方法,都要化费大量的观测和数据处理时间,并且不能检定小直径度盘及1度以内的小角度。本文叙述的方法,是一种多测位比较法,它利用环形莫尔条纹对偶然误差的良好平均作用,并采用多狭缝监视,得到了一种以低次谐波为主要成分的高精度的圆分度系统误差。从而可以只用几个测位的平均方法来消除此种系统误差对测量精度的影响。由于采用“比较法”来检定,使得检测与数据处理时间大为减少。根据上述原理,发展了一种“光栅式度盘检查仪”,其检定效率比“常角法”提高3～5倍,检定精度可达±0.2秒（最大误差）,最小可检角度为5分,最小可检度盘直径为50毫米。仪器在配置光电自准直仪后,还可检定多面棱体的分度精度,其效率与全组合法相比,提高得更为显著。
  • 摘要：＜正＞ 精密磨削和超精密加工中所使用机床的主轴部件和机床导轨近年来有了很大的发展,在六十年代主要是采用液体静压轴承和静压导轨,而七十年代国外研制高精度空气静压轴承和空气静压导轨,取得了很大的进展。美国气动精密（Pneumo Precision）公司、Du Pout公司和埃克塞罗（Ex-Cell-O）公司等将高精度空气静压支承用于超精密加工的主轴部件和导轨。美国气动精密公司已经成系列地生产MSG超精密机床,包括金刚石砂轮磨削、金刚石车削、铣平面与镗孔、金刚石飞刀切削等各种机床。机床主轴和导轨全部采用空气静压
  • 摘要：＜正＞ 3月18日至4月4日一机部在上海机床厂举办了《瑞典桑德霍尔姆（S.Sandholm）博士质量管理讲学班》,部企管司有关负责同志主持这次讲学班,学员来自国家经委、一机部、上海市机电一局系统以及一些大专院校,近百人。桑德霍尔姆博士现在是瑞典质量管理学会主席,又是欧洲质量管理组织及国际质量协会等组织的会员,曾在世界许多国家讲学,并出版了许多质量管理方面的文章和书籍,是美
  • 摘要：＜正＞ 许多技术手册中述及平面磨削工艺时,都介绍使用卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台和立轴圆台等类型的平面磨床,几乎没有介绍使用双端面磨床磨削平面的工艺。本文主要叙述双端面磨床及其应用。磨削工件的两个平行端面时,一般是先把一个端面磨平,再磨另一端面。而在双端面磨床上被磨工件则进入相对的两个砂轮之间同时磨削两个端面,因此与平面磨床相比,生产效率高,加工精度高,生产成本低。其特点是:
  • 摘要：＜正＞ 机床是一种机械结构,工作时受交变力作用就要“响应”。当交变力的频率同机床结构的某一固有频率相接近时,机床就要发生共振现象,这就是强迫振动。切削过程中产生的交变力往往会引起自激振动,通常简称为颤振。颤振不仅机理复杂,而且危害性更大,因它不象强迫振动那样易于“对症下药”。颤振使加工质量恶化,功率消耗倍增,机床磨损加剧,甚至导致刀具和机床构件的损坏等。因此,三十多年来它一直是各国所重视的科研项目。
  • 摘要：＜正＞ 精密磨削要求工件达到精确的几何精度及高的表面光洁度,为此需要研究具有高刚度、高回转精度、低温升及小磨损的砂轮架及头架轴承。头架主轴系统还要求能在较宽的速度范围内及负载变化的情况下进行工作。而液体静压轴承的高精度、大承载能力、长寿命、宽变速范围及良好的抗振性等优点,恰好满足这些要求。
  • 摘要：＜正＞ 本迪克斯（Bendix）公司V-7000型单立轴端面磨床的盘状砂轮由50马力电机驱动,直径为914毫米（36时）。工作台直径为1650毫米（65时）。其上有四只独立的工作位置,二
  • 摘要：＜正＞ 为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提
  • 摘要：＜正＞ 砂轮的磨削性能与修整条件有直接关系。修整条件通常指修整工具和修整工艺参数。自磨床问世以来,人们一直在努力使修整工具成本低、修整时间短、磨削层能有效地再生以及砂轮两次修整间的耐用度延长等。在五十年代前,修整圆柱砂轮或成形砂轮时,为了保证和达到较高的形状和尺寸精度,多数还是采用经过或未经修磨的单颗粒金刚石修整工具。随后发展了把较小颗粒的金刚石用金属结合剂烧结在一起的多颗粒修整工具——金刚石笔、片
  • 摘要：＜正＞ 所谓“X”机构是瑞士马格（Maag）公司对磨齿机展成传动链中的一种运动补偿机构的传统叫法。因这种机构最先见于该公司制造的SD-32-X型碟形双砂轮磨齿机上,所以后来都沿用了这个叫法。它由两套同轴传动的、滑枕运动方向相反、曲柄相位角为180°的正弦机构并联而成（图1）。
  • 摘要：＜正＞ 为满足自行车中轴生产的需要,上海机床厂已完成了新颖的H149型自行车中轴磨床的设计工作,现已正式投产制造。该机床主要用来磨削自行车中轴的二个弹道型面,能适用目前国内所有规格的自行车中轴弹道加工,工件转速可在300～770转/分范围内作有级调速,砂轮线速度为45米/秒,班产达1200根,加工表面光洁度达▽7以上,不圆度允差为
  • 摘要：＜正＞ 机床工业是机械制造工业的重要组成部分。其装备能力的大小和技术水平的高低,直接关系到能否独立自主地建立完整的现代化工业体系。因此,凡先进工业国都有强大的机床工业。为使我国在本世纪实现“四化”,机床工业必须以大量先进、成套、高质量的机床设备装备国民经济和国防建设各部门。这是一项十分艰巨的任务。
  • 摘要：＜正＞ M7130型卧轴矩台平面磨床的结构简单、操作方便、质量较好、生产效率较高,价格也较便宜,因此深受用户欢迎。但也存在刚性差、振动和热变形大、精度不够稳定等缺点。经几次改进后,情况已大有好转。机床的振动将引起工件表面波纹度的产生。因此,控制和减少振动就可使波纹度控制在很小范围内。影响M7130型平面磨床磨削波纹度的因素很多,经分析长波纹主要由磨头
  • 摘要：＜正＞ 表面光洁度是磨削质量的主要指标之一。本文对磨削现场易于控制的砂轮修整速度sd、砂轮切入速度vf和工件线速度vw三参数进行了探讨。通过三因素三水平的正交回归试验,得出了回归方程和等光洁度响应表面。通过试验和分析作出了对生产实践有指导意义的几点结论。此外还证实在半精磨的情况下,通过提高工件线速度来避免表面热损伤的方案是可行的。本文还讨论了金刚石修整器进给的起始点,对于砂轮表面轮廓和工件表面光洁度形态的影响,并与实验结果作了对照。
  • 摘要：＜正＞ 去年九月,上海机床厂、上海磨床研究所和一机部机床研究所五位同志组成“中国赴美工业科技管理考察小组”,走马观花地参观了二十几家美国工厂,大部分是机床厂,粗略地了解到美国工厂在技术管理上的一些做法。现将个人的体会提出,供大家参考。
  • 摘要：＜正＞ 一、前言用来磨削渐开线齿轮的磨齿机,都存在采用什么样的磨削压力角较为有利的问题。磨削压力角的变化一般会引起磨削展成长度及砂轮磨削区域的改变,由此会影响磨削效率及加工质量。合理的磨削压力角也必然成为机床设计时的理论依据,同时可以尽可能经济地配备在机床规格内所必需的展成附件,例如展成用的滚圆盘或渐开线凸轮等。

    精密制造与自动化的期刊信息

    • 创刊时间：-
    • 地区：-
    • 语言：中文
    • 热门主题：上海磨床研究所
    • 学科分类：

    精密制造与自动化的获奖情况

    • • 1989年中国机械工程学会优秀科技期刊评比获二等奖
    • • 2002年被评为华东地区优秀期刊。

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