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Anlagen- und prozesstechnischer Vergleich von Ringherdofen und Durchstossanlage

机译：环式炉和推入系统的工厂和工艺技术比较

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Konventionelle Gasaufkohlungs-Durchstossanlagen wurden in den letzten 20 Jahren standig weiterentwickelt und haben sich damit einen festen Platz in der Warmebehandlung gesichert. Im Bestreben, die Warmebehandlungskosten zu verringern, entstand eine neue Anlagengeneration, die eine verbesserte Produktqualitat bei reduziertem Gas- und Energieverbrauch gewahrleistet. Im ersten Teil des Beitrags wird ein Hochdruck-Gasabschreckmodul fur Gasaufkohlungsanlagen vorgestellt, das sowohl fur Neuanlagen als auch zum Umrusten bestehender Anlagen geeignet ist. Anhand eines Beispiels wird gezeigt, dass sich Mass- und Formanderungen von Getriebeteilen durch Einsatz dieses Gasabschreckmoduls im Vergleich zur Olabschreckung deutlich verringern lassen. Als Alternative zu Durchstossanlagen werden in den letzten Jahren verstarkt Ringherdofenanlagen zum Einsatzharten von Getriebeteilen eingesetzt. Der Chargentransport mittels Ringherdes verringert den Verschleiss der Chargenroste und erlaubt eine Trennung der einzelnen Behandlungszonen. Dies fuhrt zu effizientem Gas- und Energieeinsatz sowie zu deutlich verringerten Prozessdauern. Ein Ringherdofen und eine moderne Gasaufkohlungs-Durchstossanlage wurden unter moglichst ahnlichen Prozessbedingungen betrieben und die Ergebnisse einander gegenubergestellt. Dabei konnte nachgewiesen werden, dass die Prozessdauern im Ringherdofen bei einer Einsatzhartungstiefe (CHD) von 0,8 mm deutlich niedriger lagen als in der Durchstossanlage. Die Ursache fur diesen Unterschied wurde systematisch untersucht und rechnerisch uberpruft. Die Ergebnisse dieser Untersuchung werden vorgestellt und die Vor- bzw. Nachteile beider Anlagenkonzepte diskutiert.
机译：在过去的20年中，传统的气体渗碳推进系统得到了持续发展，因此在热处理中获得了永久的地位。为了降低热处理成本，创建了新一代系统，可确保在降低气体和能源消耗的情况下提高产品质量。在本文的第一部分中，介绍了一种用于气体渗碳系统的高压气体淬火模块，该模块既适用于新系统，也适用于改造现有系统。一个例子表明，与油淬火相比，使用这种气体淬火模块可以显着减少齿轮零件的尺寸和形状变化。近年来，作为插入式系统的替代方案，用于镶嵌淬火齿轮零件的环形炉床炉系统已得到越来越多的使用。通过环形炉床进行的批次运输减少了批次格栅上的磨损，并使各个处理区域得以分离。这样可以有效利用气体和能源，并大大减少了处理时间。在尽可能相似的工艺条件下运行环形炉和现代气体渗碳推进系统，并对结果进行了比较。可以证明，在表面硬化深度（CHD）为0.8 mm的环形炉膛炉中，其处理时间明显少于直通式系统。造成这种差异的原因已得到系统地调查和计算验证。介绍了这项研究的结果，并讨论了这两种系统概念的优缺点。

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