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Das aktuelle Interview zum Thema: Aktuelle Entwicklungen und Herausforderungen rund ums Werkzeug

机译：当前关于以下主题的访谈：与工具相关的当前发展和挑战

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Werkstoffe werden immer fester, zaher, widerstandsfahiger. Dennoch gelingt es den Herstellern von Prazisionswerkzeugen immer wieder, oft in Zusammenarbeit mit Forschungsinstituten, auch anspruchsvollste Materialien nach relativ kurzer Zeit wirtschaftlich zu zerspanen. Herr Professor Biermann, auf der AMB in Stuttgart zeigte sich, dass zu bearbeitende Werkstoffe immer anspruchsvoller werden. Wie lange konnen die Werkzeuge noch mithalten? Prof. Dr.-Ing. Dirk Biermann: Als wir vor Jahren hochfeste bainitische Stahle fur Komponenten fur Hochleistungsmotoren mit Turboladern und die Die-seleinspritz-Technik bekamen, war ich anfangs skeptisch, ob wir vor allem das Tiefbohren hinbekommen. Aber wir haben gemeinsam mit Werkzeugpartnern relativ schnell Losungen gefunden, weil wir mittlerweile uber die Details der Schneidkante sehr viel mehr wissen. Wir konnen heute vor dem Beschichten statt einer einfachen Verrun-dung gezielt eine unsymmetrische Mi-krogestaltung erzeugen. Gepaart mit einer gut ausgefuhrten Beschichtung und optimal eingestellten Leisten- und Spanflachen kann man somit die Leistungsfahigkeit der Werkzeuge erheblich steigern. Ich bin deshalb optimistisch, dass wir in den Details, vor allem in der Mi-krogestaltung und in der genaueren Ausfuhrung der Wirkflache in Verbindung mit geeigneten Hartstoffschichten Werkzeugsysteme immer weiter voranbringen konnen.
机译：材料变得更坚固，更坚韧，更具抵抗力。尽管如此，精密工具的制造商常常在与科研机构的合作下一次又一次地取得成功，即使是在相对较短的时间内经济地加工最苛刻的材料。在斯图加特AMB的Biermann教授很明显地发现，要加工的材料越来越苛刻。工具可以保持多长时间？英博士教授德克·比尔曼（Dirk Biermann）：多年前，当我们获得用于涡轮增压器和柴油喷射技术的高性能发动机部件的高强度贝氏体钢时，我最初是对我们是否能够进行深孔钻探表示怀疑。但是，与工具合作伙伴一起，我们相对迅速地找到了解决方案，因为我们现在对尖端的细节有了更多的了解。如今，我们可以通过简单的舍入而不是简单的四舍五入来在涂覆之前创建一个不对称的微设计。结合执行良好的涂层以及最佳调整的凸耳和切屑表面，您可以显着提高工具的性能。因此，我感到乐观的是，我们可以继续在细节方面改进工具系统，尤其是在微设计以及与合适的硬质材料层相关的有效表面的更精确执行方面。

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