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Plasmastichlochschweissen mit zeitlich moduliertem Prozessgasstrom

机译：等离子气孔焊接，带时间调制工艺气电

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Innerhalb des Beitrages werden unterschiedliche Prozessvarianten bzw. Anpassungen des Plasmastichlochschweissens erortert. Dafur wurde das Plasmastichlochschweissen mit zeitlich veranderlichen Gasstrom untersucht. Hierbei wird der Prozessgasstrom (Schutzgas, Plasmagas) zwischen einem niedrigen Grundniveau und einem hohen Pulsniveau definiert zyklisch variiert. Durch den Einsatz von speziellen Ventilen und Regelstrecken konnen Gaspulse mit vorgegebenen Formen ausgefuhrt werden. Die technischen Voraussetzungen werden im ersten Teil erortert. In Folge des wechselnden Gas- und Lichtbogendrucks wird das Stichloch zwischen zwei Prozesszustanden stabilisiert. In der Pulsphase wird der Gasdruck auf die Schmelze bzw. das Stichloch erhoht, jedoch wird dabei das Stichloch bzw. der Prozess instabil. In der Grundphase ist das Stichloch stabil, jedoch ist der Gasdruck auf das Stichloch geringer. Mit der Technologie des Gaspulsens werden beide Prozesszustande kombiniert. Der gepulste Plasmastichlochprozess wird durch das Verhaltnis von Grund- und Pulsphase, die Pulsfrequenz und die Hohe der Volumenstrome beschrieben. Werden die Prozessparameter in Abhangigkeit der Fugeparameter (Werkstoff, Blechdicke, Spaltbreite) optimal gewahlt konnen, im Vergleich zum konventionellen Plasmastichlochprozess, die Einschweisstiefe (max. Bauteildicke) bis zu 15 % oder die Schweissgeschwindigkeit bis zu 25% gesteigert werden. Der Einfluss, Nutzen sowie die Auswirkungen der Prozessparameter auf Prozess und Schweissergebnis werden in der Arbeit dargestellt. Beispielsweise bietet diese Prozessvariante Vorteile beim Verbindungsschweissen dickerer Bleche in einer Lage. Die Leistungsgrenzen des Verfahrens werden aufgezeigt und Vergleiche zum konventionellen (nicht gepulsten) Stichlochprozess gezogen.
机译：本文讨论了等离子针孔焊接的不同工艺变型或改编。为此，研究了气流随时间变化的等离子钥匙孔焊接。过程气体流量（保护气体，等离子气体）在低基本水平和高脉冲水平之间以定义的方式循环变化。通过使用特殊的阀门和控制系统，可以以预定的形状执行气体脉冲。技术要求在第一部分中讨论。由于气体和电弧压力的变化，出铁孔在两个过程状态之间保持稳定。在脉冲阶段，熔体或出铁口上的气压增加，但出铁口或过程变得不稳定。在基本阶段，出气孔是稳定的，但出气孔上的气压较低。两种工艺状态均与气体脉冲技术相结合。脉冲等离子体针孔过程由基本相位和脉冲相位之比，脉冲频率和体积流量的水平来描述。如果根据接头参数（材料，板材厚度，间隙宽度）最佳选择工艺参数，则与传统的等离子针孔工艺相比，焊接深度（最大部件厚度）可增加多达15％，焊接速度最多可增加25％。提出了工艺参数对工艺和焊接效果的影响，效益和影响。例如，这种工艺方案在将厚板连接成一层时具有优势。显示了该工艺的性能极限，并与常规（非脉冲）针孔工艺进行了比较。

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