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Erkenntnisse und Handlungsempfehlungen aus dem ZVEI-AK Nacharbeit und Reparatur elektronischer Baugruppen

机译：ZVEI-AK对电子组件进行返工和维修的发现和建议，以采取行动

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Schlagworte wie Prozess-oder Maschinenfahigkeit, Six-Sigma-Ansatze, pauschalierte Nullfehlerstrategien oder Lean sind zunachst vorrangig an die durchsatzstarken Linienbestuck-bzw. Massenlotprozesse orientiert und lassen dabei zunachst wenig Akzeptanz fur scheinbar unnutze Prozesse wie etwa das Nacharbeiten oder Reparieren von elektronischen Flachbaugruppen. Insbesondere innerhalb spezieller Sparten gilt dabei jeglicher zusatzlicher Nacharbeits-oder gar Reparaturschritt als verponte und nicht diskussionsfahige Zusatzdisziplin. Sind diese Motive zur strikten ablehnenden Haltung hierbei ausschliesslich dem Umstand geschuldet, es handle sich bei diesen ausserplanmassigen Korrekturschritten um eine vermeintlich teure Massnahme, so mag diese Begrundung gelten. Leider wird dabei oftmals die prinzipielle Gute zur Ausfuhrung dieser Zusatzmassnahmen in Frage gestellt ohne dabei die angewandten Verfahren eingehend betrachtet zu haben. Genahrt werden diese Unsicherheiten zur Bewertung sowie Gestaltung eventuell erforderlicher Nacharbeits-oder Reparaturschritte durch die vermeintlich schlechte Ausgangssituation hinsichtlich etablierter Verfahrensgrundlagen zur Prozessgestaltung. Dieser Beitrag zeigt zunachst Uberlegungen en auf, unter welchen es sinnvoll ist auf die Disziplinen Nacharbeit oder Reparatur zu setzen; zudem werden relevante Standards, Normen und Grunduberlegungen erortert, die zur Umsetzung einer qualitativ hochwertigen, reproduzierbaren Nacharbeit oder Reparatur erforderlich sind. Die nachfolgenden Erkenntnisse beruhen dabei einerseits aus umfangreichen Untersuchungen an hierzu geschaffenen Testbaugruppen des ZVEI-Arbeitskreises (AK) Rework und Repair (R+R) und aus intensiven Uberlegungen und Literaturrecherchen zur Thematik. Ziel und Zweck des ZVEI-AK R+R ist dabei die gewonnenen Erkenntnisse in Form einer Branchenempfehlung hinsichtlich Lotverfahrensgrenzen fur Nacharbeit- und Reparaturprozesse aufzuzeigen. Dem Anwender werden dabei wesentliche Ergebnisse komprimiert als Entscheidungsmatrix zur sicheren Umsetzung von R+R-Prozessen kompakt aufgezeigt, wobei neben den thermischen Rahmenbedingungen auch die Chancen und prozessspezifischen Risiken betrachtet werden.
机译：诸如流程或机器功能，六西格玛方法，统一费率零误差策略或精益之类的流行语最初被赋予高吞吐量生产线设备或。面向大众的焊接工艺，最初对几乎无用的工艺（例如返工或维修电子扁平组件）几乎没有接受。特别是在特殊领域内，任何额外的返工甚至维修步骤都被视为一项附加的学科，对此人们不屑一顾，也不愿讨论。如果这些出于严格否定态度的动机仅是由于这些计划外的纠正步骤被认为是昂贵的措施，则可以采用这种辩解。不幸的是，经常会质疑执行这些附加措施的原则上的好处，而没有详细了解所使用的过程。这些不确定性滋生了评估和设计任何返工或维修步骤的可能，这些返工或维修步骤可能是由于在流程设计的既定程序原则方面据称不良的初始状况所致。本文首先介绍了在考虑重做或维修原则的情况下应考虑的因素;此外，还讨论了实施高质量，可再现的返工或维修所必需的相关标准，规范和基本考虑因素。以下发现是基于一方面，ZVEI工作组（AK）返工与维修（R + R）为此目的而对测试组件进行的广泛调查，以及对该主题的深入考虑和文献研究。 ZVEI-AK R + R的目的和目的是以行业推荐的形式显示有关返工和维修过程的焊接工艺限制的知识。以紧凑的形式向用户显示了基本结果，作为安全执行R + R过程的决策矩阵，因此，除了热框架条件外，还考虑了机会和特定过程的风险。

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