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【24h】

Herausforderungen der Online-Erfassung und Verarbeitung der Daten von Schweissnahtgeometrie und Temperaturfeld beim MSG-Schweissen

机译：在MSG焊接中焊缝几何和温度场数据的在线记录和处理的挑战

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Bei der Fertigung von Strukturen aus Stahlfeinblechen mit Metall-Schutzgas (MSG)-Schweissprozessen ist eine Abweichung zwischen der idealen "Soll-Gestalt" eines Bauteils und der "Ist-Gestalt" fertigungsbedingt unvermeidbar. Im Falle des Uberlappstosses aussern sich Toleranzen der Bauteile in Form von Spalt bzw. einem Versatz des Flansches, wie Bild 1 zeigt. [1] Uberschreiten die Bauteilabweichungen die Tolerant des Schweissprozesses, treten unzulassige Unregelmassigkeiten wie Bindefehler auf. An den MSG-Schweissnahten stellt der zerstorungsfreie Nachweis von inneren Fehlern nach wie vor eine technologische und wirtschaftliche Herausforderung dar. Die stichprobenartige produktionsbegleitende zerstorende Prufung ist derzeit der Standard der Technik zum Nachweis der Verbindungsqualitat. Dieser Umstand liefert die Motivation, an einer Schweissnaht ausserlich erfassbare Informationen zur Beurteilung der inneren Qualitat heranzuziehen. Basierend auf Voruntersuchungen wurden Schweissnahtgeometrie und Temperaturfeld der abkuhlenden Schweissnaht als potentielle Merkmalstrager identifiziert. Bild 2 zeigt den Zusammenhang zwischen der ausseren Nahtgeometrie, reprasentiert durch die Nahthohen H1 und H2 (entsprechend Bild 3) gemessen uber beiden Blechen, und der Einbrandtiefe h. H1 und H2 wurden wegen ihrer einfachen und robusten Messbarkeit zum Abschatzen der Korrelation herangezogen. Einbrandtiefe und Nahthohen haben einen indirekt proportionalen Zusammenhang, der jedoch einer Streuung unterliegt. Darum wurden weitere geometrische Messgrossen zur Verbesserung der Korrelation mit den inneren Nahteigenschaften herangezogen. Das Temperaturfeld als unabhangige Informationsquelle soll einerseits die Basis fur zusatzliche Messgrossen bilden, andererseits soll die Korrelation geometrischer und thermografischer Messgrossen die Aussagekraft der Qualitatsbewertung so robust machen, dass das System bei Veranderungen der Prozessrandbedingungen in Grenzen ohne eine Rekalibrierung arbeiten kann.
机译：当用金属保护气体（MSG）焊接工艺制造由钢织物制成的结构时，构件的理想“目标形式”与“实际形状”之间的偏差是不可避免的。在Uberlappstoßes的情况下，凸缘形式或凸缘的偏移的部件的容差，如图2所示。1。超过焊接过程的耐受性的组分偏差，发生不正常的不规则性，例如结合误差。在MSG焊缝处，内部误差的破坏性检测仍然是技术和经济挑战。采样生产伴随的破坏性测试是目前检测连接Qualitat的技术标准。这种情况提供了在卓越信息中提供有关内部质量评估的卓越信息的动机。基于初步调查，将冷却焊缝的焊缝几何形状和温度场识别为潜在的特征支架。图2示出了由在两张床单上测量的缝霍恩H1和H2（对应于图3）表示的外缝几何形状之间的关系，以及掺入深度H.使用H1和H2由于其简单且稳健的可测量性而大大评估相关性。品牌深度和附近有一个间接比例的上下文，这可能受到分散。因此，使用进一步的几何测量化合物来改善与内部接缝性质的相关性。作为一个独立的信息来源，温度场应该在一方面形成额外的测量参数的基础，另一方面，几何和热成像措施的相关性应该使质量评估的重要性如此坚固，因此系统当过程边缘条件发生变化时，可以在没有重新校准的情况下工作。

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