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【24h】

Erweiterung der Prozessgrenzen beim Laserstrahlschweissen von Aluminium durch Einsatz intelligenter Strahlformung

机译：延长铝激光束焊接的过程限制，采用智能光束成型

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Im Karosseriebau ist ein stetiger Anstieg des Anteils an Aluminiumwerkstoffen zu verzeichnen. Insbesondere im Aussenhautbereich oder bei Turen und Klappen ist hierbei Aluminium der 6xxx-er Serie oft Werkstoff der Wahl. Ein weiterer Trend ist die Reduktion der Blechdicke. Sind heute noch Aluminiumbleche mit t > 1,2 mm im Einsatz, wird derzeit bereits an Losungen mit t < 0,9 mm gearbeitet. Die Kombination aus heissrissempfindlicher Legierung und geringer Blechdicke fuhrt in Folge zu neuen Herausforderungen an den Fugeprozess. Beim klassischen, monofokalen Laserstrahlschweissen ist mit Heissrissen oder bei entsprechend klein eingestellten Fokusdurchmessern mit rauen Schweissnahtraupen zu rechnen. Dies betrifft sowohl Schweissnahte im Struktur-als auch im Sichtbereich. Durch Einsatz intelligenter Strahlformung gelingt es jedoch, die dargestellten Herausforderungen hinsichtlich Vermeidung von Heissrissen bei gleichzeitig guter Nahtanmutung zu losen.
机译：在车身结构中，记录铝材料比例的稳定增加。 特别是在外部皮肤区域或治疗和襟翼中，6xxx-HE系列的铝通常是选择的材料。 另一种趋势是薄片厚度的减少。 如果今天铝板仍然与T> 1.2mm一起使用，它目前正在使用T <0.9 mm的溶液工作。 热裂纹敏感合金和低板材厚度的组合导致对关节过程的新挑战。 在经典的情况下，单焦点激光束焊接是预期的热心或相应的小型聚焦直径，具有粗糙的焊接接缝。 这涉及结构中的焊缝和视野。 然而，使用智能光束成型成功，所示的挑战在避免具有良好缝隙摄入量的同时避免热撕裂。

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