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【24h】

プラントメンテナンスの「要」点とコスト管理：継手の選択とメンテナンス

机译：工厂维护“主要”点和成本管理：选择联合选择和维护

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摘要

工場や開発現場において流体システムを構築する際，何を基準にコンポーネントを選択しているだろうか。 コスト削減に対する要求が厳しい製造業においては，従来，導入コストのみに重点を置く傾向が強い。 しかしながら近年，システム全体のコストダウン要求の傾向が高まり，用途に応じて適切なコンポーネントを選択すると同時に，導入後のメンテナンスコストについても十分に考慮する必要が生じている。 また，メンテナンスの軽視により思わぬ事故も増えつつある。 メンテナンスを軽視した結果として流体の漏れが発生すれば，そのコストは全体で年間数億円に膨れ上がる場合が多々ある。例えば，0.69MPaの空気を使用する施設でのわずかな漏れに対して，6.5円/(kWh)の電力費用がかかると仮定すると，年間では1,800,000円を超えるコストが発生する。 また，漏れを起こしている10,000円の蒸気トラップの交換を怠れば，1週間で1個につき4,900円を浪費し，このトラップが数百に上るならば年間約4,600万円を浪費する可能性がある。 さらに，問題はコストのみにとどまらず，ダウンタイムの発生，時間の浪費，製品品質の劣化，環境汚染，さらには現場スタッフの身体の安全も脅かすことにまで発展する可能性がある。 これらたった2つの事例だけでも大きな金額となる。 このため，コンポーネントの選択においては，導入コストからメンテナンスを含めたトータルコストに視点を転換することが重要である。
机译：在工厂或开发站点构建流体系统时，选择要使用的组件是什么？在需要降低成本的制造业中，它倾向于仅仅对引入成本进行了重点。然而，近年来，系统范围内的成本降低请求的趋势正在增加，并且有必要在引言后充分考虑维护成本，同时根据应用选择适当的组件。此外，由于维护的少年，意外的事故也在增加。如果由于忽视维护而发生流体泄漏，则成本通常可能每年扩展到数十亿日元。例如，假设应用于6.5日元/（千瓦时）的功率成本在使用0.69MPa空气的设施的略微泄漏中，每年将发生超过1,800,000日元的成本。此外，如果您未能替换泄漏的10,000日元蒸汽捕集器，则每周浪费4,900日元，如果此陷阱达到数百，则可能会减少每年约4600万日元。此外，问题可能只是由于单独的成本，这可能会产生停机时间，时间浪费，产品质量退化，环境污染，甚至是现场员工身体的安全性。这些只有两种情况都有大量。因此，在选择组件中，重要的是将该观点转换为总成本，包括从引入成本维护。

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