La diminution des coûts et du temps de mise en marché est un objectif commun à toutes les industries. Depuis quelques années, en aéronautique, une des approches envisagées pour arriver à cet objectif consiste à éliminer le dessin d'ingénierie (DI) traditionnel 2D du processus de développement de produit notamment en intégrant une portion de son contenu à la maquette numérique 3D. Toutefois, pour effectuer ce changement majeur, plusieurs processus industriels doivent être révisés et certains problèmes technologiques doivent être résolus. Ce mémoire a pour but d'évaluer un des défis technologiques posés par ce changement de pratique. Il s'agit d'évaluer la faisabilité de transposer l'information se trouvant sur le dessin d'ingénierie 2D traditionnel, notes, dimensions et tolérances, vers la maquette numérique 3D.ududTout d'abord, avant de s'attaquer à la problématique de transposition des dessins, ce mémoire s'intéresse à l'évolution de trois aspects primordiaux du dessin d'ingénierie traditionnel : son expression graphique, son langage et ses outils, rendant possible la transposition du DI 2D vers le modèle 3D. Ensuite, dans le but de statuer sur la faisabilité d'enrichir le modèle 3D, dans une optique d'élimination des dessins d'ingénierie, nous proposons d'évaluer les trois aspects suivants :udud1. évaluer la capacité des logiciels à transposer les normes du dessin d'ingénierie en environnement 3D en transposant les cas unitaires prescrits par les normes du dessin d'ingénierie, « Dimensioning and tolerancing, ASME Y14.5M-1994 », selon les bonnes pratiques de la norme portant sur la représentation des annotations en 3D, « Digital product définition data practice, ASME Y 14.41-2003 », par le logiciel Catia V5R17SP6;udud2. évaluer l'adéquation entre les normes internationales et les pratiques industrielles sur les échantillons de dessins fournis par les industriels;udud3. évaluer la capacité du logiciel à enrichir la maquette numérique 3D des annotations pour définir le produit de manière à offrir le même niveau d'expression fonctionnelle que le dessin 2D traditionnel utilisé dans le développement de produits industriels par la transposition d'échantillons fournis par les industriels.ududGrâce aux résultats provenant des frois évaluations, on arrive à des conclusions positives dans l'éventualité d'une transposition de l'information vers l'environnement 3D. L'évaluation de la transposition des cas unitaires des normes vers la maquette numérique 3D, par les logiciels, donne des résultats positifs à 97 %. Pour la deuxième évaluation, on obtient un taux d'adéquation entre les normes et les pratiques industrielles de 81 %. Finalement, concernant la transposition des échantillons industriels en environnement 3D par le logiciel CatiaV5R17SP6 on obtient un taux de faisabilité de 99,7 %. ududSelon ce point de vue technologique, ces résultats laissent entrevoir de réelles possibilités d'utiliser la maquette numérique 3D comme support de l'information de la définition du produit en remplacement des dessins d'ingénierie traditionnels 2D. Toutefois, les conclusions apportées par ce mémoire ne sont qu'une prémisse à l'élimination des dessins d'ingénierie, car d'autres problématiques restent à résoudre comme l'archivage de l'information 3D, la visualisation de l'information et la gestion du processus en environnement 3D.
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机译：降低成本和上市时间是所有行业的共同目标。多年来，在航空业中，实现这一目标的一种方法是从产品开发过程中消除传统的2D工程图（DI），尤其是将其一部分内容集成到3D数字模型中。但是，要进行此重大更改，必须修改几个工业过程，并且必须解决某些技术问题。本文旨在评估这种实践变化带来的技术挑战之一。这是为了评估将在传统2D工程图，注释，尺寸和公差上找到的信息转换为3D数字模型的可行性。针对转置图纸的问题，本文对传统工程制图的三个基本方面的演变感兴趣：其图形表达，语言和工具，从而使从2D DI转换为3D模型成为可能。然后，为了确定丰富3D模型的可行性，以消除工程图纸，我们建议对以下三个方面进行评估： ud ud1。根据以下方面的良好做法，通过转换工程设计标准“尺寸和公差，ASME Y14.5M-1994”规定的单位案例，评估软件将工程设计标准转换为3D环境的能力。与3D注释表示有关的标准，“数字产品定义数据实践，ASME Y 14.41-2003”，由软件Catia V5R17SP6; ud ud2提供。在制造商提供的图纸样本上评估国际标准与工业惯例之间的适当性； ud ud3。通过转移制造商提供的样本，评估软件丰富注释的3D数字模型以定义产品的能力，从而提供与工业产品开发中使用的传统2D图形相同水平的功能表达借助频繁评估的结果，如果信息转移到3D环境中，我们将得出积极的结论。通过软件对单位案例从标准到3D数字模型的转换的评估，得出97％的积极结果。对于第二次评估，获得的标准与行业实践之间的充足率为81％。最后，关于通过CatiaV5R17SP6软件将工业样品转置到3D环境中，获得的可行性率为99.7％。根据这种技术观点，这些结果表明使用3D数字模型作为产品定义信息的支持来替代传统2D工程图的真实可能性。但是，本文所得出的结论只是消除工程图的前提，因为还有其他问题有待解决，例如3D信息的归档，信息的可视化以及模型的绘制。 3D环境中的流程管理。
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