吊顶安装构件及应用于波浪形铝方通吊顶安装的施工方法

技术领域

本发明涉及铝方通吊顶技术领域，尤其涉及一种吊顶安装构件及应用于波浪形铝方通吊顶安装的施工方法。

背景技术

铝方通是近几年新兴的吊顶材料之一，而铝方通吊顶具有开放的视野，通风，透气，其线条明快整齐，层次分明，体现了简约明了的现代风格，成为近几年风靡装饰市场的主要产品；而传统的铝方通安装简单，维护同样也很方便，由于每条铝方通是单独的，可随意安装和拆卸，无需特别工具，方便维护和保养，不过在伴随着一些设计要求演变后，赋予了铝方通装饰面层材料更多的装饰艺术感，比如为了达到动感效果的波浪状造型铝方通，普通的施工工艺无法满足要求，具体而言主要在于对于波浪状造型铝方通的定位上较难达到准确的 要求，使得波浪状造型铝方通的安装精度普遍不高。

因此，为了解决上述问题，公开号CN108316537A的中国发明专利公开了一种不规则铝方通波浪状造型吊顶安装结构，其包括多根波浪形铝方通，波浪形铝方通吊装于墙顶面上，墙顶面上活动吊装有多个定位环，波浪形铝方通穿过定位环，定位环内设置有卡住波浪形铝方通的卡接部，卡接部连接于活动架上，活动架吊装于墙顶面上。

这种不规则铝方通波浪状造型吊顶安装结构的大部分波浪形铝方通直接通过吊筋活动吊装于墙顶面设置，需要在施工现场逐一安装调节铝方通，其在小空间中施工时具有安装便捷的优势，但是，面对大空间、大铝方通时，采用逐一吊装的方式时，由于安装麻烦，对接困难、对接精度低，导致施工效率较低，安装速度慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种吊顶安装构件，其具有施工效率高、安装迅速的优点。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种吊顶安装构件，包括根据设计图纸预固定在墙顶上的多个固定吊件，所述固定吊件包括固定吊杆，所述固定吊杆底端固接有开口向下设置的C形块，所述C形块开口处固接有开口向上设置的U形块，所述U形块底端沿C形块开口开设方向贯通开有让位槽，还包括连接在铝方通上的、一一对应于固定吊件设置的对接吊件，所述对接吊件包括对接吊杆，所述对接吊杆顶端固接有呈U形设置的对接块，所述对接块顶端向两侧延伸设有搭板，所述对接块能够滑移卡接进U形块中，所述搭板能够搭接于C形块底部，且所述让位槽宽于对接吊杆外径设置；还包括地面上设置的用于预定位若干铝方通构型的定位装置，还包括驱动装置，所述驱动装置能够吊动若干构型完毕的铝方通沿竖直方向或水平方向同步滑移。

采用上述技术方案，将铝方通与墙顶的连接结构设置为两个部分，一部分为固接在墙顶上的固定吊件，另一部分为连接在铝方通上的对接吊件，而在安装时，铝方通通过驱动装置吊接上移，待对接吊件顶端的对接块对准U形块后，再水平滑移，实现对接吊件与固定吊件的吊接配合；由于需要铝方通为波浪形设置，且铝方通吊顶为了装饰需求，不同的铝方通不一定位于同一高度，因此，在地面上设置上定位装置，预先将若干铝方通在定位装置上拼装形成预设计的构型，而使驱动装置在调动铝方通上移吊接时，能够实现多个铝方通的同步吊接和定型，而无需一一吊接和反复吊接，从而提高施工效率，加快安装速度。

在一些实施方式中，所述定位装置包括若干定位架，所述定位架包括呈条形设置的底架，所述底架上沿其长度方向滑移设有若干U形架，所述U形架两侧开口顺延于底架长度方向设置，且所述U形架中沿竖直方向滑移设有横杆。

采用上述技术方案，通过底架上沿其长度方向滑移设置的U形架选择支撑点，通过U形架中沿竖直方向滑移设置的横杆抵于对应的铝方通底部，从而根据铝方通的扭曲和长度选择合适的U形架、横杆位置，架起铝方通，同时，多个定位架的相互配合和对每个定位架上铝方通高度的调节，即能在地面上构造出设计图中铝方通吊接完毕后的构型，进而方便工作人员单次完成多个铝方通的安装，加快施工速度。

在一些实施方式中，所述横杆顶端开有适配于铝方通正截面的卡口。

采用上述技术方案，通过卡口的设置卡出对应位置的铝方通部分，不仅能够稳定支撑铝方通，还能避免铝方通在横杆长度方向上出现滑移。

在一些实施方式中，所述U形架包括两侧相对平行设置的竖杆，沿横杆长度方向贯穿所述竖杆开有滑移孔，所述滑移孔沿竖杆长度方向延伸设置，而在所述横杆两端向两侧分别延伸设有穿过对应滑移孔设置的定位螺杆，所述竖杆远离横杆一侧、位于定位螺杆上螺纹套接有定位螺母。

采用上述技术方案，通过滑移孔、滑移孔中插接的定位螺杆的配合，实现横杆在竖直方向上的滑移，方便工作人员调节横杆高度，从而稳定的抵住铝方通；而定位螺杆两端分别螺纹套接上定位螺母，通过两定位螺母在定位螺杆上位置的调节，夹住U形架，从而固定住调节后的横杆的位置，避免横杆失去对铝方通的架接作用。

在一些实施方式中，所述驱动装置包括网架，且若干所述铝方通连接于网架设置，而在墙顶上沿垂直于铝方通长度的方向设有滑轨组，所述对接块和U形块的插接方向顺延于滑轨组的长度方向设置，且滑轨组沿铝方通长度方向间隔设为多组，所述滑轨组处沿其长度方向滑移设有电动小车，所述电动小车上设有卷扬机，所述卷扬机通过钢丝绳吊接于网架顶部设置。

采用上述技术方案，通过滑轨的设置，将电动小车和卷扬机安装在墙顶，而滑移设置的小车和卷扬机的配合不仅能够带动网架拉动构型完毕的若干铝方通同步上移，还能带动铝方通水平滑移，实现对接块和U形块的对接，完成同步吊装工作。

在一些实施方式中，所述对接吊杆靠近铝方通一端顺延于铝方通长度方向向两侧延伸设有吊接板，且相邻铝方通的吊接板处于同一平面中设置，所述网架包括平行于滑轨组设置的龙骨组，所述龙骨组包括两根分别架接于一对接吊杆的两吊接板下方的龙骨，所述龙骨组沿铝方通长度方向对应对接吊杆间隔设置为多组。

采用上述技术方案，通过在对接吊杆上向两侧延伸设置上吊接板，并将网架的龙骨架接在吊接板下方形成搭接结构，使得网架在电动小车和卷扬机的作用下能够拉动铝方通位移，而在吊装完毕后又能脱离铝方通进行后续的吊装工作。

在一些实施方式中，两相邻龙骨组相互靠近的两龙骨之间架接有连接杆，所述连接杆沿龙骨长度方向设置为多组。

采用上述技术方案，连接杆的设置能够将相邻的龙骨组连接成一体，方便电动小车和卷扬机同步带动整个网架位移。

在一些实施方式中，一龙骨组的两龙骨之间沿龙骨长度方向间隔设有多组连接装置，所述连接装置包括分别通过扭簧转动连接于对应龙骨上的连接块，所述连接块的转动轴线竖直设置，且一连接装置的两连接块相互靠近的一端配合设有阶梯槽，所述扭簧处于常态时，一连接装置的两所述连接块相互卡接设置；同时，一所述龙骨组上的一连接装置与两侧相邻的连接装置之间的距离不相等设置。

通过采用上述技术方案，在一龙骨组的的两龙骨之间设置上在外力作用下能够打开的连接装置，从而在吊装完毕铝方通后，下移网架，并沿滑轨方向外拉网架时，网架中的连接块在接触到对接吊杆时能够转动让位，从而方便施工人员将网架拉离安装完毕的铝方通部分，而对接吊杆通过连接装置后，连接块能够在扭簧作用下回到初始位置，过两连接块的卡接实现两龙骨的同步位移。

本发明还提供了一种吊顶安装构件应用于波浪形铝方通吊顶安装的施工方法，其具有安装方便、施工迅速的优点。

一种吊顶安装构件应用于波浪形铝方通吊顶安装的施工方法，包括以下步骤：

S1：墙顶部分施工，在墙顶上根据设计需要利用膨胀螺栓固定上固定吊杆，再避开固定吊杆位置设置上多个滑轨组，并将电动小车装接至滑轨组上；

S2：装接网架，将整个铝方通吊顶部分划分为多个模块，每个模块包含等量的铝方通，根据单次需要吊装的铝方通数量设置网架尺寸，并利用多个电动小车的配合将网架整体稳定吊离地面；

S3：铝方通定型，根据单次吊装的铝方通的数量选择定位架数量，通过多个定位架在地面上并列拼装形成定位装置，再利用定位架上U形架和横杆的调节卡住铝方通，实现若干铝方通相对位置的固定，在地面完成设计构型；

S4：铝方通吊装，启动卷扬机，下放网架，施工人员沿连接杆长度方向拉动一龙骨组的两龙骨相互远离，从而为对接吊杆让位，使网架部分下放至吊接板下方；待龙骨组架接在多个铝方通沿滑轨组长度方向上的多个对接吊杆的吊接板下方后，启动卷扬机，拉动铝方通模块上移，直至对接吊杆的底端与固定吊杆的顶端对齐，启动电动小车，带动对接块插接进U形块中即可；

S5：同步、连续安装，下放网架，并启动小车，沿滑轨方向将网架水平拉离已安装完毕的铝方通模块，而在吊装上一铝方通模块时，施工人员同时在地面上装接下一铝方通模块，并在网架拉出上一铝方通模块后移动至构型完毕的下一铝方通模块处继续吊装。

采用上述技术方案，将所有铝方通划分为若干个铝方通模块，并将单个铝方通模块的铝方通在地面上通过定位装置进形构型，从而在构型完毕后即能利用网架与吊接板的搭接作用拉动构型完毕的铝方通模板整体上移，从而无需后续进行定位调节，并能够实现铝方通的批量化安装，十分方便，且安装速度较快。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1.通过定位装置实现铝方通模块在地面上的构型，配合驱动装置带动构型完毕的铝方通模块整体位移，并利用对接块和U形块的插接，实现铝方通模块在墙顶上的吊接，方便施工人员不间断的批量化安装铝方通，提供施工效率，加快安装进度；

2.通过底架上沿其长度方向滑移设置的U形架和U形架中沿竖直方向滑移设置的横杆实现对铝方通模块的构型，无需后续调节，十分方便。

附图说明

图1是本发明吊顶安装构件应用于波浪形铝方通吊顶安装的整体结构示意图；

图2是固定吊件和对接吊接部分的结构示意图；

图3是定位装置部分的结构示意图；

图4是驱动装置吊装一铝方通模块的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图。

图中，1、铝方通；11、铝方通模块；2、固定吊件；21、固定吊杆；22、C形块；221、固定槽；23、U形块；231、让位槽；3、对接吊件；31、对接吊杆；311、吊接板；32、对接块；33、搭板；331、固定块；4、定位装置；41、定位架；411、底架；412、U形架；4121、竖杆；4122、滑移孔；413、横杆；4131、卡口；414、定位螺杆；4141、定位螺母；5、驱动装置；51、滑轨组；511、电动小车；512、卷扬机；5121、钢丝绳；6、网架；61、龙骨组；611、龙骨；62、连接杆；63、连接装置；631、连接块；6311、扭簧；6312、阶梯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种吊顶安装构件，如图1所示，包括根据设计图纸预固定在墙顶上的多个固定吊件2，这里，所有固定吊件2长度相等设置，且其底端位于同一水平面中，而如图2所示，固定吊件2包括竖直设置的固定吊杆21，固定吊杆21顶端通过膨胀螺栓固接于墙顶设置，在固定吊杆21底端固接有开口向下设置的C形块22，在C形块22开口处固接有开口向上设置的U形块23，且U形块23底端沿C形块22开口开设方向贯通开有让位槽231，而让位槽231宽于对接吊杆31外径设置；还包括连接在铝方通1上的、一一对应于固定吊件2设置的对接吊件3，对接吊件3包括竖直设置的、固接在铝方通1顶部的对接吊杆31，且对接吊杆31沿铝方通1长度方向间隔设置为多个，这里，设计中构型完毕的所有铝方通1上的对接吊杆31的顶端处于同于水平面中设置，并在对接吊杆31顶端固接有呈U形设置的对接块32，在对接块32顶端向两侧延伸有水平设置的搭板33，其中，对接块32能够滑移卡接进U形块23中，而搭板33能够搭接于C形块22底部；还包括地面上设置的用于预定位若干铝方通1构型的定位装置4，还包括驱动装置5，驱动装置5能够吊动若干构型完毕的铝方通1沿竖直方向或水平方向同步滑移。

这样，在大空间中安装长度较长，波浪弯曲程度较大的铝方通1吊顶时，将铝方通1吊顶划分为若干个铝方通模块11，一方面，借助定位装置4将若干铝方通1进行定位，实现铝方通模块11的构型，而无需吊接过程中进行调节，十分方便，另一方面，驱动装置5能够带动铝方通模块11整体沿竖直方向或水平方向滑移，而由于所有的固定吊件2的底端和所有的对接吊件3的顶端位于同一水平面中，驱动装置5的驱动能够带动铝方通模块11整体实现与固定吊杆21的对接，施工方便，安装迅速。

而为了实现定位装置4对铝方通模块11的构型，如图3所示，定位装置4包括若干个根据铝方通模块11中铝方通1数量拼接设置的定位架41，而定位架41包括呈长条形设置的底架411，这里，底架411的宽度不大于两铝方通1之间的最短距离设置，而在底架411上沿其长度方向滑移连接有多个竖直设置的U形架412，且U形架412两侧开口顺延于底架411长度方向设置，在U形架412中沿竖直方向滑移连接有横杆413。这样，将铝方通1放置于定位架41上，移动U形架412根据铝方通1的弯曲构造选择支撑点，配合沿竖直方向滑移设置的横杆413架起铝方通1，而通过多个定位架41的配合，根据设计的铝方通模块11的构型调节U形架412和横杆413位置，实现不同铝方通1高度的调节，从而在地面上完成对铝方通模块11的构型，在吊装上一铝方通模块11时即能进行后续的铝方通模块11的构型工作，加快施工速度。

在使用横杆413支撑铝方通1时，为了提高横杆413对铝方通1的架接效果，如图3所示，一方面，U形架412包括两侧相对平行设置的竖杆4121，而沿横杆413长度方向贯穿竖杆4121开有滑移孔4122，这里，滑移孔4122沿竖杆4121长度方向延伸设置，而在横杆413两端向两侧分别延伸有穿过对应滑移孔4122设置的定位螺杆414，这里，横杆413的长度小于U形架412的两竖杆4121之间的最短距离，并在竖杆4121远离横杆413一侧、位于定位螺杆414上螺纹套接上定位螺母4141；另一方面，在横杆413顶端中部开有适配于铝方通1正截面的卡口4131。这样，穿设在滑移孔4122中设置的定位螺杆414能够方便施工人员调节横杆413高度，并使用定位螺母4141进行定位，而小于U形架412的两竖杆4121之间的最短距离设置的横杆413能够在其长度方向上调节卡口4131的位置，从而使铝方通1能够卡接在卡口4131中，稳定其位置。

而为了实现驱动装置5的吊装功能，如图4所示，驱动装置5包括墙顶上沿垂直于铝方通1长度的方向上固定的滑轨组51，且滑轨组51沿铝方通1长度方向间隔设置为多组，并避开固定吊件2设置，这里，对接块32和U形块23的插接方向顺延于滑轨组51的长度方向设置，而驱动装置5还包括网架6，且一铝方通模块11连接于网架6下方设置，在滑轨组51上沿其长度方向滑移连接有电动小车511，并在电动小车511上固定有卷扬机512，而卷扬机512通过钢丝绳5121吊接在网架6顶部。这样，电动小车511上的卷扬机512能够拉动网架6在竖直方向上位移，从而带动铝方通模块11从地面向墙顶位移，而沿固定吊件2和对接吊件3插接方向设置的电动小车511能够带动网架6和铝方通模块11滑移，完成铝方通模块11的吊装，十分方便。

其中，为了实现铝方通1和网架6的连接，如图5所示，在对接吊杆31靠近铝方通1的一端顺延于铝方通1长度方向向两侧延伸有水平设置的吊接板311，而所有的铝方通1在吊接至墙顶后，其吊接板311处于同一水平面中；同时，网架6包括平行于导轨设置的龙骨组61，龙骨组61包括两根分别架接于一对接吊杆31的两吊接板311下方的龙骨611，且龙骨组61沿铝方通1长度方向设置为多组。这样，通过龙骨611和吊接板311的搭接，在拉升网架6时，由于重力作用，铝方通模块11能够稳定的搭接在网架6上，直至吊装至固定吊件2下方，并使对应的对接吊件3与固定吊件2错位设置，方便施工人员驱动网架6沿滑轨滑移实现对接块32和U形块23部分的插接。

由于网架6呈网状设置，为了避免网状的网架6在进入和脱离对应的铝方通模块11时被卡住，因此，如图4所示，两相邻龙骨组61相互靠近的两龙骨611之间架接有连接杆62，且连接杆62沿龙骨611长度方向设置为多组；如图5所示，而一龙骨组61的两龙骨611之间沿龙骨611长度方向间隔设置有多组连接装置63，连接装置63包括分别通过扭簧6311转动连接于对应龙骨611上的连接块631，这里，连接块631的转动轴线竖直设置，且一连接装置63的两连接块631相互靠近的一端配合设置有阶梯槽6312，当扭簧6311处于常态时，一连接装置63的两连接块631相互卡接；同时，一所述龙骨组61上的一连接装置63与两侧相邻的连接装置63之间的距离不相等设置。这样，连接杆62和连接装置63的设置，将不同的龙骨组61连接为一个整体，实现网架6的整体抬升，而连接开合设置的连接装置63在进入和脱离对应的铝方通模块11时，对接吊杆31在两龙骨611间滑移，推动连接块631打开即能避免连接装置63卡住网架6的进入和脱离，而在吊装时，连接装置63能够在扭簧6311作用下相互卡接，形成整体结构；另外，将两相邻的两个连接装置63与相邻的另一连接装置63的距离不相等设置，能够避免对接吊杆31与网架6相对滑移时同步打开所有的连接装置63，而使网架6受力不稳。

另外，为了稳定一龙骨组61的两龙骨611，可在两龙骨611的一端设置上连杆，通过连杆（图中未示出）将两龙骨611连接成整体，而另一端仍然开口设置，以供对接吊杆31进出。

而为了稳定固定吊件2与对接吊件3滑移对接的稳定性，如图2所示，在C形块22内的两侧底壁中部开有固定槽221，而在搭板33底端向下配合设置有固定块331，这里，固定块331在滑轨长度方向上短于搭板33设置。这样，在驱动对接块32及搭板33滑移插接进U形块23和C形块22中时，进一步抬升对接吊件3再行滑移，避免固定块331卡住插接配合，而在滑移至对应位置后下方对接吊件3即能使固定块331插接进固定槽221中，实现对接吊件3和固定吊件2的稳定连接，避免铝方通1在外力作用下在水平平面中出现滑移。

另外，在装接完毕后，施工人员可在C形块22的空余部分中过盈插接上橡胶块（图中未示出），从而稳定铝方通1位置，避免其在强烈的震动作用下脱离墙顶，提高铝方通1吊顶的抗震能力。

上述吊顶安装构件应用于波浪形铝方通1吊顶安装的施工方法，包括以下步骤：

S1：墙顶部分施工，在墙顶上根据设计需要利用膨胀螺栓固定上固定吊杆21，再避开固定吊杆21位置设置上多个滑轨组51，并将电动小车511装接至滑轨组51上。

S2：装接网架6，将整个铝方通1吊顶部分划分为多个模块，每个模块包含等量的铝方通1，根据单次需要吊装的铝方通1数量设置网架6尺寸，并利用多个电动小车511的配合将网架6整体稳定吊离地面。

S3：铝方通1定型，根据单次吊装的铝方通1的数量选择定位架41数量，通过多个定位架41在地面上并列拼装形成定位装置4，并在定位装置4四角处的地面上焊接上钢筋进行限位，避免定位装置4在使用时出现偏移，再利用定位架41上U形架412和横杆413的调节卡住铝方通1，实现若干铝方通1相对位置的固定，在地面完成设计构型。

S4：铝方通1吊装，启动卷扬机512，下放网架6，施工人员沿连接杆62长度方向拉动一龙骨组61的两龙骨611相互远离（在设置有连杆时，即从一侧滑移进吊接板311下方），从而为对接吊杆31让位，使网架6部分下放至吊接板311下方；待龙骨组61架接在多个铝方通1沿滑轨组51长度方向上的多个对接吊杆31的吊接板311下方后，启动卷扬机512，拉动铝方通模块11上移，直至对接吊杆31的底端与固定吊杆21的顶端对齐，启动电动小车511，带动对接块32插接进U形块23中即可。

S5：同步、连续安装，下放网架6，并启动电动小车511，沿滑轨组51方向将网架6水平拉离已安装完毕的铝方通模块11，而在吊装上一铝方通模块11时，施工人员同时在地面上装接下一铝方通模块11，并在网架6拉出上一铝方通模块11后移动至构型完毕的下一铝方通模块11处继续吊装。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。