钢板T形焊接头的激光无填充穿透焊密封焊接工艺

技术领域

 本发明涉及一种钢板T形焊接头的激光无填充穿透焊密封焊接工艺，属于焊接技术领域。

背景技术

目前，激光焊接技术已经广泛应用于钢板的焊接生产中，在厚板焊接时多用C02激光器，薄板焊接时一般采用Nd：YAG激光器。这是因为C02激光器功率大，能获得较大熔深，YAG激光器功率小，不能输出厚板焊接所需的能量。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm2为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm2时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。钢板激光无填充深熔焊技术，一般应用于钢反的对接焊和叠焊，现也已开始应用于钢板T形焊接头的焊接，但当焊缝间隙大于0.1mm或激光功率不稳定时将形成“气孔”，造成穿透焊焊缝不能密封发现漏点，由于焊接空间制约需要手工补焊时发现熔深不够时须补焊整条焊缝，甚至要补焊两端延伸周围的焊缝，这增加了手工补焊的难度和工作量，补焊整条焊缝，焊接变形也大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种钢板T形焊接头的激光无填充穿透焊密封焊接工艺，采用该工艺后避免了焊缝检漏发现焊缝漏点时因为手工补焊的焊接熔深不够须对整条焊缝进行补焊甚至要补焊两端延伸周围的焊缝的现象，减轻了手工补焊的难度和工作量，同时也减少了焊接整条焊缝时手工补焊的焊接变形，使焊缝美观。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢板T形焊接头的激光无填充穿透焊密封焊接工艺，该工艺的步骤如下：采用激光焊机从第一工件的背面对第一工件和第二工件的焊缝搭接处进行激光无填充穿透焊，形成焊缝；在焊缝垂直方向上进行多次激光无填充穿透焊，形成若干条垂直于焊缝的垂直焊缝，并且相邻的垂直焊缝之间具有间隔；对焊缝进行焊缝检漏，当发现焊缝漏点时，手工补焊该焊缝漏点所在的相邻垂直焊缝之间的焊缝。

采用了上述技术方案后，本发明在焊缝检漏发现焊缝漏点时，只需要在该焊缝漏点所在的焊缝两端处的垂直焊缝上起弧和收弧来进行手工补焊，无需手工补焊整条焊缝或补焊到两端延伸周围的焊缝，减轻了手工补焊的难度和工作量，同时也减少了焊接整条焊缝时手工补焊的焊接变形，使焊缝美观。

附图说明

图1为本发明的钢板T形焊接头的激光焊接后的示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，

如图1、2所示，一种钢板T形焊接头的激光无填充穿透焊密封焊接工艺，该工艺的步骤如下：采用激光焊机从第一工件1的背面对第一工件1和第二工件2的焊缝搭接处进行激光无填充穿透焊，形成焊缝12；在焊缝12垂直方向上进行四次激光无填充穿透焊，形成四条垂直于焊缝12的垂直焊缝3，并且相邻的垂直焊缝3之间具有间隔；对焊缝12进行焊缝检漏，当发现焊缝漏点时，手工补焊该焊缝漏点所在的相邻垂直焊缝2之间的焊缝12。

第一工件1的厚度为2~4mm，第二工2件的厚度大于2.5mm时，可以采用下面的激光无填充穿透焊的焊接工艺参数：焊接功率4000W；焊接速度1500mm/min；激光焊接时喷嘴离焊缝的焊接高度为9~11 mm；并且保证激光深熔焊深度5~6 mm。

本发明在焊缝检漏发现焊缝漏点时，只需要在该焊缝漏点所在的焊缝两端处的垂直焊缝3上起弧和收弧来进行手工补焊，无需手工补焊整条焊缝12或补焊到两端延伸周围的焊缝，减轻了手工补焊的难度和工作量，同时也减少了焊接整条焊缝12时手工补焊的焊接变形，使焊缝美观。

实施例中的垂直焊缝2的数量并不局限于四条，保证外形美观即可。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。