封闭被抽吸的朝前敞开的纺纱杯壳体的气流纺纱装置盖子

技术领域

本发明涉及根据权利要求1前序部分的、气流纺纱装置的盖子，该盖子用于封闭朝前敞开的且在纺纱过程中承受负压的纺纱杯壳体。 

背景技术

这种封闭纺纱杯壳体的盖子的许多不同实施方式与气流纺纱杯纺纱机有关地很早就已经被公开并且在大量专利申请文献中有明确记载。 

在DE 4334485A1中例如描述一种气流纺纱装置，其纺纱杯壳体在纺纱作业中通过转动支承的盖子被封闭，盖子具有朝向纺纱杯壳体敞开的容槽，通道板接头借助穿过盖子内的相应通孔的螺栓被可更换地固定在容槽内。盖子的容槽具有呈圆锥形的安放面，在通道板接头的主体上相应构成的安放面与该安放面匹配。在安装状态下，通道板接头以其主体的圆锥形安放面抵靠在盖子容槽的相应成形的安放面上且此时通过螺栓承受轴向作用的紧固力。此外，为了在容槽内准确定位通道板接头，尤其为了角度精确地调准通道板接头的方向，设有圆柱销，圆柱销对应于相应的配合孔。 

这种已知盖子的缺点尤其是通道板接头在盖子容槽中的固定方式。就是说，为了更换通道板接头，总是须先取掉两个螺栓，这尤其对此时一般须换掉气流纺纱杯纺纱机的所有通道板接头的批次更换来说是很费时的。 

因此，已有人提出这样的盖子，在这里，上述螺栓由其它的可相对快速解除的以传力配合和/或形状配合方式作用的锁定机构来代替。 

例如由DE 19717735A1公开一种气流纺纱装置，其盖子如所公开的那样具有用于固定通道板接头的圆锥形容槽，通道板接头的主体具有相应呈圆锥形的安放面。通道板接头在其主体的背面还具有中心延长部，中心延长部在通道板接头的安装状态下穿过盖子并由设置在盖子上的扭杆弹簧就固定意义而言施力。这样固定的通道板接头可根据需要被快速顺利地拆下，这是因为只须偏转移开该扭杆弹簧，以便放开通道板 接头。 

但实践表明，通道板接头如DE 19717735A1所述的可快速更换地固定在盖子容槽里的盖子还是有改进潜力的。在通道板接头以其圆锥形主体直接安装在盖子的呈圆锥形且朝后部分敞开的容槽内的这种盖子中，例如总存在漏入空气会流入的危险。就是说，在这样的盖子中，在通道板接头安装时的最轻微倾斜或在安放面上的微小杂质都已经可能导致漏入空气进入纺纱杯壳体，结果，有时在相关的纺纱装置上出现严重问题。 

因此，为了尽量可靠阻止漏入空气进入纺纱杯壳体，已有人提议如此设计盖子，在容槽区域内尽量避免有用于紧固机构的通孔。 

例如在DE 19617527A1或DE 19836073A1中描述了具有转动支承的盖子的气流纺纱装置，盖子如常见的那样分别具有朝向纺纱杯壳体敞开的带有圆锥形安放面的容槽，通道板接头易于更换地固定在该容槽内。 

可是，在该盖子中用于通道板接头的容槽基本上是闭合的。就是说，在安装状态下，通道板接头以其圆锥形安放面抵靠在盖子容槽的相应成形的安放面上，同时，或是如DE 19617527A1所述通过整合到盖子中的以形状配合且传力配合方式作用的紧固机构承受沿轴向作用的紧固力，或是通道板接头如DE 19836073A1所公开地通过也被整合到盖子中的单纯传力配合作用的磁接合机构被固定。 

尽管可利用这样构成的盖子尽量避免漏入空气进入纺纱杯壳体，但这样的盖子因不同缘故尤其因成本原因被证明是不利的且未能被投入使用。在根据DE 19617527A1的实施方式中，为了更换通道板接头，例如总是需要除了解除作为传力配合紧固机构的磁接合机构外，还须或许在使用专用工具情况下解除呈螺纹连接机构或卡口连接机构形式的且与磁接合机构配合的形状配合式固定机构。根据DE 19836073A1的、其通道板接头仅通过被整合到盖子中的磁接合机构保持就位的实施方式被证明不是特别实用，因此缘故，其也未能被投入使用。 

虽然如上所述在如DE 19717735A1所公开的盖子中总有漏入空气进入纺纱杯壳体的危险，但这样构成的盖子可以在对相应的通道板接头做出改动后被投入使用并且当前在纺织领域里被大量使用。就是说，为了掌控与这样构成的盖子相关地已知的漏入空气进入问题，已知的通道板接头在其主体最大直径区域内配设有环槽，密封圈位于环槽内，该密封圈在通道板接头安装状态下对应于盖子容槽的圆锥形安放面。贴 靠在盖子容槽的圆锥形安放面上的密封圈可靠阻止漏入空气会在通道板接头的安放面和容槽的安放面之间进入纺纱杯壳体。 

但现在已经证明设于通道板接头主体的环槽内的密封圈抵靠盖子容槽的圆锥形安放面也并非总是最佳的。就是说，这样的布置结构有以下缺点，不能总是实现通道板接头在盖子容槽内的精确轴向安装位置。相反，在上述实施方式中有以下危险，通道板接头在轴向上太靠近纺纱杯就位，结果，在纺纱作业中高速转动的纺纱杯可能撞击未精确定位的通道板接头。 

发明内容

鉴于上述的现有技术，本发明任务在于，开发出用于封闭气流纺纱装置的纺纱杯壳体的盖子，其允许按规定且功能正确地将通道板接头固定在盖子的容槽内。 

根据本发明，通过如权利要求1所述的盖子来完成该任务。 

本发明的有利实施方式是从属权利要求的主题。 

在按照本发明构成的盖子中，在通道板接头的安装状态下在盖子容槽和通道板接头主体之间设有密封机构，该密封机构具有环绕的密封面，该密封面与在盖子闭合时在纺纱杯壳体内转动的纺纱杯的中心纵轴线同轴地设置并且对置的弹性密封圈径向支承到该密封面上，这样的盖子不仅有以下优点，即，通道板接头因为有径向作用的密封机构而可按规定密封地被定位在盖子的容槽内，而且径向作用的密封机构的环绕的密封面也通过简单方式允许总是能实现通道板接头的精确轴向安装位置。就是说，在通道板接头的安装状态下，发挥作用的密封机构不仅可靠阻止漏入空气进入纺纱杯壳体，而且保证绝不会因为通道板接头轴向安装位置而出现不利的影响，如纺纱杯撞击未正确就位的通道板接头。 

如权利要求2所述，在有利的实施方式中规定，密封机构由被整合到盖子容槽中的环绕密封面和安置在通道板接头主体的环槽内的密封圈构成。这样的设计尤其有以下优点，未对可采用的通道板接头提出新的要求。就是说，在其容槽如权利要求2所述具有包括环绕密封面的密封机构的盖子中，也可以顺利地成功使用“旧”的、就是说已经在用的通道板接头。“旧”的通道板接头只须在其主体区域内就像在许多通道板接头中成为标配的那样具有环槽，密封圈设置在该环槽内。因此，可以通过相对简单的方式如此明显改善已投入使用的气流纺纱装置的功能可靠性，即，该气流纺纱装置 配备有盖子，该盖子在其容槽区域内具有按照本发明布置和构成的环绕的密封面。 

如权利要求3所述，密封面在有利的实施方式中设置在“位于盖子容槽的圆锥形安放面的入口侧区域内”的凹部中。密封面的这种布置不仅如上所述允许使用“旧”的通道板接头，而且允许相对简单地制造这种密封面。就是说，通过将密封面布置在盖子容槽的最大内空直径区域内的凹部中，可以在制造密封面时采用相对简单的工具，这例如积极地影响到制造成本。 

如权利要求4所述，在有利的实施方式中还规定，该密封面具有关于纺纱杯中心轴线的轴向长度，该轴向长度超过通道板接头的密封圈的横截面。 

如权利要求5所述，在容槽安放面中加工出的凹部关于容槽的圆锥形安放面具有最大进深，该最大进深小于通道板接头的密封圈的一半厚度。 

密封机构(其具有如此设定尺寸且匹配于盖子容槽安放面的密封面)一方面最佳匹配于已知的通道板接头的密封圈并由此保证可隔绝漏入空气，另一方面，通过这样构成该密封面，绝不会阻碍通道板接头在盖子容槽中沿轴向按规定就位。 

附图说明

可从以下结合附图所示出的实施例中得到本发明的其它细节，其中： 

图1以局剖示意侧视图示出纺纱杯气流纺纱装置的气流纺纱装置，其具有封闭纺纱杯壳体的本发明的盖子， 

图2放大示出图1所示的气流纺纱装置的盖子，其具有可更换地安置在按照本发明构成的盖子容槽中的通道板接头， 

图3示出图2所示的盖子，在这里拆除了通道板接头，和 

图4根据图2的视角X具体示出径向作用的密封机构，其由设于盖子容槽内的环绕密封面和设于通道板接头主体的环槽内的密封圈构成。 

具体实施方式

图1所示的纺纱杯气流纺纱装置1具有纺纱杯壳体2，纺纱杯3在该纺纱杯壳体中高速转动，该纺纱杯的中心纵轴线用标记60表示。在所示的实施例中，纺纱杯3以其纺纱杯柄轴4支承在支承盘座5的楔形支承部内并通过沿机器长度的切向传动带6被驱动，该切向传动带通过压紧辊7被压抵在纺纱杯柄轴4上。朝前敞开的纺纱杯 壳体2在纺纱作业中通过盖子8或者如常见那样被加入盖子8中的密封唇9被封闭。纺纱杯壳体2本身通过相应的气压管路10被连接到负压源11，该负压源用于在纺纱杯壳体2内提供气流纺纱所需要的负压。盖子8具有朝向纺纱杯壳体2敞开的且具有容槽31，该容槽31呈圆锥形的安放面44，通道板接头12可更换地被固定在该容槽内。通道板接头12具有塔形凸起26以及呈圆锥形的主体27。在此，在塔形凸起26中，除了导纤通道14的通口区域32之外，还设有抽纱喷嘴13，而主体27具有呈圆锥形的安放面40和背面的中心延长部33。 

在通道板接头12的安装状态下，延长部33通过锁定机构34例如扭杆弹簧（Stabfeder）被从后侧夹住，此时通道板接头12在方向R上受力。此外，抽纱管15嵌插在通道板接头12的延长部33中，该抽纱管还被固定在盖子8的罩35上。 

另外，纤维条子开松机构18被连接到可绕转轴16转动支承的盖子8上，该纤维条子开松机构如所知道的那样尤其具有开松罗拉21和纤维条子喂给罗拉22，它们分别支承在转动盖体8的轴承托架19或20中。 

开松罗拉21如常见的那样在开松罗拉壳体17内转动，在这里，开松罗拉21的驱动是通过沿机器长度的切向传动带24来实现的，该切向传动带作用于开松罗拉21的带轮23。 

纤维条子喂给罗拉22优选通过蜗轮蜗杆传动机构36由沿机器长度的驱动轴25来驱动。 

纤维条子开松机构18的开松罗拉壳体17还如常见的那样具备杂质出口28，在纤维条子被开解成单纤时，变得自由的杂质颗粒29可经过该杂质出口被送出到例如机械工作式排杂机构30。 

图2以局剖放大视图示出本发明的盖子8。如图所示，容槽31与支承在纺纱杯壳体2中的纺纱杯3(图2未示出)的中心纵轴线60同轴设置，通道板接头12可更换地固定在该容槽内。容槽31具有呈圆锥形的安放面44，通道板接头12以主体27安置在该安放面上，该主体具有相应呈圆锥形的安放面40。另外，通道板接头12的主体27此时还具有中心延长部33，它朝后穿过盖子8并被锁定机构34（如扭杆弹簧）在方向R上施力。就是说，作用于中心延长部33上的扭杆弹簧34将通道板接头12位置精确地定位在容槽31里。 

另外，通道板接头12如本身已知的那样在其主体27的最大直径区域内具有环槽 41，密封圈39定位在该环槽内，该密封圈与环绕的密封面38一起形成径向作用的密封机构37，如图3和图4详细示出的那样。 

另外，通道板接头12如常见的那样具有塔形凸起26，该塔形凸起具有导纤通道14的通口区域32和抽纱喷嘴13设置于其中的通孔。 

图3示出本发明的盖子8，此时通道板接头12被拆下。如图所示，整合到盖子8中的容槽31在入口侧（即，在其安放面44区域内）具有环绕的密封面38，该密封面平行于纺纱杯(图3未示出)的中心纵轴线60设置。 

如图2和图4所示，密封面38在通道板接头12的安装状态下与在通道板接头12的主体27内设于环槽41中的密封圈39一起构成径向作用的密封机构37。 

图4放大示出在图2中用X表示的区域，就是说，径向作用的密封机构37的区域的截面图。在此示出了被整合到盖子8中的容槽31的安放面44的入口侧区域。如图所示，安放面40在其最大内直径区域内具有凹部，该凹部构成平行于纺纱杯3(未示出)的中心纵轴线60设置的环绕的密封面38。在此，密封面38具有长度l，该长度超过密封圈39的横截面S，该密封圈安置在对应的通道板接头12的主体27的环槽41内。此外，如图所示，密封面38相对于安放面40具有最大进深t，该最大进深小于通道板接头12的密封圈39的一半厚度S。在通道板接头12的安装状态下，密封圈39贴靠于盖子8的容槽31的密封面38并与之一起形成可靠密封该纺纱杯壳体的、径向作用的密封机构。 

但是，本发明不局限于如图所示的实施例。代替上述的、将密封面(38)设置在位于盖子(8)容槽(31)内的凹部的区域中的布置形式，具有密封面的凹部也可设置在通道板接头(12)的主体(27)内。在这样的情况下，在容槽的环槽内安装弹性密封圈，该密封圈在通道板接头的安装状态下与密封面一起形成径向作用的密封机构。这种应被视为替代实施方式的设计应明确被视为由权利要求1的保护范围所涵盖的实施方式。