鲜草发酵液体肥料、制造鲜草发酵液体肥料的方法和鲜草粉碎机

技术领域

本发明涉及新鲜草发酵的液体肥料、用于制造新鲜草发酵的液体肥料的 方法和鲜草粉碎机，更特别的是，涉及这样的新鲜草发酵的液体肥料和制造 新鲜草发酵的液体肥料的方法，即该新鲜草发酵的液体肥料通过将新鲜草粉 碎成细颗粒而勿需成熟并且以细颗粒中的纤维素作为培养基对细小颗粒自 然发酵而制成，从而降低了肥料的原料成本和管理成本并且防止有机物中所 含的各种营养素的氧化或损坏，并且涉及一种鲜草粉碎机，其构造成允许鲜 草首先通过自由落下的一对粉碎齿轮进行初步粉碎，然后再通过一对磨辊进 行第二次粉碎。

现有技术

最近，有符合时代的要求，为低碳绿色增长和对环境的重要性的认识， 明确需要保护环境。因此，做了许多新型肥料的研究，以防止随意的使用化 肥生产各种农产品而造成的土壤污染和自然生态系统的破坏。

在如高尔夫球场，体育场馆，公园等的场所，良好的草坪状态一年四季 都要保持，特别地，化肥和农业化学品的大量使用，以保持草坪状态，进一 步的，化肥和农业化学品的消耗每年由于不断种植草坪而增加。因此，生态 友好型的替代化肥应被开发和推荐。

另外，上述的地方通常是由一般人使用，不像一般农产品的培养，因此， 如果在白天喷洒肥料及农业化学品，会给场地使用者带来许多不便。为避免 上述问题，在夜间喷洒，但管理成本由于额外工人和灯的使用而增加，因为 施肥由工人人工完成的，所以难以喷撒均匀。

因此，存在一个明确的研发替代材料的需要，该材料能够极大地减少对 环境的污染，降低肥料和农业化学品的原材料成本，管理成本，以及施肥成 本，最近，有机肥料因此而被关注。

一般来说，有机肥料是通过各种有机材料，如动物粪便或从植物中提取 的液体的发酵来生产。有机材料是在同一时间发酵和腐烂，但是，不可避免 地产生的二氧化碳，甲烷气体等，会引起难闻的气味。此外，有害的细菌， 如大肠杆菌，金黄色葡萄球菌和类似细菌会在有机材料上生长，这使得很难 用它培养需要干净卫生的公园和高尔夫球场里的植物。

另一方面，因为实在是很难收回来自高尔夫球场或公园的所有草坪副产 品，所以他们被遗留在各处。收集到的部分在一个给定的时间内成熟并作为 园林树木的肥料使用，此外,它们还可以被送到收费的废物处理的地方进行 适当的处理。

更具体地说，没有收集的草坪副产品在土壤中产生腐殖层，成为病原微 生物滋生的场所，产生的疾病和有害昆虫会造成损害，地热的排放被阻塞， 造成恐水病，在雨季会生成部分的干燥或湿气较重，温度上升，在腐烂过程 中散发热量并产生气体，造成草坪生长不良或枯死，为了避免上述的问题， 需要化肥和农业化学品的重复使用的快速循环。

另一方面，粉碎机通常是指一台用于将某一特定物质粉碎为颗粒的机器， 其中包括相对较大范围的材料和机制。一般来说，植物粉碎机的磨辊的外周 面彼此紧靠，使干燥植物在其间通过并被粉碎。此时，粉碎辊的外周面彼此 紧靠并垂直成对布置，使初步粉碎过的颗粒一次又一次地被再粉碎，从而得 到所期望大小的颗粒。

然而，常规的粉碎机一般都构造成粉碎干燥状态的颗粒，不能粉碎含有 更多纤维素的鲜草。如果利用现有的粮食粉碎机粉碎鲜草，鲜草被压缩，体 积减小，但鲜草中的纤维素组织没有被完全粉碎而产生固体材料。

此外，类似纱线的固体纤维素组织可能进入磨辊或机器之间的间隙，进 入间隙的剩余的鲜草产生不良气味或提供微生物如霉菌、细菌等的生长环境， 这将造成环境很不卫生。

[技术问题]

因此，有鉴于在现有技术中存在的上述问题，而做出本发明，本发明的 一个目的是提供鲜草发酵液体肥料和制造鲜草发酵液体肥料的方法，该方法 通过将收集到的作为废物处理的鲜草粉碎为细颗粒，勿需使其成熟，通过作 为培养基的细颗粒中的纤维素自然发酵细颗粒，从而降低了粉料的原料成本 和管理成本并生产出生态友好型肥料。

本发明另一个目的提供鲜草发酵液体肥料和制造鲜草发酵液体肥料的 方法，该方法能够通过现有的灌溉系统将肥料自动喷洒到草坪草和农业产品 上形成薄层，从而有效地降低了管理成本和施肥成本。

本发明的另一个目的，提供一种鲜草粉碎机，能够细磨鲜草的纤维素组 织，而不像传统的粉碎机。

[技术方案]

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面，提供了一种制造鲜草发酵 液体肥料的方法，该方法包括以下的步骤：将鲜草粉碎成细小颗粒；对粉碎 后的鲜草细小颗料进行发酵。

根据本发明，优选地，所述细小颗粒的直径为小于或等于0.1mm，并且， 使用球磨机或齿轮类型的传送设备来粉碎鲜草。

根据本发明，优选地，鲜草细小颗粒的发酵温度为28℃到38℃之间， 并且鲜草细小颗粒的发酵时间为7至10天。另外，鲜草细小颗粒的发酵利 用通过作为主要培养基的细小颗料中的纤维素而自然产生的微生物来完成， 并且鲜草细小颗粒的发酵通过添加有效的微生物而加快。

根据本发明，优选地，鲜草细小颗粒发酵后，加入含有微生物传播成 份的有机/无机废物，所述的有机/无机废物包括水稻水、废糖浆或废弃壳类 物质。另外，鲜草是高尔夫球场中草坪的副产品，并且液体肥料通过灌溉系 统自动喷洒。

为了实现上述发明目的，根据本发明的第二个方面，提供一种鲜草粉 碎机，包括：第一粉碎部，用于对进入一对纵向倾斜辊齿轮之间空隙的鲜草 进行初步粉碎；第二粉碎部，用于对在垂直方向上置于第一粉碎部之下的一 对磨辊之间空隙中的经过初步粉碎的鲜草进行第二次粉碎，其特征在于，第 一粉碎部和第二粉碎部通过不同的驱动力驱动，以不同的旋转速度驱动，第 一粉碎部和第二粉碎部分在垂直方向上自由落下的鲜草的量彼此独立地控 制。

根据本发明，优选地，第一粉碎部包括：形成四个侧壁的第一框架;沿 着第一框架内部长度方向相互平行并彼此面对放置的一对纵向倾斜的辊齿 轮；第一轴承，置于一对纵向倾斜的辊齿轮的轴端部分上，以便允许一对纵 向倾斜的辊齿轮轻轻旋转；第一轴承导轨，和第一轴承的顶部和底部轨道耦 合以便支撑第一轴承；第一牵拉单元，用于调整第一轴承之间的间隙；第一 动力单元，用于将旋转力传递给一对纵向倾斜的辊齿轮。

根据本发明，优选地，第二粉碎部包括：形成四个侧壁的第二框架;沿 着第二框架内部长度方向相互平行并彼此面对放置的一对磨辊；第二轴承， 置于一对磨辊的轴端部分上，以便允许一对磨辊轻轻旋转；第二轴承导轨， 和第二轴承的顶部和底部轨道耦合以便支撑第二轴承；第二牵拉单元，用于 调整第二轴承之间的间隙；第二动力单元，用于将旋转力传递给一对磨辊。

根据本发明，优选地，一对纵向倾斜的辊齿轮具有沿其长度方向形成的 齿轮齿，所述齿轮齿具有2至5度的倾斜角。这时，一对纵向倾斜的辊齿轮 中的每个辊齿轮具有多个在长度方向上相互耦合的单个齿轮。另外，一对纵 向倾斜的辊齿轮通过单独的控制单元交替地向前和反向旋转，当异物注入时， 检测到过载，从而停止将动力提供给第一动力单元。

根据本发明，优选地，第一牵拉单元具有固定千斤顶和驱动千斤顶，固 定千斤顶用于固定一个侧面纵向倾斜的辊齿轮，驱动千斤顶用于对另一个侧 面纵向倾斜的辊齿轮的移动进行加压。另外，第一动力单元具有产生动力的 电动机、皮带和滑轮，滑轮用于减少电动机的旋转力并将其传递给一对纵向 倾斜的辊齿轮，并且一对磨辊220以彼此不同的旋转速度被驱动。

根据本发明，优选地，一个侧面磨辊220从第二动力单元260接收动力， 一对磨辊220通过减速装置相互连接，所述减速装置是由通过将一对磨辊 220的轴221上安装的齿轮进行组合而构成。这时，一对磨辊220的旋转速 度是

根据本发明，优选地，所述第二牵拉单元具有固定千斤顶和驱动千斤顶， 固定千斤顶用于固定一个侧面磨辊，驱动千斤顶用于对另一个侧面磨辊的移 动进行加压。另外，所述第二动力单元260具有产生动力的电动机261、皮 带263和滑轮265，滑轮265用于减少电动机261的旋转力并将其传递给一 对磨辊220。

[有益效果]

根据本发明，鲜草发酵液体肥料，通过将收集和作为废物处理的鲜草粉 碎成细颗粒，勿需使其成熟，通过作为培养基的颗粒中的纤维素自然发酵细 颗粒而制成，从而大大降低了肥料的原料成本和管理成本并生产出生态友好 型肥料。

此外，本发明实现了土壤环境和生态系统的恢复，而无需使用农药和化 肥，鲜草发酵液体肥料利用现有的灌溉系统喷洒，当用于公园、高尔夫球场 及游乐场时，可提供新鲜的环境，以及被用于生产生态友好型农业产品。

此外，根据本发明的鲜草粉碎机能够细磨鲜草中的纤维素组织，便于对 鲜草颗粒进行后续处理，并防止遗留的纤维素进入部件间的缝隙而产生卫生 问题。

附图说明

图1是根据本发明的鲜草发酵液体肥料的制造和喷洒流程图。

图2是根据本发明的鲜草粉碎机的透视图。

图3是根据本发明的鲜草粉碎机中第一粉碎部的组装状态透视图。

图4是根据本发明的鲜草粉碎机中第一粉碎部的拆卸状态的透视图。

图5是根据本发明的鲜草粉碎机中一对纵向倾斜的辊齿轮的透视图。

图6是根据本发明的鲜草粉碎机中一对纵向倾斜的辊齿轮的剖视图。

图7是根据本发明鲜草粉碎机中第一轴承和第一牵拉单元的安装构造的 透视图。

图8是根据本发明的鲜草粉碎机中第一轴承和第一牵拉单元安装构造的 侧视图。

图9是根据本发明的鲜草粉碎机中第二粉碎部的组装状态的透视图。

图10是根据本发明的鲜草粉碎机中第二粉碎部的拆卸状态的透视图。

图11是根据本发明的鲜草粉碎机中的磨辊的透视图。

图12是根据本发明的鲜草粉碎机中磨辊的剖视图。

图13是根据本发明的鲜草粉碎机中第二轴承和第二张力单元的安装构 造的透视图。

图14是根据本发明的鲜草粉碎机中第二轴承和第二张力单元的安装结 构的侧视图。

图15是进行不同处理的整个辣椒长度的示意图。

图16是进行不同处理的上述粉碎部分和根部的重量的示意图。

具体实施方式

根据本发明，如图1所示，是提供了一种用于制造鲜草发酵液体肥料 的方法，包括以下步骤的方法：粉碎鲜草为细颗粒;及发酵鲜草的粉碎颗粒。

类似从高尔夫球场或公园收到到的草坪副产品的鲜草被视为废物或 随意四处遗撒。遗撒的草坪副产品在土壤中产生腐殖层，并成为滋生疾病和 产生有害昆虫的所有致病生物的居住地。根据本发明，废弃的鲜草被收集并 使用以使液体肥料的原料成本最小化，并减少废物的量。

不像现有的有机肥料，在本专利中，只是对收集到的鲜草进行粉碎， 勿需使其成熟，并且相应地，不产生在成熟过程中必然会产生的不良气味。 另外，粉碎过程中可以防止如大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等有害微生物的存 活，这使得它能够用于需要洁净的公园和高尔夫球场中的室内植物或草坪等。

粉碎过程以各种方式进行，优选地，鲜草的颗粒大小是0.1mm或更小。 由于鲜草被粉碎成细颗粒，鲜草中的无机营养素等有效成分被有效地液化， 鲜草中的纤维素仍得以保持，从而可以以纤维素作为培养基进行有效的发酵。

即，有机物被发酵，没有任何腐烂，所以，有效的微生物都包含在其 中的液体肥料可以用于土壤和植物的施肥，同时防止有机物中包含的各种营 养素被氧化或破坏，从而使得土壤活性增强，植物快速生长，并防止疾病和 有害昆虫的损害。此外，所有收集的鲜草都可以被处理，而没有二次废物产 生。

将鲜草粉碎为颗粒的过程，通过刀片切割粉碎，粉碎成细颗粒是可能 的，但需要预处理。另外，很难进行连续的粉碎，这使得它难以处理大量的 鲜草。向上和向下的重力旋转粉碎，能够进行连续的粉碎，但很难制造磨机 石大小的粉碎机。此外，很难得到所期望的粒径大小。在通过合并进行挤压 粉碎的情况下，液体和纤维素是彼此分开的，会造成二次废物，这需要另外 的处理。

因此，为了连续地将鲜草粉碎为细小颗粒，使用一般用于粉碎矿石的 干燥处理中的球磨石，在湿处理中通过水解对鲜草（草坪副产品）进行粉碎。

可替代地，鲜草可以通过多级齿轮并利用齿轮的啮合力在湿的或干的 条件下粉碎。这时，为了优化旋转摩擦力，一个齿轮在旋转运动中被压制， 而同时另一个侧齿轮与该齿轮啮合，以允许该齿轮强制旋转。

另一方面，鲜草的颗粒利用鲜草中的营养成分和纤维素作为培养基， 使得他们可以迅速通过自然产生的微生物进行发酵，而无需任何外加的微生 物。此时，可以选择性地添加有效微生物EM，以加速颗粒的发酵。

颗粒的发酵温度优选地在28℃到38℃的范围中，理想状态下鲜草液 体的发酵时间为天。另外，鲜草颗粒在发酵时，含有微生物繁殖成分 的各种有机/无机废物可以选择性地添加，有机/无机废物包括水稻水、从生 产化学调料的工厂排出的废糖浆、含有钙的废物壳体等。

鲜草发酵液体肥料适用于各种植物生长的环境，特别适合高尔夫球场， 其草坪的副产品可以周期性地产生，一年四季都需要供应化肥和管理。

另外，鲜草发酵液体肥料与从现有灌溉系统供应的水自动混合并洗提 至给定的比例，并且洗提后的液体肥料的薄层喷雾被自动提供给鲜草和农业 作物，从而有效地减少管理和发酵成本，并能进行统一的发酵。

图2是根据本发明的鲜草粉碎机的透视图。如图2所示，根据本发明 的鲜草粉碎机包括第一粉碎部100和第二粉碎部200。第一粉碎部100配置 为允许鲜草进入一对纵向倾斜的辊齿轮120之间的空间，从而进行初步粉碎。 第二磨碎部200配置为允许经初步粉碎的鲜草在第一粉碎部100下方的垂直 方向上设置的一对磨辊220之间的空间中进行二次粉碎。

分别以不同的旋转速度单独驱动第一粉碎部100和第二粉碎部200，并 且，第一粉碎部100和第二粉碎部在垂直方向上自由落下的鲜草粉碎量可以 彼此独立地控制。

例如，如果供给给第一粉碎部100和第二粉碎部200的动力相同，第 一粉碎部100是以减速比为60:1的速度旋转，第二粉碎部200是以减速比 为20:1的速度转动。

也就是说，由于第一粉碎部100初步粉碎鲜草时需要一个相对大的驱 动力，所以它是以一个相对缓慢的速度旋转，但具有更强的粉碎力。反之， 由于第二粉碎部200相比第一粉碎部100需要相对较小的力来粉碎鲜草，所 以它是在以比较快的速度旋转，从而可以使纤维素组织被粉碎为细颗粒。

图3是根据本发明的鲜草粉碎机中第一粉碎部的组装状态的透视图， 图4是根据本发明的鲜草粉碎机中的第一粉碎部的拆卸状态的透视图，图5 是根据本发明的鲜草粉碎机中一对纵向倾斜的辊齿轮的透视图，图6是根据 本发明的鲜草粉碎机中纵向倾斜的辊齿轮的剖视图，图7是根据本发明的鲜 草粉碎机中第一轴承和第一牵拉单元的安装构造的透视图，图8是根据本发 明的鲜草粉碎机中第一轴承和第一牵拉单元的安装结构的侧视图。

参照图3至图8中，根据本发明的第一粉碎部100主要包括第一框架 110、一对纵向倾斜的辊齿轮120、第一轴承130、第一轴承导轨140、第一 牵拉单元150和第一动力单元160。

第一框架110形成四个侧壁，一对纵向倾斜的辊齿轮120安装在其内 部，同时有第一轴承130、第一轴承导轨140、第一牵拉单元150、设置在其 外部以支撑和驱动一对纵向倾斜辊齿轮120的第一动力单元160。

一对纵向倾斜的辊齿轮120在第一框架110的内部沿着长度方向被设 置成彼此平行相对，它有沿其长度方向形成的齿轮齿，其齿轮齿有2至5度 的倾斜角。

一对纵向倾斜的辊齿轮120以这样的方式旋转，其两个侧齿轮齿相互 啮合，在平面上观看时呈V形状，并且鲜草通过接合的V形角被推动和移动， 从而防止鲜草滞留和聚集在牙齿之间，并进一步搅拌和混合鲜草以提高粉碎 效率。

此时，优选地，齿轮齿有2度到5度的倾斜角，这将防止鲜草的移动 速度比粉碎速度快。另外，一对纵向倾斜的辊齿轮120中的每个具有多个各 自齿轮123，齿轮123在长度方向上与齿轮轴121相耦合。独立齿轮123的 数量大约是6至8个。

此外，第一轴承130设置在一对纵向倾斜的辊齿轮120的轴端上，从 而允许一对纵向倾斜的辊齿轮120逐渐转动，并且它们在第一轴承导轨140 之间实现轨道耦合，从而可以移动，从而在旋转轴之间调节分离距离。

一对第一轴承导轨140包围第一轴承130的顶部和底部，以便限制第 一轴承130的向上和向下运动，同时支承第一轴承130，从而允许第一轴承 130在旋转轴之间可移动。

此外，第一牵拉单元150适于调整第一轴承130之间的间隙，并具有 固定千斤顶151和固定千斤顶153，固定千斤顶151用于固定一个侧面纵向 倾斜的辊齿轮120的移动，固定千斤顶153用于对另一个侧面纵向倾斜的辊 齿轮120的移动进行加压。

另外，第一动力单位160用于将旋转力传递到一对纵向倾斜的辊齿轮 120，其具有产生动力的电动机161、皮带163和滑轮165，混轮165用于减 少电动机161的旋转力并将该旋转力传递给一对纵向倾斜的辊齿轮120。

此时，一对纵向倾斜的辊齿轮120通过单独的控制单元（图中未示出） 交替地向前和反向旋转，在异物被注入时，检测到过载，停止将动力提供给 第一电力单元160。

图9是根据本发明的鲜草粉碎机中第二粉碎部的组装状态的透视图，图 10是根据本发明的鲜草粉碎机中第二粉碎部的拆卸状态的透视图，图11是 根据本发明的鲜草粉碎机中的磨辊的透视图，图12是根据本发明的鲜草粉 碎机中磨辊的剖视图，图13是根据本发明的鲜草粉碎机中第二轴承和第二 张力单元的安装构造的透视图，图14是根据本发明的鲜草粉碎机中第二轴 承和第二张力单元的安装结构的侧视图，

参照图9至图14，根据本发明的第二粉碎部100主要包括第二框架210、 一对磨辊220、第二轴承230、第二轴承导轨240、第二张力单元250和第二 动力单元260。

第二框架210形成四个侧壁，并具有安装在其内部的一对磨辊220，并 具有第二轴承230、第二轴承导轨240、第二牵拉单元250和设置其外部用 于支持和驱动一对磨辊220的第二动力单元260。

一对磨辊220设置为沿着第二框架110内部的长度方向相互平行面对， 并且以相互不同的旋转速度被驱动。一个侧面粉碎辊220从第二动力单元 260接收动力，一对粉碎辊220通过减速装置彼此连接。

此时，减速装置通过将安装在一对磨辊220的轴221上的齿轮进行组 合而构成。当然，所述减速装置将皮带和滑轮进行组合或者通过具有同等动 作和效果的结构而构成。

一对磨辊220的旋转速度为此时，一对磨辊220之间的摩擦 可能产生于辊子220之间的速度差，而注入产生磨擦的位置的粉碎的鲜草被 混合和磨擦粉碎。也就是说，一对磨辊220在相反方向上将两侧的鲜草的纤 维素组织牵拉，从而使纤维素组织被强制脱开和断裂。当与现在简单的压榨 方式相比较，根据本发明的鲜草粉碎机能够将鲜草的纤维素组织粉碎为细小 颗粒。

这时为了对摩擦热进行冷却，每个粉碎辊220具有轴221穿过的中空 体223，通过轴221进行空气冷却和液体冷却。

一对磨辊220以彼此不同的速度转动，从而通过第一粉碎部100的第 一次鲜草粉碎以高速进行磨擦混合，从而能够将其纤维素组织粉碎为细小颗 粒。

另外，第二轴承230设置在一对磨辊220的轴端上，以便允许对磨辊 220轻轻旋转，并且它们在第二轴承导轨240之间轨道耦合，从而能够在旋 转轴之间移动。一对第二轴承导轨240包围第二轴承230的顶部和底部，以 便限制第二轴承230的向上和向下运动，从而支持第二轴承230以允许所述 第二轴承230在旋转轴之间可以移动。

此外，第二牵拉单元250适于调节第二轴承230之间的间隙，并具有 固定千斤顶251和驱动千斤顶253，固定千斤顶251用于固定一侧粉碎辊220， 驱动千斤顶253用于对另一侧粉碎辊220的移动进行加压。此时，驱动千斤 顶253通过从单独的液压装置施加的压力来操作。

此外，第二动力单元260用于将旋转力传递给一对磨辊220，并具有产 生动力的电动机261、皮带263和滑轮265，滑轮265用于降低电动机261 的旋转力并将该旋转力传递给一对磨辊220。

根据上述配置，根据本发明的鲜草粉碎机甚至能够对鲜草的纤维素组 织进行精细打磨，这有利于使用粉碎的鲜草进行后续处理，并且防止剩余的 的纤维素进入部件间的空隙，从而提供卫生的效果。

在下文中，对用于磨粹的方法以用于将鲜草发酵以制造液体肥料的方 法进行解释。但是，本发明并不仅限于这些实施例，而是仅由所附权利要求 进行限制，应当理解，本技术领域的技术人员可以在不脱离本发明的范围和 精神的情况下对实施例进行修改。

[第一实施例]制造新鲜草发酵的液体肥料和草坪的喷涂效果

1.粉碎步骤

鲜草通过本发明的鲜草粉碎机被粉碎为具有尺寸为0.1mm或更小的细 小颗粒。

2。发酵步骤

鲜草的细小颗粒被放进混凝土罐，其内壁涂覆有生态友好的材料，聚 脲，并且通过加热线圈将温度保持在至少30度或更高，而同时搅拌器在每 个方向上进行搅拌。随后，在无氧状态下将鲜草的细小颗料发酵7天到10 天。

鲜草通过自然产生的微生物进行发酵，并且作为添加剂的食品废物、 米汤、壳体等在鲜草的粉碎期间被注入。可替代地，作为氨基酸副产品的废 糖浆在发酵过程中被加入，并且N-P-K的量调整为在21-17-17的比率中具 有3g/L。

3.草坪喷洒液体肥料

由于根据草秤的成长期（春季和秋节）和滞后期（夏季和冬季）所需 要的组份量的不同，所以在成长期，鲜草发酵的液体和水的比率为1:125, 并且与水混合的液体肥料每天喷射10分钟。而在滞后期，液体肥料稀释500 倍至1000倍，然后隔日喷射5分钟。

通过制造和喷射鲜草发酵的液体肥料的步骤，我们发现，由于没有使 用化学肥料，所以液本肥料的原料成本和管理成本得以大幅降低，加快了植 物的生长，并提供了各种优点，例如提高了土壤肥力，净化了受污染的土壤， 净化了农业用水，减少了来自于疾病、有害昆虫和难闻气味等的损害。

[第二实施例]制造混入发酵微生物的鲜草发酵液体肥料

1、微生物的分离

土壤从海边收集，并用无菌蒸馏水洗脱，并且将100L的洗脱后的液体 涂抹在几丁质的琼脂培养基（0.5％溶胀的几丁质，2g的Na2HPO4,1g的 KH2PO4,0.5g的NaCl,1g的NH4Cl,0.5g的MaSO4.7H2O,0.5g的 CaCl2.H2O,20g的琼脂和1L的蒸馏水）。接着，在30℃的温度下培养天，并且选择利用几丁质的分解形成环状区的微生物（Paenibacillus  ehimensis KWN38）。

2。微生物接种

加入1.5g/L的几丁质到第一实施例中制成的鲜草发酵液体肥料中， 并且进行分离微生物的接种。接着，将微生物在170rpm和30℃的环境下培 养5天。

[第一和第二比较示例]制造肥料处理和肥料和农业化学处理

通过将3g的21-17-17合成肥料加入1L水中，准备肥料处理（第一比 较示例），而肥料和农业化学处理（第二比较示例）则通过向1L水中添加 3g的21-17-17合成肥料和1g的农业化学品的有效成分进行准备： Dimethomorph+Pyraclostrobin17.6%(11.3+6.3)，该方案由Dongbang Agro 合作社公布。

[实验示例]辣椒的疫霉菌枯萎病的生物防治效应实验

将根据第一和第二实施例以及第一和第二比较示例的肥料喷洒到辣椒 上，并且将疫霉菌侵染接种到辣椒。三个星期后，接下来，对辣椒进行取样 以便测量植物高度、鲜重和根重，从而将结果示于图15和图16中。

如图所示，在植物高度方面，混合微生物的鲜草发酵液体肥料处理显 示最高的株高，反之，肥料处理表现出最低的株高。在鲜重方面，混合微生 物的鲜草发酵液体肥料处理和肥料和农业化学处理没有在统计学上显示出 很大的差别，但是比肥料处理具有更重的重量。混合微生物的鲜草发酵液体 肥料处理显示出最重的根重。

与此相反，肥料处理表现出最低的增长，这是由于从疫霉菌侵染而产 生的损害。另一方面，肥料和农业化学处理在混合微生物的鲜草发酵液体肥 料处理和肥料处理之间具有中间值的生长。。

尽管已经参照具体实施例描述了本发明，但是本发明并不仅限于实施 例，而是仅由权利要求书进行限定。应当理解，本领域技术人员可以对实施 例进行修改，这并不脱离本发明的范围和精神。