刀带动态定位装置及其动态定位方法

技术领域

本发明涉及一种刀带研磨时的定位装置，具体涉及一种刀带动态定位装置及其动态定位的方法。

背景技术

现有刀带连续生产工艺过程中对于动态刀坯（指刀带沿自身收放卷方向的直线运行状态下）的定位方法有对辊挤压、夹板固定、导轮导正等几种类型。在实践生产中，这几种方法存在着以下几个弊端，长期困扰和限制着我国刀带制造行业工艺水平的提高。

1、刀坯的动态稳定差，定位精度低。

2、容易损伤刀口。

3、容易磨损刀身。

4、工艺不易精确控制。

5、变动规格就必须更换定位组件。

鉴于上述问题，本发明公开了一种刀带动态定位装置及其动态定位方法。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀带动态定位装置及其动态定位方法，它能大大提高刀带产品生产工序中的刀带（刀坯）动态定位精度，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性。

本发明刀带动态定位装置及其动态定位方法的目的是通过以下技术方案实现的：一种刀带动态定位装置，包括：固定组件、承托组件、调节吸附组件及刀带；所述的承托组件固定设置在固定组件上。

所述的调节吸附组件包括一对吸附磁性块、一对调节磁性块及一对调节柱；所述的一对调节磁性块分别通过一对调节柱固定在固定组件的两端上，所述的一对调节磁性块通过改变调节柱的高度来调整调节磁性块的高度；所述的一对吸附磁性块分别设置在一对调节磁性块的内侧，位于承托组件的上方，用于吸附刀带。

上述的刀带动态定位装置，其中，所述的承托组件包括背板、调节螺丝及导柱；所述的背板通过调节螺丝来调节高度；所述的导柱安装在背板上，位于刀带的下方，用于承托动态的刀带。

上述的刀带动态定位装置，其中，所述的所述的固定组件包括底板、通过底座螺栓固定设置在所述的底板上的可调底座及垂直设置在所述的可调底座上的背板固定座，所述的背板安装在固定座上，所述的背板通过调节螺丝设置在底板的上方，所述的背板固定座用于固定背板。

上述的刀带动态定位装置，其中，所述的一对吸附磁性块安装在所述的背板上，用于吸附刀带。

上述的刀带动态定位装置，其中，所述的一对调节磁性块分别设置在导柱的两侧，位于刀带的下方，用于吸附刀带并使刀带紧贴导柱运动；通过改变所述的调节柱的高度调整一对调节磁性块的高度。

上述的刀带动态定位装置的动态定位方法，该方法至少包括以下步骤：

步骤1，根据刀带的磨削要求，调整调节柱的高度。

步骤2，将刀带设置在调节吸附组件的前方。

步骤3，一对吸附磁性块及一对调节磁性块吸附刀带。

上述的刀带动态定位装置的动态定位方法，其中，所述的步骤3中，所述的刀带在运动过程中始终紧贴两个基准面：背板及导柱所在的平面。

本发明刀带动态定位装置及其动态定位方法由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本发明刀带动态定位装置结构简单，动态定位稳定极高，不易损伤刀口，不会磨损刀身。

2、本发明刀带动态定位装置的动态定位方法可以大大提高刀带产品生产工序中的刀带（刀坯）动态定位精度，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性，同时免除了变动产品规格时更换定位组件的时间，极大减少了变动产品规格所须的准备时间。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本发明，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中：

图1是本发明刀带动态定位装置的结构示意图。

图2是本发明刀带动态定位装置的俯视图。

图3是本发明刀带动态定位装置的侧视图。

图4是本发明刀带动态定位装置的动态定位方法的方法流程图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述。

请参见附图1、附图2及附图3所示，本发明刀带动态定位装置包括：固定组件01、承托组件02、调节吸附组件03及刀带04；承托组件02固定设置在固定组件01上；调节吸附组件03包括一对吸附磁性块031、一对调节磁性块032及一对调节柱033；一对调节磁性块032分别通过一对调节柱033固定在固定组件01的两端上，一对调节磁性块032可以通过改变调节柱033的高度来调整调节磁性块032的高度；一对吸附磁性块031分别设置在一对调节磁性块032的内侧，位于承托组件02的上方，用于吸附刀带04。

承托组件02包括背板021、调节螺丝022及导柱023；背板021可通过调节螺丝022来调节高度，就可快速适应加工不同规格刀带之需要，免除了变动产品规格时更换定位组件的时间。导柱023安装在背板021上，位于刀带04的下方，用于承托动态的刀带04。

固定组件01包括底板011、通过底座螺栓014固定设置在底板011上的可调底座012及垂直设置在可调底座012上的背板固定座013，背板021通过调节螺丝022设置在底板011的上方，背板021安装在固定座013上，背板固定座013用于固定背板021。

一对吸附磁性块031安装在背板021上，用于吸附刀带04，使动态的刀带04的一面在被加工作业时紧贴背板021运动，起到限制动态的刀带04左右摆动的作用。

一对调节磁性块032分别设置在导柱023的两侧，位于刀带04的下方，吸附刀带04后使刀带04在被加工作业时向下靠近，紧贴导柱023运动，起到限制动态的刀带04上下摆动的作用。通过改变调节柱033的高度，可以调整一对调节磁性块032的高度，起到调整一对调节磁性块032与动态的刀带04之间的间隙的作用。

请参见附图4所示，本发明刀带动态定位装置的动态定位方法至少包括如下步骤：

步骤1，根据刀带04的磨削要求，调整调节柱033的高度。

步骤2，将刀带04设置在调节吸附组件03的前方。

步骤3，一对吸附磁性块031及一对调节磁性块032吸附刀带04，使刀带04在运动过程中始终紧贴两个基准面：背板021及导柱033所在的平面。限制了动态的刀带04在运动过程中存在的左右和上下摆动，稳定了动态的刀带04，极大的提高了动态的刀带04在运动中的动态稳定性。使刀带04在生产制程中（如开刃工序、淬火工序等）的定位精度得以保证，从而保证了工艺稳定性。

    综上所述，本发明刀带动态定位装置结构简单，动态定位稳定极高，不损伤刀口，不会磨损刀身。本发明刀带动态定位装置的动态定位方法可以大大提高刀带产品生产工序中的刀带（刀坯）动态定位精度，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性，同时免除了变动产品规格时更换定位组件的时间，极大减少了变动产品规格所须的准备时间。

上述内容为本发明刀带动态定位装置及其动态定位方法的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。