基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估系统和评估方法

技术领域

本发明涉及一种电力变压器的管理领域，尤其涉及基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估方法。

背景技术

目前, 资产全寿命周期管理简称LCAM，是指资产从构思、决策、设计、形成、使用，直到在技术上和经济上不宜继续使用，需要进行更新换代所经历的整个过程。从资产的形成过程来看，经历了规划期、形成期、运行期、退出期四个阶段。资产全寿命周期管理有三个核心思想，即信息化思想、过程思想和集成化思想，它要求在管理中站在固定资产的规划、形成、运行、退出全过程的角度上，统一管理理念、管理目标，通过建立集成化的管理信息系统，实现资产的最大化效益，其核心意义是在资产安全运行的基础上，寻求资产寿命周期内的总体费用最小。

虽然资产全寿命周期管理在我国的发展尚处于起步阶段，但是资产全寿命周期管理的优越性、实用性和重要意义，已经得到了各级管理部门、领导和广大员工的充分重视，其主要理论思想已经在各个业务领域得到了灌输和体现。

随着智能电网工程以及各项监测技术的不断发展和深化应用，目前已经具备了对变电设备运行状况进行实时监测的技术条件，并已经实现了对部分变电站、变压器、线路等变电设备、设施运行情况的实时监测，具备了实施状态检修工作的技术基础。另外，生产管理系统（PMS）、财务管理系统、企业资源规划管理系统（ERP）等业务系统的深入应用，为将资产全寿命周期管理工作完全应用于变电设备的规划、设计、采购、建设、运行、检修、技改、报废的全过程提供了基础平台。

对电力变压器运行状况的实时监测技术和各业务系统的深入应用，为本项目的研究和在电力变压器上实现状态检修，以及对电力变压器运行状况和运行成本进行实时评估提供了技术保障。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估方法，能够直观的反应出变电设备运行的实时成本，为规划、设计、检修等决策提供支持，进而提高电力变压器资产质量和效率、降低检修维护成本，提升生产管理精益化水平。

本发明采用下述技术方案：一种基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估系统，包括电力变压器运行维护状况实时监测装置、企业生产管理系统、企业资源规划系统和监测中心，所述的电力变压器运行维护状况实时监测装置实时检测电力变压器运行状况发送给监测中心，监测中心还从企业生产管理系统和企业资源规划系统采集费用信息，监测中心分析监测数据和费用信息后得出评估结果。

所述的电力变压器运行维护状况实时监测装置采用油色谱在线监测装置，对变压器绝缘油中的甲烷、总烃、乙烯、乙烷、乙炔、氢气、一氧化碳和二氧化碳进行实时监测。

本发明还公开了一种基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估系统实现的评估方法，包括下述步骤：（1）、电力变压器运行维护状况实时监测装置实时检测电力变压器运行状况发送给监测中心；（2）、所述监测中心对接收数据进行分析处理，发现和诊断变压器内部故障，并根据故障类型确定电力变压器的检修时间、检修方案和预测检修费用；（3）、将检修方案和实际发生的费用信息实时采集至企业资源规划、企业生产管理系统，企业资源规划、企业生产管理系统再与累计费用汇总后，发送给监测中心，监测中心用电力变压器运行成本实时评估数学模型对电力变压器运行成本进行评估，最终以直观的数据实时的展示电力变压器运行成本。

所述的实际发生的费用信息包括人员费用、设备维护费用和设备台班费用；所述的累计费用包括设备资产原值、累计人员费用、累计设备维护费用和累计设备台班费用。

所述的电力变压器运行成本实时评估数学模型为：SEC_T =SEC0×Rzb；

SEC_T：变压器SEC值（元）；SEC0：变压器SEC值（元/kvA）；Rzb_T：变压器容载比折算因子，每个变压器容载比折算因子为定值；

SEC0=C/S/1000；

C：变压器总成本（元）；S：变压器总容量（MVA），每个变压器的总容量为确定的定值；

C=C1+C2+C3+C4+C5；

C1：变压器平均投资（元），从设备资产原值中得出；

C2：变压器运维成本（元）；

C3：变压器检修成本（元），从检修费用中得出；

C4：变压器故障处置成本（元），从其它累计费用中得出；

C5：变压器报废处置成本（元），从其它累计费用中得出；

C2=C21+C22+C23；

C21：变压器人工成本（元）；从人工费用中得出；

C22：变压器台班成本（元）；从台班费用中得出；

C23：变压器空载损耗成本（元），从其它累计费用中得出。

本发明基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估方法，对电力变压器运行状况、设备维护情况进行实时监测、统计和评估，促进电力变压器检修模式从“到期必修”向“应修必修”的转变，为深入开展状态检修工作提供支持；同时对设备运维费用情况进行实时统计，再通过标准的数学模型完成电力变压器运维成本的评估，能够直观的反应出变电设备运行的实时成本，为规划、设计、检修等决策提供支持，进而提高电力变压器资产质量和效率、降低检修维护成本，提升生产管理精益化水平。

附图说明

图1为本发明的评估系统的原理框图；

图2为发明的评估方法的流程图；

图3为评估模型示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述的基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估系统，包括电力变压器运行维护状况实时监测装置、企业生产管理系统、企业资源规划系统和监测中心，所述的电力变压器运行维护状况实时监测装置实时检测电力变压器运行状况发送给监测中心，监测中心还从企业生产管理系统和企业资源规划系统采集费用信息，监测中心分析监测数据和费用信息后得出评估结果。

所述的电力变压器运行维护状况实时监测装置采用油色谱在线监测装置，对变压器绝缘油中的甲烷、总烃、乙烯、乙烷、乙炔、氢气、一氧化碳和二氧化碳进行实时监测。大型电力变压器的绝缘油中的特征气体组分和含量与变压器内部故障的类型和故障的严重程度有十分密切的关系，通过对溶于变压器油中的特征气体成分及含量的分析是对充油变压器的故障分析和状态监测的一项重要手段。利用油色谱在线监测装置，对电力变压器油中的甲烷、总烃、乙烯、乙烷、乙炔、氢气、一氧化碳和二氧化碳等特征气体进行实时监测，并上传至监测中心，通过对变压器绝缘油中溶解气体进行全组分的测量与分析，辅助变电设备技术监督人员尽快了解设备的运行状况，及时发现和诊断变压器内部故障，并可随时掌握故障的发展趋势，并根据故障类型确定设备检修时间、检修方案和预测检修费用，故障类型和设备检修时间、检修方案和预测检修费用是一一对应的关系，属于本领域内公知的知识。

如图2所示，本发明所述的基于实时监测的电力变压器LCAM实时评估系统实现的评估方法，包括下述步骤：

（1）、电力变压器运行维护状况实时监测装置实时检测电力变压器运行状况发送给监测中心；

（2）、所述监测中心对接收数据进行分析处理，发现和诊断变压器内部故障，并根据故障类型确定电力变压器的检修时间、检修方案和预测检修费用；

（3）、将检修方案和实际发生的费用信息（包括人员费用、设备维护费用和设备台班费用）实时采集至企业资源规划、企业生产管理系统，企业资源规划、企业生产管理系统再与累计费用（包括设备资产原值、累计人员费用、累计设备维护费用和累计设备台班费用）汇总后，发送给监测中心，监测中心用电力变压器运行成本实时评估数学模型对电力变压器运行成本进行评估，最终以直观的数据实时的展示电力变压器运行成本。

所述的电力变压器运行成本实时评估数学模型为：所述的电力变压器运行成本实时评估数学模型为：SEC_T =SEC0×Rzb；

SEC_T：变压器SEC值（元）；SEC0：变压器SEC值（元/kvA）；Rzb_T：变压器容载比折算因子，每个变压器容载比折算因子为定值；

SEC0=C/S/1000；

C：变压器总成本（元）；S：变压器总容量（MVA），每个变压器的总容量为确定的定值；

C=C1+C2+C3+C4+C5；

C1：变压器平均投资（元），从设备资产原值中得出；

C2：变压器运维成本（元）；

C3：变压器检修成本（元），从检修费用中得出；

C4：变压器故障处置成本（元），从其它累计费用中得出；

C5：变压器报废处置成本（元），从其它累计费用中得出；

C2=C21+C22+C23；

C21：变压器人工成本（元）；从人工费用中得出；

C22：变压器台班成本（元）；从台班费用中得出；

C23：变压器空载损耗成本（元），从其它累计费用中得出。

如图3所示，是500kV和220kV变压器运行成本评估模型和计算过程，以企业资源规划、企业生产管理等系统为基础，实时采集设备资产原值、人员费用、设备维护费用和设备台班费用和变压器容载比、安全因子、效能因子等指标，实时地计算出安全效能周期成本（SEC_T），最终以直观的数据展示出变压器安全效能周期成本（SEC_T），为电力变压器的规划、设计、采购、建设、运行、检修及退役报废全过程的决策提供数据支持。