固体歧化松香直接制备固含量80歧化松香钾皂的方法

技术领域

本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法。 

背景技术

歧化松香钾皂是松香深加工产品中产量较大的品种，主要是用作橡胶的乳化剂。在合成橡胶工业中乳聚丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、ABS及丁苯/丁腈胶乳均用歧化松香钾皂做乳化剂。使用歧化松香作乳化剂可使橡胶的粘结力增强，耐热强度提高，耐磨损强度及抗撕裂强度好，与天然橡胶混炼时，粘接性能有很大的改善。

目前，大多数厂家制备歧化松香钾皂的方法是先将歧化松香高温溶解，再按一定比例将氢氧化钾溶液、歧化松香液体、水缓慢通入反应釜内混合均匀，其中，要求氢氧化钾溶液与歧化松香液体严格按照一定的比例加入反应釜，而且加入的速率要求一样，加入过程需不断搅拌。采用这种方法制备歧化松香钾皂存在很多问题，现实中很难控制好氢氧化钾溶液与歧化松香液体的加入量和加入速率，即使使用计量泵也不行。一旦没控制好氢氧化钾溶液与歧化松香液体的加入量和加入速率，反应釜中不论是氢氧化钾溶液过量还是歧化松香液体过量，那么整个制备过程失败，此时反应釜会发生剧烈振动，不仅损坏设备，反应釜中的物质全部结块变为废品，不仅提高了生产成本，也给反应釜的后续清洁工作带来了很大难度。 

发明内容

本发明提供一种制备过程更加稳定、安全、高效的固体歧化松香直接制备固含量80%歧化松香钾皂的方法。 

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

将95～105份固体歧化松香、55～80份20%～25%%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至80℃～100℃进行1～2小时皂化反应，皂化反应停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：

方案1   将95份固体歧化松香、55份25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至80℃进行1小时皂化反应，皂化反应停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

方案2   将100份固体歧化松香、65份22.5%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至90℃进行1.5小时皂化反应，皂化反应停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

方案3    将105份固体歧化松香、80份20%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，加热至100℃进行2小时皂化反应，皂化反应停止后出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

1、缩短皂化反应时间，是以前的三分之一的时间；

2、降低了操作难度，只需一般的技术人员即可独自完成整个制备过程；

3、更加稳定、安全、高效，从而提高了制备的成功率，降低了生产成本；

4、产品的颜色更浅，质量更好。

具体实施方式

以下结合具体实例对本发明作进一步详述：

实施例1 

将95份固体歧化松香、55份25%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，一边搅拌均匀一边加热至80℃进行1小时皂化反应，皂化反应停止后，冷却至70℃出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

实施例2

将100份固体歧化松香、65份22.5%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，一边搅拌均匀一边加热至90℃进行1.5小时皂化反应，皂化反应停止后，冷却至75℃出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

实施例3

将105份固体歧化松香、80份20%浓度的氢氧化钾溶液加到皂化反应釜中，一边搅拌均匀一边加热至100℃进行2小时皂化反应，皂化反应停止后，冷却至80℃出料，即得到本固含量80%歧化松香钾皂。

本发明的固含量80%歧化松香钾皂技术指标表1：

表1