标签原纸的废纸揭起方法及废纸揭起装置

技术领域

本发明涉及将作为标签原纸的标签纸中的不要的部分的废纸部从衬 纸剥离除去的标签原纸的废纸揭起方法及废纸揭起装置。

背景技术

以往，提出了一种标签制造机械的方案，通过在标签原纸的标签纸 （标签基体材料）上印刷之后，将该标签纸进行拔模加工形成标签片，将 作为标签纸中的除了标签片以外的不要的部分的废纸部从衬纸剥离除去 （即，揭起废纸），制造标签片粘接在衬纸上的标签产品。

在日本特开平5-124136号公报及日本特开2009-23094号公报中公开 了将上述的废纸部从衬纸剥离除去的废纸揭起装置。

在日本特开平5-124136号公报中公开的废纸揭起装置，是在标签原 纸的输送路径（粘性纸供给路）的中途，设置了剥离辊，并且在其上方 设置了废纸部卷绕部（穿孔屑卷绕部）的结构。

日本特开2009-23094号公报公开的废纸揭起装置，在标签原纸的输 送路径（标签原料的输送路径）的中途，设置了废纸揭起辊，并且在其 上方设置了废纸部卷绕部（废纸揭起卷绕部）的结构。

而且，无论在哪一种废纸揭起装置中都如下面的那样揭起废纸。

在输送路径上输送连续的标签原纸，在由印刷部印刷之后由拔模加 工部进行半冲压加工（将标签纸沿着标签片的形状进行半切割加工），在 该半冲压加工部分通过了剥离辊、废纸揭起辊的状态下停止标签原纸的 输送、印刷部、拔模加工部，由手工作业将标签纸的废纸部从衬纸剥离， 将该剥离了的废纸部的前端部由手工作业通过直到废纸部卷绕部，并且， 将其前端部由手工作业固定在废纸部卷绕部。

此后，输送标签原纸，并且驱动印刷部、拔模加工部，将废纸部连 续地从衬纸剥离而卷绕在废纸部卷绕部上，即进行废纸揭起。

如上述的那样，通过揭起标签纸的废纸部，能够制造标签片粘接在 衬纸上的标签产品。

使用了上述的以往的废纸揭起装置的废纸揭起方法，由于在废纸揭 起开始时由手工作业剥离标签纸的废纸部，将剥离了的废纸部的前端部 由手工作业通过直到废纸部卷绕部，将其前端部由手工作业固定在废纸 部卷绕部上，所以在废纸揭起开始时麻烦的手工作业多，废纸揭起作业 效率差。

本发明是鉴于上述的课题做出的发明，其目的在于，做成在废纸揭 起开始时不需要进行手工作业的标签原纸的废纸揭起方法及废纸揭起装 置。

发明内容

本发明是一种标签原纸的废纸揭起方法，具有：

在标签原纸的标签纸上，形成在其宽度方向连续的剥离用切割部分 的工序；

将以在标签原纸输送路径上输送的标签原纸的标签纸中的剥离用切 割部分为分界的上游侧部分从衬纸剥离的工序；

将该剥离了的标签纸移送到废纸部卷绕部的工序；和

将移送到该废纸部卷绕部的标签纸卷在废纸部卷绕部上的工序，

通过将剥离了的标签纸卷在废纸部卷绕部上，将后续的标签纸的废 纸部从衬纸剥离而卷绕在废纸部卷绕部上。

在本发明的标签原纸的废纸揭起方法中，其特征在于，通过将标签 原纸弯曲成锐角地输送，将以标签纸中的剥离用切割部分为分界的上游 侧部分从衬纸剥离，

在将该剥离了的标签纸卷在废纸部卷绕部上之后，将标签原纸呈直 线状地输送而由废纸部剥离部剥离。

如果这样做，则能够可靠地从衬纸剥离以标签纸的剥离用切割部分 为分界的上游侧部分，并且能够可靠地从衬纸仅剥离废纸部而将标签片 粘接在衬纸上不变。

在本发明的标签原纸的废纸揭起方法中，其特征在于，在将标签原 纸设定在标签原纸输送路径上的状态下，由在该标签原纸上进行半冲压 加工的冲压加工部在标签纸上形成上述剥离用切割部分。

如果这样做，则能够利用冲压加工部容易地形成剥离用切割部分。

本发明是一种标签原纸的废纸揭起装置，其特征在于，具备：

将以在标签原纸输送路径上输送的标签原纸的标签纸中的剥离用切 割部分为分界的上游侧部分从衬纸剥离的初期剥离机构；和

将由该初期剥离机构剥离了的标签纸移送到废纸部卷绕部的标签纸 移送部，

通过由上述废纸部卷绕部卷绕剥离了的标签纸，将标签纸的废纸部 从衬纸剥离而卷绕在废纸部卷绕部上。

在本发明的标签原纸的废纸揭起装置中，其特征在于，

上述初期剥离机构具有剥离部和剥离用导向辊，该剥离用导向辊遍 及与标签原纸输送路径相比为下方的剥离位置和与标签原纸输送路径相 比为上方的退避位置地移动，

在该剥离用导向辊为剥离位置时，通过由该剥离用导向辊和上述剥 离部将标签原纸弯折成锐角地输送，将以标签纸的剥离用切割部分为分 界的上游侧部分剥离，

上述标签纸移送部，由设置在上述剥离部的上方的吸附标签纸地移 送到废纸部卷绕部的真空输送机，遍及该真空输送机与废纸部卷绕部接 触的移送位置和与废纸部卷绕部离开的退避位置地移动。

如果这样做，则通过由初期剥离机构的剥离部和剥离用导向辊将标 签原纸弯曲成锐角地输送，能够可靠地从衬纸剥离标签纸，能够由真空 输送机吸附该剥离了的标签纸地移送到废纸部卷绕部。

而且，在移送到废纸部卷绕部之后，通过使真空输送机成为退避位 置，能够不影响该真空输送机地由废纸部卷绕部卷绕标签纸。

在本发明的标签原纸的废纸揭起装置中，其特征在于，

在上述标签原纸输送路径的上方，遍及与真空输送机相比为上游侧 的退避位置和与真空输送机相比为下游侧且与退避位置的剥离用导向辊 相比为上游侧的剥离位置地自由移动地设置废纸部剥离部，

在此废纸部剥离部处于剥离位置时，与卷绕在废纸部卷绕部上的标 签纸接触，将该标签纸从衬纸剥离。

如果这样做，则在将剥离了的标签纸卷在废纸部卷绕部上的状态下， 通过使废纸部剥离部从退避位置移动到剥离位置，能够在使标签原纸成 为直线状的状态下剥离标签纸。

在本发明的标签原纸的废纸揭起装置中，将上述废纸部剥离部做成 废纸部剥离辊，

上述真空输送机，能够向在该下侧端部和标签原纸输送路径之间形 成废纸部剥离辊通过的空间的第二退避位置移动。

如果做成这样，则能够由废纸部剥离辊可靠地从衬纸仅剥离标签纸 的废纸部。

另外，能够使废纸部剥离辊遍及退避位置和剥离位置地容易地移动。

根据本发明，由于在废纸揭起开始时不需要进行手工作业，所以能 够效率良好地实施废纸揭起作业。

附图说明

图1是标签制造机械的概要说明图。

图2是表示标签原纸的一部分的立体图。

图3是废纸揭起装置的放大说明图。

图4是废纸揭起动作说明图。

图5是废纸揭起动作说明图。

图6是废纸揭起动作说明图。

图7是废纸揭起动作说明图。

图8是废纸揭起动作说明图。

图9是废纸揭起动作说明图。

具体实施方式

为了实施发明的优选方式

具备本发明的废纸揭起装置的标签制造机械，如图1所示，在标签 原纸输送路径1的上游侧设置了标签原纸安装部2，并且在下游侧设置了 产品卷绕部3。

在标签原纸安装部2，自由抽出地安装了卷绕的标签原纸4，该标签 原纸4沿着标签原纸输送路径1由进给辊5等输送，被卷绕在产品卷绕 部3上。

沿着标签原纸输送路径1顺序设置了印刷部6、冲压加工部7、本发 明的废纸揭起装置8、导向辊9等。

标签原纸4，如图2所示，标签纸4b由粘接剂4c粘接在衬纸4a上。 在该标签纸4b上由印刷部6印刷了图案4d，标签原纸由冲压加工部7 进行半冲压加工（仅沿着标签片的形状切割加工标签纸4b），由该切割 部分4e包围的部分是标签片4f。而且，除了标签纸4的标签片4f以外 的不要的部分是废纸部4g。

冲压加工部7，除了上述的半冲压加工之外，也具有将与标签原纸4 的最下游侧的图案4d相比为下游的一侧进行标签纸剥离用半冲压加工 （遍及与输送方向正交的方向即宽度方向全长地仅切割加工标签纸4b） 的功能。

将此剥离用切割部分4h作为分界的上游侧部分4i由上述的废纸揭 起装置8从衬纸4a剥离，下游侧部分4j与衬纸4a一起被卷绕在产品卷 绕部3上。

此剥离用切割部分4h的形状，是前端部具有圆弧的V字形、前端 部尖细的U字形、椭圆形等宽度方向中央部与宽度方向两侧部相比成为 下游侧的那样的容易剥离的形状。

在此实施方式中，将冲压加工部7做成了使用激光射束的激光加工 装置，但也可以是其它装置例如拔模加工装置。

另外，除了冲压加工部7之外，也可以设置进行上述的标签纸剥离 用加工的加工部。

废纸揭起装置8，具备将以标签纸4b的上述的剥离用切割部分4h 为分界的上游侧部分4i遍及宽度方向全长地从衬纸4a剥离的初期剥离 机构10；将该剥离了的标签纸4b的前端部（输送方向下游侧部）移送 到废纸部卷绕部20，将该前端部固定在废纸部卷绕部20上的标签纸移送 部30；和仅将标签纸4b的废纸部4g从衬纸4a剥离的废纸部剥离部40。

初期剥离机构10具有作为剥离部的剥离板11和剥离用导向辊12， 将它们设置在图1所示的剥离位置，将标签原纸4的标签纸4b如上所述 地从衬纸4a剥离。

基于图3说明废纸揭起装置8的详细情况。

剥离板11是下游侧前端部11a锐利的形状的板，遍及其下游侧前端 部11a位于与标签原纸输送路径1相同高度的剥离位置和在图3中由假 想线所示的那样与标签原纸输送路径1离开的与标签原纸输送路径1相 比为下方的退避位置地移动。

例如，由平行连杆连结剥离板11和未图示的固定侧，通过由缸等动 作执行器使该平行连杆摆动，使剥离板11平行移动地遍及剥离位置和退 避位置地移动。

或者，使剥离板11沿着设置在未图示的固定侧的导向件自由移动， 由缸等动作执行器使其移动。

剥离用导向辊12遍及在图3中由实线表示的剥离位置和由假想线表 示的退避位置地移动。

例如，使一对臂13通过将其基部由枢轴连接在未图示的固定侧上下 自由摆动，在此一对臂13的前端部自由旋转地连结剥离用导向辊12的 长度方向两端，通过由未图示的缸、马达等动作执行器使一对臂13上下 摆动，能够使得剥离用导向辊12遍及标签原纸输送路径1的下方的剥离 位置和上方的退避位置地移动。

另外，一对臂13位于与标签原纸输送路径1的输送方向呈直角的方 向的两侧方，不与标签原纸干涉。

而且，当剥离用导向辊12处于剥离位置时，其外周面12a的上游侧 部分与剥离位置的剥离板11的下游侧前端部11a相比为上游侧且位于下 方。

由此，如在图3中由假想线所示的那样，从剥离板11的下游侧前端 部11a向剥离用导向辊12卷绕的标签原纸4，由于被弯曲成锐角，所以 以标签纸4b的剥离用切割部分4h为分界的上游侧部分4i容易从衬纸4a 剥离。

当剥离用导向辊12处于退避位置时，与标签原纸输送路径1相比为 上方且与标签纸移送部30相比位于下游侧，不与沿着标签原纸输送路径 1输送的标签原纸干涉。

废纸部卷绕部20，将筒体（未图示）自由装卸地安装在由未图示的 马达旋转的卷绕轴21上，使得剥离了的标签纸4b卷在此筒体上地卷绕， 通过从卷绕轴21卸下该筒体，能够卸下卷绕了的废纸部。

标签纸移送部30是吸附剥离了的标签纸而移送到废纸部卷绕部20 的真空输送机。

例如，在标签纸移送部30中，在真空箱31的长度方向两端部的宽 度方向两侧自由旋转地安装驱动辊32和从动辊33，在该驱动辊32和从 动辊33上卷挂穿孔的皮带34，通过由未图示的马达使驱动辊32旋转， 使皮带34旋转，并且使真空箱31内成为负压，由此，剥离了的标签纸 4b被吸附在皮带34上，与该皮带34一起移动。

标签纸移送部30，将其下侧端部作为中心，遍及皮带34与废纸部卷 绕部20（筒体）接触的移送位置和在图3中由假想线表示的离开废纸部 卷绕部20的第一退避位置地摆动，并且如在图3中由单点划线表示的那 样，能够从第一退避位置移动到向斜上方移动的第二退避位置。

当标签纸移送部30处于第二退避位置时，其下侧端部与废纸部剥离 部40相比位于上方。

例如，将真空箱31的下侧端部由枢轴连接在轴的偏心部，通过由缸 等动作执行器使真空箱31摆动，标签纸移送部30移动到第一退避位置， 通过使轴旋转，标签纸移送部30移动到第二退避位置。

或者，也可以将未图示的板在上下方向自由移动地安装在固定侧且 在板和固定侧之间安装缸等动作执行器，并且将从动辊33的旋转中心轴 由枢轴连接在板上且在板和真空箱31之间安装缸等动作执行器。

废纸部剥离部40是设置在标签原纸输送路径1的上方的废纸部剥离 辊41，遍及在图3中由实线表示的退避位置和由假想线表示的剥离位置 地移动。

例如，由具有缸等动作执行器的移动机构使废纸部剥离辊41移动。

废纸部剥离辊41，当处于退避位置时，与剥离位置的剥离板11的下 游侧前端部11a、移送位置的标签纸移送部30相比位于上游侧，当处于 剥离位置时，与剥离位置的剥离板11的下游侧前端部11a、移送位置的 标签纸移送部30相比位于下游侧。

废纸部剥离辊41，与标签纸移送部30（真空输送机）的从动辊33 相比是小直径，当处于剥离位置时，与标签纸移送部30相比为下游侧且 与处于退避位置的剥离用导向辊12相比位于上游侧，能够可靠地从衬纸 4a仅剥离标签纸4b的废纸部4g。

接着，对由标签制造机械进行的标签的制造工序进行说明。

（标签原纸定位工序）

将没有对标签纸4b实施图案4d的印刷、半冲压加工、标签纸剥离 用加工的标签原纸4安装在标签原纸安装部2，使该标签原纸4的前端部 沿着标签原纸输送路径1通过印刷部6、冲压加工部7、废纸揭起装置8 而卷挂在产品卷绕部3上而设定标签原纸4。

此时，如图4所示，剥离用导向辊12处于退避位置，与通过的标签 原纸4相比位于上方，废纸部剥离辊41处于退避位置。

另外，通过使剥离板11位于退避位置，使标签纸移送部30位于第 二退避位置地离开标签原纸输送路径1，标签原纸4的通过变得容易。

（剥离准备工序）

如图5所示，使剥离板11移动到剥离位置，并且使剥离用导向辊12 移动到剥离位置，使初期剥离机构10成为可剥离废纸部的状态。

使标签纸移送部30移动到第一退避位置，使得其下侧端部与标签原 纸输送路径1接触。使得废纸部剥离辊41处于退避位置不变。

（标签纸剥离用加工工序）

由冲压加工部7在标签纸4b上形成剥离用切割部分4h。

此标签纸剥离用加工也可以在设定标签原纸4以前实施。

（标签纸剥离工序）

一边输送标签原纸4，由产品卷绕部3卷绕，一边使标签纸移送部 30（真空输送机）的驱动辊32旋转而使皮带34旋转，并且通过由未图 示的真空泵吸附真空箱31内的空气，使真空输送机成为吸附、旋转状态。

通过这样做，当标签原纸4从剥离板11的下游侧前端部11a向剥离 用导向辊12弯曲成锐角地输送时，如图6所示，以在标签纸4b的宽度 方向连续的剥离用切割部分4h为分界的上游侧部分4i被从衬纸4a剥离， 该标签纸被吸附在皮带34上与皮带34一起向上方移动，以上述的剥离 用切割部分4h为分界的下游侧部分4j粘接在衬纸4a上不变与衬纸4a 一起经剥离用导向辊12被卷绕在产品卷绕部3上。

（标签纸移送工序）

如图7所示，使标签纸移送部30（真空输送机）摆动到移送位置， 使其皮带34与废纸部卷绕部20的卷绕轴21的筒体接触，将被吸附在该 皮带34上移送来的标签纸4b粘接在上述的筒体（废纸部卷绕部20）上， 进行卷绕。

也就是说，将标签纸4b由粘接剂4c粘接在筒体上。

（废纸部卷绕准备工序）

如图8所示，使标签纸移送部30（真空输送机）移动到第一退避位 置而使皮带34和标签纸4b离开，并且停止标签纸移送部30（真空输送 机）的真空箱31内的空气吸引，做成标签纸4b不被吸附到皮带34上的 状态（非吸附、旋转状态），使剥离用导向辊12移动到退避位置，剥离 了标签纸4b的衬纸4a从剥离板11呈直线状地经标签原纸输送路径1被 输送到产品卷绕部3。

（废纸部剥离部移动工序）

如图9所示，使标签纸移送部30（真空输送机）移动到第二退避位 置，使得废纸部剥离辊41能够通过该真空输送机的下部（皮带34）和标 签纸4b之间，使废纸部剥离辊41移动到剥离位置。

如上所述，如果在使废纸部剥离辊41移动时其移动机构与剥离板11 干涉，则使剥离板11移动到退避位置。另外，因为如果不干涉，则可以 使剥离板11位于剥离位置不变，所以也可以不设置使剥离板11移动到 退避位置的结构。

（废纸部剥离工序）

通过如上述的那样做，标签纸4b由废纸部剥离辊41从衬纸4a剥离 而被卷绕在废纸部卷绕部20上，同时，标签原纸4的衬纸4a被卷绕在 产品卷绕部3上，成为废纸揭起状态。

在上述的状态下，由印刷部6印刷图案4d，并且由冲压加工部7进 行半冲压加工。

而且，标签纸4b的废纸部4g由废纸部剥离辊41从衬纸4a剥离而 被卷绕在废纸部卷绕部20上，并且标签片4f残存在衬纸4a上，粘接了 该标签片4f不变的衬纸4a，即产品被卷绕在产品卷绕部3上。

如上所述，通过将标签纸4b的废纸部4g卷绕在废纸部卷绕部20上 进行废纸揭起，因为在该废纸揭起开始时不需要手工作业，所以废纸揭 起作业效率提高。

在上述的废纸部卷绕准备工序、废纸部剥离部移动工序中，也可以 暂时停止标签制造机械（将各部停止而将标签原纸4的输送停止），将包 含在最初的通过中卷绕的标签纸4b的下游侧部分4j在内的标签原纸、 剥离了标签原纸的上游侧部分4i的衬纸4a，即除了仅粘接了标签片4f 的衬纸4a（上述的产品）以外的标签原纸从产品卷绕部3卸下，揭起废 纸而将仅粘接了标签片4f的衬纸4a（产品）卷绕在产品卷绕部3上。

在上述的实施方式中，因为通过由初期剥离机构10将标签原纸4弯 曲成锐角，使以标签纸4b的剥离用切割部分4h为分界的上游侧部分4i 从衬纸4a剥离，将该剥离了的标签纸4b由标签纸移送部30移送到废纸 部卷绕部20进行卷绕，然后，呈直线状地输送标签纸4b，由与标签纸 移送部30不同的废纸部剥离部40（废纸部剥离辊41）剥离，由废纸部 卷绕部20卷绕，所以能够可靠地剥离以上述的标签纸4b的剥离用切割 部分4h为分界的上游侧部分4i，并且能够可靠地从衬纸4a仅剥离标签 纸4b的废纸部4g。

也就是说，也可以通过将标签原纸4弯曲成锐角地输送，剥离标签 纸4b的废纸部4g，但在此情况下，由于存在标签纸4b的标签片4f从衬 纸4a（产品）剥离的危险，所以在此实施方式中，呈直线状地输送标签 纸4b，并且由废纸部剥离部40剥离废纸部4g。

而且，由于将废纸部剥离部40做成废纸部剥离辊41，使其直径比真 空输送机的从动辊33的直径小，所以能够更进一步可靠地剥离废纸部 4g。

在上述的实施方式中，在由废纸部剥离部40剥离标签纸4b之后进 行印刷、半冲压加工，但此印刷、半冲压加工也可以在任一时机实施， 如果是将以标签纸4b的剥离用切割部分4h为分界的上游侧部分4i从衬 纸4a剥离之后，则最好在任一时机实施。

上述的初期剥离机构10的剥离部11也可以是辊，废纸部剥离部40 也可以是剥离板。