保护墙加强材料制作方法及其保护墙加强材料

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的制作方法及由该方法得到的建筑材料，具体地说是一种保护墙加强材料制作方法及其保护墙加强材料。 

背景技术

保护墙是抵抗土的压力，并防止沙土崩塌的墙体，以防止发生在地表地基斜坡面的外力引起的地基崩塌的结构物。保护墙的形态是在内部按阶段叠层出多数的砌块，在上述砌块中安着加强材料的一侧，同时把另一侧的加强材料从铲土面一侧中以水平方向延长后填埋的形态组成。在保护墙内部填埋的加强材料，支撑保护墙的内部，并以碎石和土等的充填材料的土压力固定其位置，使之砌块筑成的保护墙延长到铲土面一侧，以防止因侧方土压的倾倒。因此设置保护墙的时必须要具备上述的加强材料。 

现有的保护墙加强材料的形态，如图5所示，砌块和铲土面部分延长后，形成向两侧偏离的延长部(100)，并在上述延长部(100)之间形成以垂直方向偏离后成一体化的拱肋部(110)，拱肋部(110)按照延长部(100)偏离的距离决定形成加强材料的网眼宽度。构成上述加强材料的延长部(100)和拱肋部(110)的制作一般需要通过粘合胶的黏贴工程。如上所述，这样的加强材料延长并固定在砌块和铲土面之间，用来抵抗因填充材料引起的土压并支撑保护墙。但是上述的加强材料是通过粘合剂的粘合力把延长部(100)和拱肋部(110)粘合在一起，固定砌块和铲土面，用来抵抗土压支撑保护墙是不够耐用的，这也导致填充材料的下沉现象，并分离延长部(100)和拱肋部(110)使之砌块倾向于铲土面，导致保护墙局部倒塌和保护墙的膨胀现象，因此，如何提高保护墙加强材料的稳定性和耐久性，就成了值得解决的问题。 

发明内容

本发明是为了解决如何提高保护墙加强材料的稳定性和耐久性的问题，提出一种保护墙加强材料制作方法及其保护墙加强材料的技术方 案，本发明通过以下技术方案实现。 

本发明提供一种保护墙加强材料的制作方法，包括以下几个阶段：给压出机供应合成树脂液，压出整体形态的受容体的压出阶段；用上述受容体的后侧形成的合成树脂，以多数的基础材料偏离的状态引入，然后在受容体的前方侧形成导向体的形式排出，使用上述导向体形式排出的基础材料的外侧供应的受容体内部的合成树脂液硬化成为合成树脂层，基础材料在合成树脂层的内部偏离后，以内设的形态构成的成形体在受容体中排出的成形阶段；从上述受容体排出的成形体通过导向体引到网眼形成阶段的导向阶段；通过把上述引导体引导出的成形体留有间距，穿孔后形成网眼的网眼成形阶段；上述网眼成形阶段形成的成形体按照所希望的长度切割的切割阶段。 

本发明的保护墙加强材料的制作方法省略了现有的加强材料形成网眼的粘贴工作，从而使保护墙加强材料制作流程得以简化，并且能得到完全起到保护墙功能的加强材料。 

本发明还可以通过以下技术方案进一步改进：在上述网眼成形阶段中，在除了基础材料部分的其它部分中分段穿孔后形成网眼。 

优选的，在上述成形阶段中，基础材料引入到的受容体的一侧形成为引入区，上述引入区是以垂直方向引入到的各个多数的基础材料形成多数的偏离部，并多数的基础材料按照偏离部以偏离的状态引入到受容体中。 

优选的，在上述成型阶段中，受容体另一侧形成排出成形体的排出口，上述排出口的形状可变，从而使加强材料的高度和宽度可变。 

本发明还提供一种保护墙加强材料，是按照以上保护墙加强材料的制作方法制作而成的。 

与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果： 

1、本发明的保护墙加强材料的制作方法，因省略了粘贴工作直接制作形成网眼的加强材料，所以制作工作更为方便。本发明的保护墙加强材料无需粘合剂降低了生产成本，并且没有采用加强材料的粘贴结构，所以不易被外力分离，在提升加强材料的耐久性方面有显著效果。 

2、合成树脂的基础材料可制作内设于合成树脂层的加强材料，因 此基础材料和合成树脂层分别安装，可以起到缓解保护墙内部发生的土压力的作用，并且提高支撑保护墙的稳定性，以便达到构筑牢固的保护墙的目的。从而解决了如何提高保护墙加强材料的稳定性和耐久性的问题。 

3、在排出成形体的受容体一侧形成排出成形体的排出口，并且可变化上述排出口的形态，形成多样形态的加强材料的高度和宽度，因此按照保护墙的大小，可改变加强材料的形态，具有提高实用性的效果。 

附图说明

图1是本发明压出阶段的方法和装置的示意图； 

图2是本发明成形阶段的方法和装置的示意图； 

图3(a)是本发明导向阶段的方法和装置的示意图； 

图3(b)是本发明网眼成形阶段的方法和装置的示意图； 

图4是本发明保护墙加强材料的成形体的截面图； 

图5是现有的保护墙加强材料的形态示意图。 

图中标记：1-成形体；2-基础材料；3-合成树脂层；5-合成树脂层；7-网眼；10-压出机；20-受容体；21-引入口；22-偏离部；23-排出口；30-卷出体；40-导向体。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对保护墙加强材料制作方法作进一步详细说明。 

图1是本发明压出阶段的方法和装置的示意图，图2是本发明成形阶段的方法和装置的示意图。如图1和图2所示，本例保护墙加强材料的制作方法包括由压出阶段-成形阶段-导向阶段-网眼成形阶段-切割阶段组成。 

压出阶段是通过一般压出机10压出形成后述成形体1的合成树脂层)的合成树脂的阶段，详细来说，是在上述压出机10的一侧压出整体形态的受容体来压出合成树脂。 

成形阶段是合成树脂以压出的受容体20的后侧形成为合成树脂，将偏离为多数基础材料2的状态引入，尽可能往受容体20的前方侧排出。上述成形阶段中从受容体的前方侧排出的基础材料2的外侧，供应于受 容体20内的合成树脂液被硬化，如图3(a)和图4中所示，多数的基础材料2在合成树脂层5的内部里偏离，形成以内设的形态组成的成形体1从受容体20中排出。上述成形阶段中基础材料2是以从受容体20的后侧卷出基础材料2的方式形成卷出体30，用受容体引入基础材料2后排出。另一方面，如图1所示，上述成形阶段中引入基础材料2的受容体一侧形成引入口21，上述引入口21以垂直方向形成多数基础材料2分别引入的多数偏离部22，上述偏离部22在成形体1中内设的基础材料按照一致的间距构成，之后往引入口引入到的多数的基础材料2被偏离部22以偏离的状态引入到受容体，然而基础材料2外侧的合成树脂层被硬化后基础材料2没有凝结在一起，反而留有一段间距内设在合成树脂层5。上述成形阶段中，受容体20的另外一侧形成排出成形体1的排出口23，使上述排出口23的形态处于可变状态，可形成多种多样的加强材料的高度和宽度。例如，排出成形体1的排出口23按照形成受容体20的一侧板形成于受容体脱着的结构；同时，上述脱着的受容体的一侧板构成多数；与此同时，上述多数一侧板中形成形态各异的各个排出口23，并把想要形成的加强材料和有着相同排出口23的一侧板安着于受容体20中，以便可以对加强材料的高度和宽度进行选择性的制作。 

导向阶段是通过形成于上述受容体20前方的导向体40，把从成形阶段中基础材料2在合成树脂层5的内部相互偏离后内设的形态排出的成形体1，引导到网眼成形阶段。 

网眼成形阶段是如图3(b)中所示，在导向阶段中引导的成形体1间隔穿孔后形成方格形状。也就是说，为了使多数的网眼7尽可能形成于成形体中从而进行穿孔成形体1的阶段，上述成形体1中形成的网眼7的宽度按照穿孔的形态决定，上述网眼7的宽度需要考虑在网眼7中填充的碎石和土等填充材料的直径，一般以5mm～10mm为最佳。因为网眼成形阶段中在成形体中穿孔的部分全部是合成树脂，因此可重新供应到压出机10进行再次使用。在上述网眼成形阶段中，除了基础材料2的部分进行间隔穿孔形成网眼7，使根据本发明制作的加强材料是以内设于合成树脂层5的多数的基础材料的形态组成，即使是在保护墙的内 部发生填充材料引起的土压力，基础材料2和合成树脂层5被分别安装，可以起到缓解或支撑保护墙内部发生的土压力，显著提高支撑保护墙的稳定性，以便达到构筑牢固的保护墙的效果。 

切断阶段是把在网眼成形阶段中形成为网眼7的成形体1，切断成所希望的长度的阶段，因此按顺序完成上述阶段后才得以完成保护墙加强材料的制作。