用于静态印刷衬底幅片的动态印刷的数字印刷装置和卷筒进给印刷机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于静态印刷衬底幅片的动态印刷的数字印刷装置以及一种根据权利要求11的前序部分的具有这种数字印刷装置的卷筒进给印刷机。

背景技术

卷筒进给印刷机具有多个印刷单元，所述多个印刷单元用于为至少一个衬底幅片的至少一个衬底幅片表面静态印刷上印刷副本或相同的印刷图像并且因此是静态的。在这种情形中，每个印刷副本通常都包括多个印刷页。用于所述或每个衬底幅片的静态印刷的这种印刷单元通常设置为平版印刷单元。同样可能的是，这种印刷单元设置为凹版印刷单元。

在现有技术中公知的卷筒进给印刷机中，除了印刷单元通常提供至少一个数字印刷装置，所述数字印刷装置用于为所述或每个衬底幅片静态印刷上对于所有印刷副本相同的印刷图像，以便通过动态印刷使印刷副本个性化。这种用于动态印刷的数字印刷装置优选地是喷墨印刷装置，在其帮助下，至少一个衬底幅片的至少一个衬底幅片表面可被印刷上对于至少某些印刷副本而言可变的印刷图像-即动态地印刷。

例如通过DE102007028454A1以及通过DE102007028452A1可获知一种具有数字印刷装置的卷筒进给印刷机，所述数字印刷装置用于在卷筒进给印刷机中的静态印刷的作业线中动态地印刷静态印刷衬底幅片。

进一步通过现有技术获知一种用于动态印刷已静态印刷的衬底幅片的数字印刷装置，所述数字印刷装置包括优选地设置为喷墨印刷头的至少一个数字印刷头，其中所述数字印刷头和位置传感器一起可重新定位地安装到横向构件上，该横向构件与衬底幅片的运输方向成横向。在位置传感器的帮助下，可以测量将要动态印刷的衬底幅片以便确定用于动态印刷衬底幅片的相对于控制件的印刷位置。

虽然具有动态印记的静态印刷衬底幅片的个性化在原理上已经公知，但是用于在卷筒进给印刷机中动态印刷的数字印刷装置的集成存在困难，尤其是目前仍不能确保静态印刷衬底幅片的动态印刷可以在几乎毫不费力的情况下与静态印刷一起在卷筒进给印刷机中以方便使用者的方式在线执行。

发明内容

以此为起点，本发明的目的是形成一种用于静态印刷衬底幅片的动态印刷的新型数字印刷装置以及一种具有这种数字印刷装置的卷筒进给印刷机。

该目的是通过根据权利要求1的数字印刷装置来解决的。

根据本发明，所述数字印刷装置可从所述卷筒进给印刷机的信号源通过接口被提供信号，所述信号至少包括所述卷筒进给印刷机的速度信号以及所述卷筒进给印刷机的缸体触发信号，其中根据所述缸体触发信号并且根据所述或每个位置传感器的测量值，位置传感器控制件从所述缸体触发信号为所述数字印刷装置生成同步信号，使所述同步信号能够用于数字印刷头控制件，其中根据预定动态印刷分辨率并根据所述速度信号，速度信号转化器从所述速度信号为所述数字印刷装置生成进给信号，使所述进给信号能够用于所述数字印刷头控制件，并且其中所述数字印刷头控制件作为同步信号的函数并且作为所述进给信号的函数激活所述或每个数字印刷头。

通过本发明提出，就对于动态印刷而言时间关键的数据来说，仅通过所述卷筒进给印刷机的信号源来连接所述数字印刷装置。因此，所述卷筒进给印刷机的信号源为所述数字印刷装置提供信号，所述信号一方面包括所述卷筒进给印刷机的速度信号并且另一方面包括所述卷筒进给印刷机的缸体触发信号。

根据所述缸体触发信号并且根据所述或每个位置传感器的测量值，所述位置传感器控制件从所述缸体触发信号为所述数字印刷装置确定同步信号，使该同步信号能够用于所述数字印刷头控制件。

根据所述卷筒进给印刷机的速度信号以及所述预定动态印刷分辨率，所述速度信号转化器从所述卷筒进给印刷机的速度信号为所述数字印刷装置确定用于所述动态印刷的进给信号，使所述速度信号能够用于所述数字印刷头控制件。

基于所述同步信号和所述进给信号，所述数字印刷头控制件激活所述或每个数字印刷头以便除了在所述卷筒进给印刷机中静态印刷所述衬底幅片之外在线动态印刷对应衬底幅片，并且因此还能够执行印刷副本的个性化。

此外，所述动态印刷以及所述静态印刷的最大印刷速度可以通过与用于所述动态印刷的预定印刷分辨率的数据比较来彼此限制和匹配。所述数据比较至少在所述卷筒进给印刷机的速度信号与用于所述数字印刷装置的进给信号之间执行。

根据本发明用于在所述卷筒进给印刷机中对静态印刷衬底幅片进行在线动态印刷的数字印刷装置的系统配置允许以方便使用者的方式通过动态印记来使静态印刷衬底个性化。

优选地，所述卷筒进给印刷机的信号源、所述或每个位置传感器、所述位置传感器控制件、所述速度信号转化器、所述数字印刷头控制件以及所述或每个用于动态印刷的数字印刷头优选地作为硬件信号来交换时间关键的数据（time-critical data）。

所述或每个位置传感器、所述位置传感器控制件、所述速度信号转化器、所述数字印刷头控制件以及操作者界面，另外通过数据网络优选地作为用于动态印刷的网络信号来交换时间不关键的数据（non-time-critical data）。

用于动态印刷的时间关键数据通过硬件信号进行数据交换，而用于动态印刷的时间不关键数据作为网络信号进行数据交换是特别优选的，并且允许用于动态印刷的数字印刷装置在所述卷筒进给印刷机中的简单集成。

不需要干预所述卷筒进给印刷机的现有控制系统来将用于动态印刷的数字印刷装置结合到卷筒进给印刷机中。

根据本发明的另一个有利的实施型式，所述用于动态印刷的数字印刷装置可被提供信号，所述信号包括来自所述卷筒进给印刷机的单个信号源的速度信号和缸体触发信号，其中所述卷筒进给印刷机的单个信号源是所述卷筒进给印刷机的中心接收器（central pickup）或者所述卷筒进给印刷机的编码器。中心接收器是实践中公知存在于所有卷筒进给印刷机中的并且可以在不需要额外硬件帮助的情况下提供包括所述速度信号和所述缸体触发信号的信号给所述用于动态印刷的数字印刷装置。备选地，可以通过分配给印刷机缸体的编码器来提供所述信号。

权利要求11中限定了具有这种根据本发明的数字印刷装置的卷筒进给印刷机。

附图说明

通过所附权利要求以及随后的描述能够获得本发明的进一步优选的实施型式。通过附图更详细地解释了本发明的示例性实施方式但本发明并不局限于此。在附图中：

图1是具有数字印刷装置的卷筒进给印刷机的示意图，所述数字印刷装置用于在所述卷筒进给印刷机中静态印刷的衬底幅片的动态印刷；以及

图2是用于动态印刷的数字印刷装置的方框图。

具体实施方式

图1示出了具有多个印刷塔11、12和13的卷筒进给印刷机10的示意图，其中在示出的示例性实施方式中印刷塔11、12和13中的每个都包括定位在彼此上方的两个印刷单元14。每个印刷塔11、12和13都用于衬底幅片15、16和17的静态印刷，所述衬底幅片15、16和17具有对于所有印刷副本都相同的印刷图像并且因此是静态的。在印刷塔11、12和13中静态印刷的衬底幅片15、16和17可以通过成形器18进给到折叠装置19。备选地，还有其他进一步的处理装置-例如复卷机或切片机。

待印刷的衬底幅片15、16和17从卷筒变换装置20的区域中的对应衬底卷筒展开。通过印刷机控制站21，可以控制或调节卷筒进给印刷机10的静态印刷工序。

根据图1，用于静态印刷衬底幅片15的动态印刷的数字印刷装置被结合在卷筒进给印刷机10中，其中这种用于动态印刷的数字印刷装置包括至少一个数字印刷头22，所述至少一个数字印刷头22与至少一个位置传感器23一起可重新定位地安装到至少一个横向构件24上，该横向构件24与衬底幅片15的运输方向成横向。在下面为了简洁起见，假设单个位置传感器23与至少一个数字印刷头22一起可重新定位地安装在单个横向构件24上。

位置传感器23可以是例如照相机，所述照相机例如捕捉静态印刷图像或印刷标记，以便由此确定通过所述或每个数字印刷头22进行的衬底幅片的动态印刷的印刷位置。数字印刷头控制件25用于控制或调节静态印刷衬底幅片15的动态印刷。

图2详细示出了在控制侧上动态印刷的数字印刷装置在卷筒进给印刷机中的集成，其中用于静态印刷衬底幅片的动态印刷的数字印刷装置可以从卷筒进给印刷机10的信号源27通过接口26被提供信号28，所述信号28一方面包括卷筒进给印刷机的速度信号并且另一方面包括卷筒进给印刷机的缸体触发信号。

根据缸体触发信号，位置传感器23测量静态印刷并且还将动态印刷或已动态印刷的衬底幅片15，并且使位置传感器控制件29的对应测量值30能够用于数字印刷装置，其中所述位置传感器控制件29根据缸体触发信号并且根据位置传感器23的测量值来从卷筒进给印刷机的缸体触发信号为数字印刷装置确定或生成同步信号31，使该同步信号31能够用于数字印刷头控制件25。

此外，根据缸体触发信号并且根据位置传感器23的测量值30，位置传感器控制件29调节衬底幅片15的动态印刷的印记位置并且为此目的通过对应控制信号32激活横向构件24。

根据本发明的用于动态印刷的数字印刷装置进一步包括速度信号转化器33，所述速度信号转化器33根据卷筒进给印刷机的速度信号并且根据数字印刷的预定动态印刷分辨率-还优选地根据卷筒进给印刷机的缸体周长来从卷筒进给印刷机的速度信号生成用于数字印刷装置的进给信号34，使该进给信号34能够用于数字印刷头控制件25。

数字印刷装置的数字印刷头控制件25根据进给信号34和同步信号31为所述或者每个数字印刷头22生成激活信号35，并且相应地根据所述同步信号31并且根据所述进给信号34来激活所述或每个数字印刷头22。

上述所有数据或信号28、30、31、32、34和35对于动态印刷而言在时间方面都是关键的并且在涉及控制侧的硬件组件27、23、29、24、33、25、22之间交换(优选地作为硬件信号)。卷筒进给印刷机的信号源27相应地使信号28能够优选地作为硬件信号使用。信号30、32、31、34和35优选地作为硬件信号在相关组件23、29、24、33、25和22之间交换。

此外，位置传感器23、位置传感器控制件29、速度信号转化器33、数字印刷头控制件25以及数字印刷装置的操作者界面36(优选地是印刷机控制站21的一体化部分)连接到网络37，相同数据可优选地作为网络信号通过所述网络37交换，也就是说，这些数据对于动态印刷来说是时间不是关键的。

因此，尤其能够传递动态印刷的预定值到相关组件(优选地通过操作者界面36作为网络信号)-例如速度信号转化器33中需要的期望的动态印刷分辨率以及/或者位置传感器23所需的亮度和对比数据和/或位置传感器控制件29中需要的动态印刷的印刷位置的设定值。

这些预定值可以通过操作者界面36输入并且能够优选地通过网络37作为时间不关键的网络数据来用于相关组件。

如从图2可以明显看出的，卷筒进给印刷机的部件以及用于在所述卷筒进给印刷机中静态印刷的衬底幅片的动态印刷的数字印刷装置的部件，一方面作为硬件信号交换时间关键的数据并且另一方面作为网络信号交换时间不关键的数据。这种数据通讯是特别有利的，因为这种数据通讯一方面确保了卷筒进给印刷机中数字印刷装置的简单集成并且另一方面可以确保易操作性。

图2进一步示出了所述或每个数字印刷头22的印刷墨供应源38的组装，其中所述印刷墨供应源38一方面与数字印刷头控制件25交换时间关键的数据39(优选地作为硬件信号)以便动态印刷并且通过网络37与其他组件交换时间不关键的数据(优选地作为网络信号)。位置传感器23、位置控制件29、速度信号转化器33、操作者界面36、数字印刷头控制件25以及印刷墨供应源38通过网络37进行的数据交换是通过示意性示出的相关组件的网络接口40发生的。

卷筒进给印刷机的信号源27(使包括速度信号和缸体触发信号的信号28可通过接口26以硬件信号的形式使用)是卷筒进给印刷机的中心接收器，或者是卷筒进给印刷机的分配给印刷机缸体的编码器。数字印刷装置仅需要单个这种系统，所述系统是通过卷筒进给印刷机的单个信号源27提供的。卷筒进给印刷机的现有调节系统中不需要干预。

根据卷筒进给印刷机的缸体触发信号并且还相应地根据卷筒进给印刷机10的每次缸体回转的缸体触发脉冲的数量，限定同步信号31的位置传感器控制件29确定同步信号31。

用于排列在卷筒进给印刷机中的静态印刷衬底幅片的动态印刷的数字印刷装置允许静态印刷衬底幅片以方便使用者的方式被个性化地印刷上动态印记。通过降低动态印刷图像的位置误差-尤其是相对于影响幅片张力的过程参数，数字印刷装置能够缩短准备时间并且因此降低印坏的值。用于动态印记的印刷分辨率和印刷位置可以方便使用者的方式灵活适应卷筒进给印刷机的周长。因为操作者界面36优选地结合在控制站21中，所以可以在控制站集中地监测并且改变静态印刷和动态印刷的参数。还能够通过可移动操作者界面来进行可移动操作。

附图标记列表：

10 卷筒进给印刷机

11 印刷塔

12 印刷塔

13 印刷塔

14 印刷单元

15 衬底幅片

16 衬底幅片

17 衬底幅片

18 成形器

19 折叠装置

20 卷筒变换装置

21 印刷机控制站

22 数字印刷头

23 位置传感器

24 横向构件

25 数字印刷头控制件

26 接口

27 信号源

28 信号

29 位置传感器控制件

30 测量值

31 同步信号

32 控制信号

33 速度信号转化器

34 进给信号

35 激活信号

36 操作者界面

37 网络

38 印刷墨供应源

39 数据

40 网络接口