一种剪力墙混凝土模板及柱子混凝土模板的施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土建筑构件的施工方法，尤其是一种剪力墙混凝土模板及柱子混凝土模板的施工方法。 

背景技术

在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。 

中国发明专利ZL93103864.2公开了一种水泥混凝土模板及其灌铸施工方法，以塑胶或金属成型的标准模板相互连接成不同形状的建筑构件，如柱、梁、墙壁、天花板等的模型，以供灌铸水泥混凝土浆，其模板是正面是光滑平面、背面是纵横交错的加强肋的正方形或长方形箱体，标准模板可以在工厂制造，节省时间、拼装劳动强度小、大大降低成本，模板拆卸不易损坏，使用寿命长，塑胶或金属模板表面比木料模板精度高，建筑构件的形状尺寸易保证。但是该混凝土模板只是一个方形或正方形模板，虽然模板可以在工厂制作，但是还需要在施工现场进行大量拼装，施工效率较低，仍有进一步改进的空间。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种使用效率更高的剪力墙混凝土模板及柱子混凝土模板的施工方法。 

为了实现上述目的，本发明的剪力墙混凝土模板的施工方法采用如下技术方案： 

一种剪力墙混凝土模板的施工方法，包括以下步骤： 

S1：拼接模板，将标准化的混凝土模板拼接成预先设计的剪力墙模板，所述剪力墙模板是闭合的，其闭合的内部形成混凝土灌注空间，所述混凝土模板的光滑面朝向所述混凝土灌注空间； 

S2：横向加固，在所述混凝土模板的水平方向上安装横向固定管，所述横向固定管通过螺栓或板管夹具固定在所述混凝土模板上； 

S3：纵向加固，在所述混凝土模板的竖直方向上安装纵向固定管，所述纵向固定管通过螺栓固定在所述混凝土模板上； 

S4：整体吊装，将完成上述步骤的所述剪力墙模板整体吊装至施工现场，并安装在预定位置； 

S5：灌注剪力墙，将混凝土浆浇筑到所述剪力墙模板的所述灌注空间中，凝固后形成剪力墙； 

S6：拆除模板，待混凝土浆完全凝固后，将所述混凝土模板拆除，完成施工过程。 

作为本发明的一种改进，在步骤S1中，还在所述剪力墙模板的预定位置设置有对拉孔，在所述对拉孔上安装定位装置，固定相应的所述混凝土模板之间的间距，确保所述灌注空间的宽度一致。 

作为本发明的进一步改进，所述定位装置包括两个相向对接的定位管，分别用于支撑两个所述定位管的两个支撑套，分别用于紧固两个所述支撑套的紧固套，以及穿插在所述定位管和所述支撑套内的一个固定棒，所述定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其直径较小的一端相互对接，另一端受到所述支撑套的支撑，所述支撑套一端形成有与混凝土模板配合的定位面，另一端形成有支撑所述定位管的支撑面，其中间位置设置有与所述紧固套配合的外螺纹段，所述紧固套设置有与混凝土模板配合的限位面以及与所述外螺纹段配合的螺纹孔。 

作为本发明的进一步改进，所述灌注空间的宽度为200mm、250mm或300mm。 

作为本发明的进一步改进，在步骤S3中，还对处于同一平面的所述混凝土模板之间水平方向上的间隙进行调整，调整方法包括以下步骤： 

a、在步骤S3中，安装横向固定管后，确保所述钢管在预定作用力下能沿着其长度方向蹿动； 

b、将处于同一平面的所述混凝土模板上的所述横向固定管连接成一排或一排以上的钢管组； 

c、在每一排的所述钢管组中选出两根相邻的所述横向固定管，使用间隙调节装置将选出的所述横向固定管连接起来，其他相邻的所述横向固定管之间通过连接件连接起来； 

d、依次使用各排所述钢管组上的所述间隙调节装置将所述间隙调节装置两边的所述横向固定管相向对拉，与所述横向固定管安装在一起的相应的混凝土模板相互靠拢，使得间隙减小或消除，然后继续使用所述间隙调节装置，使其拉力达到预定的作用力力值，拉动所述间隙调节装置两边的所述横向固定管相对于混凝土模板移动，直到所述钢管组对应的混凝土模板间的间隙减小达到预定大小或完全消除。 

作为本发明的进一步改进，在步骤S4中，所述纵向固定管还与所述横向固定管通过固定管夹具连接在一起。 

作为本发明的进一步改进，步骤S1-步骤S4在工厂中预制。 

作为本发明的进一步改进，所述混凝土模板之间的拼接面与所述混凝土模板的光滑面相垂直或相互间成45°夹角。 

本发明的柱子混凝土模板的施工方法采用如下技术方案： 

一种柱子混凝土模板的施工方法，包括以下步骤： 

S1：拼接模板，将标准化的混凝土模板拼接成预先设计的柱子模板，所述柱子模板是闭合的，其闭合的内部形成混凝土灌注空间，所述混凝土模板的光滑面朝向所述混凝土灌注空间； 

S2：横向加固，在所述混凝土模板的水平方向上安装横向固定管，所述横向固定管通过螺栓或板管夹具固定在所述混凝土模板上，所述横向固定管之间通过连接件相互连接； 

S3：整体吊装，将完成上述步骤的所述柱子模板整体吊装至施工现场，并安装在预定位置； 

S4：灌注柱子，将混凝土浆浇筑到所述柱子模板的所述灌注空间中，凝固后形成柱子； 

S7：拆除模板，待混凝土浆完全凝固后，将所述混凝土模板拆除，完成施工过程。 

采用上述方案，本发明具有以下有益效果： 

1、使用标准化的混凝土模板进行拼接，拼接效率较高，同时由于标准化的混凝土模板可以重复使用，使用效率更高，拼接后的剪力墙模板和柱子可以在各个楼层的剪力墙施工中反复使用。 

2、剪力墙模板和柱子模板的拼接可以在施工现场之外的工厂预制，不会占据施工现场的操作空间，并且剪力墙模板吊装到施工现场后可以直接安装使用，无需再次进行拼接，提高施工现场的施工效率。 

3、本发明提供的定位装置，由于支撑套和紧固套是用于支撑定位管的，使用后可以随混凝土模板一起拆卸，固定棒是穿插在定位管内的，不与混凝土接触，也可以直接拆卸，由于定位管的管径由其中一端向另一端逐渐增大，与混凝土的接触面具有一定的倾斜度，可以借助工具将其从剪力墙或立柱上拆卸下来，即本发明提供的混凝土模板间距定位装置的所有零部件都是可拆卸的。此外，拆卸后的零部件也可以反复使用。 

4、通过间隙调节装置和连接件的配合，只要操作一个间隙调节装置可以调节一整排的混凝土模板之间的间隙，操作简单，调节范围广，同时本发明的混凝土间隙调节方法可以在将混凝土模板拼接成剪力墙模板或楼板模板后再进行间隙调节，即能够适用于剪力墙模板或楼板模板的间隙调节。 

5、将纵向固定管和横向固定管通过固定管夹具连接在一起，放置剪力墙模板在吊装时因受力不均而可能导致的散架或变形的等现象。 

附图说明

图1为本发明实施例一中混凝土模板拼接后的剪力墙模板结构示意图； 

图2为本发明实施例一所使用的混凝土模板的结构示意图； 

图3为本发明实施例一所使用的定位装置的结构示意图； 

图4为本发明实施例一中横向固定管的安装过程示意图； 

图5为本发明实施例一所使用的一种板管夹具的结构示意图； 

图6为本发明实施例一所使用的另一种板管夹具的结构示意图； 

图7为本发明实施例一所使用的连接件的结构示意图； 

图8为本发明实施例一中横向固定管的另一种安装过程示意图； 

图9为本发明实施例一所使用的再一种板管夹具的结构示意图； 

图10为本发明实施例一所使用的固定管夹具的结构示意图； 

图11为本发明实施例一中横向固定管和纵向固定管的连接方式示意图； 

图12为本发明实施例一中提供的另一种固定管夹具的结构示意图； 

图13为本发明实施例一中整体吊装前的剪力墙模板结构示意图； 

图14为本发明实施例一中提供的一种剪力墙形状示意图； 

图15为本发明实施例一中提供的另一种剪力墙形状示意图； 

图16为本发明实施例一中提供的再一种剪力墙形状示意图 

图17为本发明实施例二中间隙调整的过程示意图； 

图18为本发明实施例二所使用的间隙调节装置的结构示意图； 

图19为本发明实施例二中提供的另一种间隙调节装置的结构示意图； 

图20为本发明实施例三中提供的一种混凝土模板拼接方式的示意图； 

图21为本发明实施例三中提供的另一种混凝土模板拼接方式的示意图； 

图22为本发明实施例四中提供的柱子混凝土模板示意图。 

图中对应标示如下： 

100-剪力墙模板；   200-柱子模板； 

1-混凝土模板；     2-灌注空间； 

3-对拉孔；         4-定位装置； 

4a-定位管；        4b-支撑套； 

4c-紧固套；        4d-固定管； 

5-横向固定管；     6-螺钉； 

7-板管夹具；        8-连接件； 

9-固定管夹具；      9a-扣合部； 

9b-支撑柱；         9c-压板； 

10-纵向固定管；     11-间隙调节装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。 

实施例一： 

本实施例提供的剪力墙混凝土模板的施工方法，包括以下步骤： 

S1：拼接模板，如图1所示，将标准化的混凝土模板1拼接成预先设计的剪力墙模板100，混凝土模板1可以是现有技术中的混凝土模板，但需要确保其一面为光滑面，用于浇筑混凝土浆时与混凝土浆接触并形成凝结后的建筑构件的表面，另一面上需要设置有快接槽或类似结构，以便能安装各种夹具，在本实施例中所使用的混凝土模板1为中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板，其结构如图2所示，大小可以根据实际需要设置。剪力墙模板100是闭合的，其闭合的内部形成混凝土灌注空间2，混凝土模板1的光滑面朝向混凝土灌注空间2，同时在剪力墙模板100的预定位置设置对拉孔3，对拉孔3应该是成对设置的，分别设置在两个相应的混凝土模板1上。 

S2：固定间距，在对拉孔3上安装定位装置4，固定相应的混凝土模板1之间的间距，确保灌注空间3的宽度一致，也即是确保剪力墙的厚度均匀，灌注空间3的宽度可以根据实际需要设计，一般为200mm、250mm或300mm。需要说明的是，本步骤中使用定位装置4来确保剪力墙的厚度均匀，但并非要求剪力墙都厚度必须处处一致，剪力墙也可以是由几段厚度不一样的墙体组成。 

定位装置4可以采用对拉螺栓或其他常规的定位装置，在本实施例中采用的是一种新型的定位装置，如图3所示，该定位装置4包括两个相向对接的定位管4a，分别用于支撑定位管4a的两个支撑套4b，分别用于紧 固两个支撑套4b的紧固套4c，以及穿插在定位管4a、支撑套4b和固定套4c上的一个固定棒4d，固定棒4d可以为钢筋条或螺柱。定位管4a的管径由其中一端向另一端逐渐增大，其直径较小的一端相互对接，另一端受到支撑套4b的支撑，其长度可以根据实际需要设定。支撑套4b一端形成有与混凝土模板1配合的定位面，另一端形成有支撑定位管4a的支撑面，其中间位置设置有与所述紧固套配合的外螺纹段，紧固套4c设置有与混凝土模板1配合的限位面以及与支撑套4b上的外螺纹段配合的螺纹孔。 

使用时，先将两个定位管4a、紧固套4c和混凝土模板1用固定棒4d连接起来，具体的位置放置方式如图3所示，两定位管4a直径较小的一端相向对接，两紧固套4c分别套装在两个相对应的混凝土模板1的对拉孔3上，紧固套4c设置有限位面的一端放置在混凝土模板1需要与混凝土接触的一侧，即混凝土模板1的光滑面上，对拉孔3的直径等于或者略大于紧固套4c的外径。然后将两个支撑套4b分别从两个混凝土模板1不需要与混凝土接触的一侧装入混凝土模板1上的对拉孔3，同时支撑套4b上的外螺纹段与紧固套4c上的螺纹孔旋合在一起，旋合后紧固套4c上的限位面紧紧贴合在混凝土模板1需要与混凝土接触的一侧，支撑套4b上的定位面紧紧贴合在混凝土模板1不需要与混凝土接触的一侧，支撑套4b上的支撑面则与定位管4a的端面贴合并对定位管4a形成支撑。安装后定位管4a、支撑套4b、紧固套4c以及固定棒4d的中心轴最好可以同轴。 

S3：横向加固，在混凝土模板1的水平方向上安装横向固定管，横向固定管通过螺栓或板管夹具固定在所述混凝土模板上。横向固定管可以是方管，也可以圆管。如图4所示，横向固定管5可以通过螺钉6锁紧在混凝土模板1上，也可以通过板管夹具7锁紧在混凝土模板1上，在图4中，为了描述清晰，部分位置使用了螺钉6锁紧，另一部分位置使用了板管夹具7锁紧。板管夹具7可以是现有技术中的板管夹具，也可以是新型的板管夹具，在本实施例中使用的板管夹具7结构如图5或图6所示。 

横向固定管5的长度根据需要进行设计，可以是一根横向固定管5固定多个混凝土模板1，也可以是多根横向固定管5连接起来进行横向加固。 如图4所示为使用多根横向固定管5来对混凝土模板1进行横向加固的状态，两根横向固定管5之间通过连接件8相互连接，连接件8可以是现有技术中的连接件，也可以是新型的连接件，在本实施例使用的是申请人开发的一种新型连接件，其结构如图7所示，该连接件可以适应于两根不在同一直线上的横向固定管的连接。 

图8所示为一根横向固定管4固定多个混凝土模板1的状态，图中使用的板管夹具7为本申请人设计的另一种新型的板管夹具，其结构如图9所示，当然，也可以使用图5或图6所示的板管夹具，但是安装和拆卸没有图6所示的板管夹具方便。 

S4：纵向加固，在混凝土模板1的竖直方向上安装纵向固定管，纵向固定管通过螺栓固定在混凝土模板上，纵向固定管可以与横向固定管是一样的钢管，也可以是其他类型的钢管。在本实施例中，每组纵向固定管为两根相互平行放置在一起的方钢管，两根方钢管之间留有预定的间隙，两根方钢管之间可以焊接在一起，方便组装，当然，不焊在一起也是可以实现本发明的技术方案的。纵向固定管与混凝土模板还通过固定管夹具与横向固定管5连接在一起，其目的是使得横向固定管5和纵向固定管除了可以对混凝土模板1形成支撑外，还能起到防止整体吊装时剪力墙模板100因受力不均可能导致的散架或变形的等现象。固定管夹具可以是现有技术中的夹具，也可以是新型的夹具，在本实施例中使用的固定管夹具是本申请人新开发的一款固定管夹具，其结构如图10所示，包括扣合部9a、支撑柱9b和压板9c。 

图11所示为横向固定管5与纵向固定管10的具体连接关系，横向固定管5安装在图10所示的固定管夹具9的扣合部9a内，纵向固定管10的两根相互平行的方钢放置在支撑柱9b的两端，支撑柱9b从纵向固定管10的两根方钢中间穿出，最后通过安装在支撑柱9b上的压板9c将纵向固定管10紧压在压板9c和横向固定管5之间。固定管夹具9还有另一种改进结构如图12所示，两者的使用方法大概相同，此处不再详述。 

按照上述步骤拼接、定位和加固后的剪力墙模板如图13所示。上述这 些步骤可以在工厂、预制场所或其他非施工现场预制，提高施工效率。 

S5：整体吊装，将完成上述步骤的剪力墙模板100整体吊装至施工现场，并安装在预定位置。 

S6：灌注剪力墙，将混凝土浆浇筑到所述剪力墙模板的所述灌注空间中，凝固后形成剪力墙。 

S7：拆除模板，待混凝土浆完全凝固后，将所述混凝土模板拆除，完成施工过程。 

拆除后的混凝土模板可以重复步骤S1-S7，用于不同楼层的剪力墙施工。 

需要说明的是，在本实施例中灌注的剪力墙为厚度均匀的“Z”字形剪力墙，但本领域的技术人员结合公知常识可知，剪力墙还有其他的形状，如图14、图15、图16所示本领域常见的几种剪力墙形状，灌注这些形状的剪力墙都可以采用本实施例提供的剪力墙混凝土模板的施工方法，当然，剪力墙还有其他的形状，此处不再一一阐述。 

实施例二： 

本实施例与实施例一的区别在于，在步骤S3中，还对处于同一平面的混凝土模板1之间水平方向上的间隙进行调整，调整方法包括以下步骤： 

a、在步骤S3中，安装横向固定管5后，确保横向固管5在预定作用力下能沿着其长度方向蹿动，具体的安装方式为，通过螺钉6将横向固定管5锁在混凝土模板1上，适当控制螺钉6的锁紧力，使其不会将横向固定管6与混凝土模板1锁得太紧，为了使安装后横向固定管5在预定作用力下能沿着长度方向蹿动，横向固定管5上用于锁螺钉6的安装孔需要略大于螺钉6的外径，最好是设计成长度方向与横向固定管5长度方向一致的腰形孔。此外，很横向固定管5的长度最好能够略短于混凝土模板1的长度。 

b、将处于同一平面的混凝土模板1上的横向固定管5连接成一排或一排以上的钢管组； 

c、如图17所示，在每一排的钢管组中选出两根相邻的横向固定管5， 使用间隙调节装置11将选出的横向固定管5连接起来，其他相邻的横向固定管5之间通过连接件8连接起来，为了能更快对间隙进行调节，在本实施例中，间隙调节装置11连接在间隙最大的两根横向固定管5之间。间隙调节装置11可以是现有技术中的间隙调节装置，在本实施例中所使用的间隙调节装置11为申请人设计的一种新型间隙调节装置，其结构如图18所示，间隙调节装置11还有一种优选结构如图19所示，由于其外形与图7所示的连接件类似，为了视图清楚，在图17中采用的图18所示的间隙调节装置。 

d、依次使用各排钢管组上的间隙调节装置11将间隙调节装置11两边的横向固定管5相向对拉，与横向固定管安5装在一起的相应的混凝土模板1相互靠拢，使得间隙减小或消除，此时，部分混凝土模板1之间的间隙已经达到预定大小或已经消除了间隙，但仍有部分混凝土模板1之间仍然存在着较大的间隙，然后继续使用间隙调节装置11，使其拉力达到预定的作用力力值，拉动间隙调节装置11两边的横向固定管5相对于混凝土模板1移动，直到钢管组对应的混凝土模板1间的间隙减小达到预定大小或完全消除。 

需要说明的是，也可以在继续使用间隙调节装置11拉动横向固定管相对于混凝土模板1移动前，先将间隙已经减小到预定大小或已经消除的两块混凝土模板上1的横向固定管与之完全固定。 

此外，本实施例中的间隙调整方法也可以适用于纵向固定管10，使用方法与本实施例类似，此处不再详述。 

实施例三： 

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例所使用的混凝土模板1在中国实用新型专利ZL201220200056.8所公开的的混凝土模板的基础上做了进一步的改进，在中国实用新型专利ZL201220200056.8中，混凝土模板1的拼接面与其光滑面成相互垂直，即两者之间成90°夹角，灌注完混凝土后拆卸不够方便，需要较大的拆卸力。在本实施例中，将混凝土模板1的拼接面与其光滑面的夹角由90°变更为45°。本领域的技术人员还可以根 据实际拆卸力的大小，只将混凝土模板1的部分拼接面与其光滑面的夹具设计成45°，其他拼接面仍然为90°夹角。 

使用本实施例的混凝土模板1在步骤1中进行竖直方向上的拼接时，由于其拼接面与水平面是倾斜的，无法像实施例一那样先拼接后进行横向加固，需要在拼接的同时进行横向加固，横向加固的位置最好能靠近上下两个混凝土模板1的拼接位置。 

一般两个混凝土模板1竖直方向上的拼接有两种形式，第一种形式如图20所示，两个混凝土模板1之间的拼接面由其光滑面的一侧向上倾斜，此时横向加固的横向加固管5最好是设置在位于上方的混凝土模板1上靠近拼接位置的位置上，第二种形式如图21所示，两个混凝土模板1之间的拼接面由其光滑面的一侧向下倾斜，此时横向加固的横向加固管5最好是设置在位于下方的混凝土模板1上靠近拼接位置的位置上。考虑整个剪力墙模板100的受力情况，拼接时最好选择第一种形式。 

实施例四： 

本实施例提供了一种柱子混凝土模板的施工方法，如图22所示，该施工方法是在实施例一的基础上进行改进并应用到柱子模板200上来的，包括以下步骤： 

S1：拼接模板，将标准化的混凝土模板1拼接成预先设计的柱子模板200，柱子模板200呈闭合的方形，其闭合的内部形成混凝土灌注空间2，混凝土模板1的光滑面朝向混凝土灌注空间2，本实施例所使用的混凝土模板与实施例一相同。 

S2：横向加固，在混凝土模板1的水平方向上安装横向固定管5，横向固定管5通过螺栓或板管夹具固定在混凝土模板1上，横向固定管1之间通过连接件8相互连接，具体的连接方法与实施例一类似，此处不再详述。 

S3：整体吊装，将完成上述步骤的柱子模板200整体吊装至施工现场，并安装在预定位置； 

S4：灌注柱子，将混凝土浆浇筑到柱子模板200的灌注空间2中，凝固后形成柱子； 

S7：拆除模板，待混凝土浆完全凝固后，将混凝土模板1拆除，完成施工过程。 

上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将本发明的施工方法应用于其他建筑结构的施工中等，这些都属于本发明的保护范围。