一种胡芦巴中胡芦巴油、植物蛋白等大分子部位群及薯蓣皂苷等小分子部位群的制备方法

技术领域

本发明涉及一种医药原料的提取方法，尤其是一种胡芦巴中胡芦巴油、植 物蛋白等大分子部位群及薯蓣皂苷等小分子部位群的制备方法。

技术背景

胡芦巴种子由种皮、内胚乳和子叶组成，其中种皮占种子重量的10％～15％、 胚乳占种子重量的35％～40％，子叶占种子重量的45％～55％。胡芦巴子叶中富含 胡芦巴油、蛋白质和皂苷、黄酮、生物碱、非蛋白氨酸等小分子部位群。

胡芦巴油中主要含不饱和脂肪酸，占脂肪酸总量78.91％，其中亚油酸和 亚麻酸的含量非常高，分别占43.60％和34.72％，其和为78.32％。不饱和脂肪 酸具有降低血脂中的甘油三酯和抗氧化、抗自由基、抗肿瘤、增强免疫的作用， 其含量越高越易阻止血栓形成。亚油酸具有类似于维生素E的作用，可以起到 预防动脉硬化的作用。亚油酸是必需脂肪酸，人体内不能合成，只能从食物中 摄取。因此胡芦巴种籽油的开发具有很重要的意义。

胡芦巴中植物蛋白等含量为16.97％，是一种绿色、安全的保健食品，亦 可作为高档动物饲料。若仅作为单一植物蛋白等处理，没有经济效益，但通过 综合利用提取胡芦巴蛋白，可降低成本，增加经济效益。

小分子部位群因其结构特征不同，因而呈现出不同的生物活性和药理功 效，可作为重要的医药工业原料。

目前，胡芦巴油、蛋白质及小分子部位群的制备有两条工艺路线，方法一： 以胡芦巴种子为原料，经有粉碎，提取，先分离出胡芦巴粉和胡芦巴油，胡芦 巴粉再通过浸提后，弃去蛋白质，依次分离小分子部位群，最后胶液经醇沉、 干燥后制得胡芦巴胶。

方法一的缺点：

1.以胡芦巴种子为原料，由于胚乳部分未先去除，导致提取液粘度大， 为后续有效物质的提取带来困难。

2.蛋白质被作为废料，没有得到有效利用。

3.最后分离香豆胶，影响其胶的品质，无经济优势。

方法二：以胡芦巴脱胶后剩余部分为原料，经粉碎，提取，制备胡芦巴油， 提油后滤渣经酸解提取小分子部位群，剩余部分做为动物饲料。

方法二的缺点：

1.以脱胶后剩余部分为原料，由于混有胚乳部分，导致提取体系粘度大、 易团聚，给下游产品的开发带来困难。

2.胡芦巴油及蛋白转移率低且没有得到有效利用。

3.直接酸解破坏蛋白质，剩余部分做为动物饲料，口感极差，没有得到 综合利用，而且用水量大，环境压力大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术背景的不足，提供一种胡芦巴中胡芦巴 油、植物蛋白等大分子部位群及薯蓣皂苷等小分子部位群的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种胡芦巴中胡芦巴油、植 物蛋白等大分子部位群及薯蓣皂苷等小分子部位群的制备方法，所述的制备方 法包括以下步骤：

a.胡芦巴油的制备：以胡芦巴子叶为原料，经粉碎、筛分，提取分离， 得脱脂子叶粉和胡芦巴油；

b.植物蛋白等大分子部位群的制备：

(1)将步骤a所得脱脂子叶粉分散于溶媒中，在研磨机中研磨，经分离 得滤液和子叶渣；

(2)将步骤(1)所得滤液经多级膜过滤系统分离，得截留液和过膜液；

(3)将步骤(2)所得截留液经浓缩、干燥得植物蛋白等大分子部位群。

c.小分子部位群的制备：将步骤(2)所得过膜液经浓缩，得小分子部位 群。

所述步骤a中，胡芦巴子叶原料的要求为：种皮含量＜5％，胚乳含量＜5％， 水分含量＜8％。

所述步骤a中提取的方法为：超临界萃取、有机溶剂萃取法、水蒸气蒸馏 法、压榨法中的一种或某几种的组合。

其中，当采用超临界萃取法时，萃取压力为20-50MPa，萃取温度20-60 ℃，萃取时间0.5-4h，萃取流量为8-60L/h，夹带剂为乙醇、甲醇、正丁醇、 丙酮、乙酸乙酯中的一种或某几种的混合，料液比(g/mL)为1∶0.1-1∶3。当 采用有机溶剂萃取法时，所用的有机溶剂为乙醇、石油醚、环己烷、正己烷、 汽油、1，2-二甲氧基乙烷中的一种或某几种的组合。

所述步骤a中的分离方法为离心分离，转速为3000-6000r/min，时间 30-90min。

所述步骤b中，溶媒为20％-90％乙醇、正丁醇、异丁醇中的一种或某几种 的组合。

所述步骤b中研磨时间为1-6h，转速为800-2000r/min；分离方式为离心、 压滤、真空过滤、自然沉降中的一种或某几种的混合。

所述步骤b中多级膜过滤系统为陶瓷膜、10万分子量膜和1万分子量膜 的组合。

所述步骤b中截留液浓缩的方式为透析浓缩、多级闪蒸浓缩中的一种或某 几种的组合。

所述步骤b中截留液的干燥方式是真空干燥、冷冻干燥、喷雾干燥、微波 干燥和远红外干燥中的一种或某几种的组合。

所述的步骤c中，过膜液浓缩的方式为多级闪蒸浓缩、多效真空浓缩。

所述的步骤c中，过膜液干燥的方式为冷冻干燥、喷雾干燥、微波干燥和 远红外干燥中的一种或某几种的组合。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：

1.以纯净的胡芦巴子叶为原料制备胡芦巴油、植物蛋白等大分子部位群及 小分子部位群，较传统方法相比，避免了子叶中胚乳带来的粘聚、结块现象， 减少了开发下游绿色工艺的困难，提高了产品的纯度。

2.研磨法与有机溶剂法相比，提取温度低，降低了对蛋白质大分子群及小 分子部位群的结构破坏程度，减少杂质的溶出。

3.胡芦巴油、植物蛋白等大分子部位群的优先分离，提高了下游产品的富 集度，减轻了分离压力，使得胡芦巴种子得到充分综合利用。

4.薯蓣皂苷等小分子部位群因富集度高且性质差异显著易被分离，可作为 医药工业的原料。

附图说明

图1为本发明一种胡芦巴胶的生产流程图；

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行 进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不用于限定本发明。

如图1所示。本发明的一种胡芦巴中胡芦巴油、植物蛋白等大分子部位群 及薯蓣皂苷等小分子部位群的制备方法，其特征在于：所述的制备方法包括以 下步骤：

a.胡芦巴油的制备：以胡芦巴子叶为原料，经粉碎、筛分，提取分离， 得脱脂子叶粉和胡芦巴油；

b.植物蛋白等大分子部位群的制备：

(1)将步骤a所得脱脂子叶粉分散于溶媒中，在研磨机中研磨，经分离 得滤液和子叶渣；

(2)将步骤(1)所得滤液经多级膜过滤系统分离，得截留液和过膜液；

(3)将步骤(2)所得截留液经浓缩、干燥得植物蛋白等大分子部位群。

c.小分子部位群的制备：将步骤(2)所得过膜液经浓缩，得小分子部位 群。

实例一

取胡芦巴子叶0.5Kg，精选，种皮含量＜5％，胚乳含量＜5％，水分含量＜8％， 粉碎筛分，置于超临界萃取罐中，提取2h，温度40℃，流量为25L/h，压力 35MPa，分别收集油脂部分和脱脂子叶粉，油脂部分经减压蒸馏得胡芦巴油 52.07g，得率为10.41％。取脱脂子叶粉，在40％乙醇中研磨2h，转速1200r/min， 混悬液自然沉降4h，倾出上清液，依次经过陶瓷膜、10万分子量膜和1万分 子量膜过滤系统，截留液通过多级闪蒸浓缩，冷冻干燥得植物蛋白等大分子部 位群61g，得率为12.2％。过膜液通过多效真空浓缩，喷雾干燥得小分子部位 群142.2g，得率为28.44％。

实例二

取胡芦巴子叶1Kg，精选，种皮含量＜5％，胚乳含量＜5％，水分含量＜8％，粉 碎筛分，置于10L提取罐中，分别用5L石油醚提取3次，温度75℃，每次2h， 混悬液离心，转速3000r/min，时间30min，分别收集醚液和脱脂子叶粉，醚 液经减压蒸馏得胡芦巴油112.2g，得率为11.22％。取脱脂子叶粉，在60％乙 醇中研磨4h，转速1000r/min，混悬液压滤，取清液依次经过陶瓷膜、10万 分子量膜和1万分子量膜过滤系统，截留液通过多级闪蒸浓缩，真空干燥得植 物蛋白等大分子部位群119g，得率为11.9％。过膜液喷雾干燥得小分子部位群 272.4g，得率为27.24％。

实例三

取胡芦巴子叶1Kg，精选，种皮含量＜5％，胚乳含量＜5％，水分含量＜8％， 粉碎筛分，置于连续萃取罐中，环己烷连续萃取6h，温度85℃，分别收集环 己烷提取液和脱脂子叶粉，环己烷液经减压蒸馏得胡芦巴油11.98g，得率为 11.98％。取脱脂子叶粉，在正丁醇中研磨6h，转速900r/min，混悬液离心， 转速6000r/min，时间30min，倾出上清液，依次通过陶瓷膜、10万分子量膜 和1万分子量膜过滤系统，截留液喷雾干燥得植物蛋白等大分子部位群 117.8g，得率为11.78％。过膜液多效真空浓缩、微波干燥得小分子部位群 280.9g，得率为28.09％。

表1

如表1所示，本发明的转化率明显高于方法一与方法二。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通 技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。