一种油料洞库坑道内施工作业时的油气隔离和隔爆系统

技术领域

本发明涉及油料洞库坑道内施工作业领域，具体是油气隔离和 隔爆。

背景技术

油料洞库由于长期储备油料，其坑道内存在一定浓度的油气， 特别是当洞库内的储油设施发生泄漏时，泄漏油品挥发后将会沿油 料洞库坑道向外扩散蔓延，此时若在油料洞库坑道内施工作业是十 分危险的，特别是动火作业，稍有不慎将会引发火灾爆炸事故，从 而造成重大人员伤亡和经济损失。目前，在油料洞库坑道内施工作 业时，一般采用单物理隔离墙加通风处理的方法以确保施工作业时 的安全，然而由于油料洞库坑道的特殊结构和油气扩散蔓延规律的 特殊性，这种处理方法并不完全有效，例如2009年，我军西南某油 料仓库的爆炸事故，尽管采用了单物理隔离墙加通风处理的方法， 仍然发生了重大的油气爆炸安全事故。另外在油料洞库坑道内物修 建和拆除这种单物理隔离墙本身就存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是解决因油料洞库坑道内的油气扩散蔓延，导致 施工作业时油气爆炸事故的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种油料洞库 坑道内施工作业时的油气隔离和隔爆系统，其特征在于：包括第一 软体隔离袋和第二软体隔离袋。

所述第一软体隔离袋和第二软体隔离袋放置在油料洞库坑道 内。所述第一软体隔离袋和第二软体隔离袋内部充满氮气后，封堵 油料洞库坑道。

进一步，还包括气管和氮气瓶。

所述氮气瓶的出气口连接气管。所述气管分别连接第一进气管、 第二进气管和排气管的进气口。所述第一进气管的出气口连接第一 软体隔离袋的充气口，所述第二进气管的出气口连接第二软体隔离 袋的充气口，所述排气管的出气口在第一软体隔离袋和第二软体隔 离袋之间的油料洞库坑道内。

所述第一进气管上安装第一阀门，所述第二进气管上安装第二 阀门，所述排气管上安装第三阀门。

进一步，还包括电脑和传感器。

所述传感器用于检测第一软体隔离袋和第二软体隔离袋之间的 油料洞库坑道内的油气浓度，并将其传递给电脑。

当所述电脑判断出第一软体隔离袋和第二软体隔离袋之间的油 料洞库坑道内的油气浓度大于阈值时，所述电脑控制所述第三阀门 开启。

进一步，所述第一软体隔离袋和第二软体隔离袋均具有出气口。 所述第一软体隔离袋的出气口连接出气管Ⅰ。所述第二软体隔离袋 的出气口连接出气管Ⅱ。所述出气管Ⅰ上安装阀门Ⅰ。所述出气管 Ⅱ上安装阀门Ⅱ。

进一步，所述氮气瓶的出气口处安装有总阀和压力表。

本油气隔离和隔爆系统具有以下优点：

1)结构简单：整个系统仅仅由两个软体油气隔离袋、一台浓度 监测装置、一台电脑、氮气瓶和若干管件和阀门组成。

2)操作方便：布置该系统时只需将两个软体隔离袋放置在预先 划定的位置，打开氮气瓶出口处的阀门即可。

3)安全有效：该系统中的两个软体隔离袋和长达10米的氮气 填充区，未发生油气爆炸时能有效隔离油气扩散蔓延，发生油气爆 炸后，由于两个隔离袋具有一定的弹性，能对油气爆炸产生的冲击 波进行缓冲，隔离袋破裂后，其中的氮气将会对坑道内的油气进行 稀释，因此即使油料洞库坑道内发生了油气爆炸，该隔离和隔爆系 统也能阻止油气爆炸的发展，避免造成严重的恶性后果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：第一软体隔离袋1、弹性胶带Ⅰ101、带索Ⅰ102、出气管 Ⅰ103、阀门Ⅰ1031、第二软体隔离袋2、弹性胶带Ⅱ201、带索Ⅱ202、 出气管Ⅱ203、阀门Ⅱ2031、气管3、第一进气管301、第一阀门3011、 第二进气管302、第二阀门3021、排气管303、第三阀门3031、电 脑6、传感器7、总阀8、压力表9、氮气瓶10、内壁11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该 理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上 述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出 各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

一种油料洞库坑道内施工作业时的油气隔离和隔爆系统，包括 第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2。实施例中，所述第一软体隔 离袋1和第二软体隔离袋2均是由橡胶制成的软体气囊，该气囊具 有充气嘴，可以通过气泵对其充气。

所述第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2放置在油料洞库坑 道内。所述第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2内部充满氮气后， 封堵油料洞库坑道。

参见附图1，所述第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2之间具 有一定距离(优选为10m以上)。第一软体隔离袋1和第二软体隔离 袋2膨胀后将油料洞库坑道分隔为三个区域，即第一软体隔离袋1 与第二软体隔离袋2之间的氮气填充区，第一软体隔离袋1一侧(背 向第二软体隔离袋2一侧)的油气区，以及第二软体隔离袋2一侧 (背向第一软体隔离袋1一侧)的施工作业区。所述油气区与油料 洞库相通，油气浓度高。施工作业区与外界相同，施工人员或设备 处于施工作业区中。氮气填充区用于隔绝施工作业区和油气区。

实施例中，还包括绑在软体隔离袋上的若干弹性胶带和和若干 不具有弹性的带索。由于油料洞库坑道是平行于水平面的，所述弹 性胶带以垂直于水平面的方向缠绕在软体隔离袋上，所述带索以平 行于水平面的方向缠绕在软体隔离袋上。具体地，所述第一软体隔 离袋1上缠绕着若干条带索Ⅰ102，所述带索Ⅰ102限制第一软体隔 离袋1充氮气时水平方向上的膨胀。所述第一软体隔离袋1上还缠 绕着若干条弹性胶带Ⅰ101，所述弹性胶带Ⅰ101的一侧与第一软体 隔离袋1的表面接触、另一侧粘在油料洞库坑道的内壁11上。所述 带索相当于给气囊加上了约束其横向膨胀的箍，使其被充气时对坑 道壁产生较大的压力。

实施例2：

本实施例的主要结构同实施例1，还包括气管3和氮气瓶10。 所述氮气瓶10的出气口连接气管3。所述气管3分别连接第一进气 管301、第二进气管302和排气管303的进气口。即所述气管3的出 口三通，分别连通第一进气管301、第二进气管302和排气管303。 氮气瓶10内的高压氮气可以通向第一进气管301、第二进气管302 和排气管303。

所述第一进气管301的出气口连接第一软体隔离袋1的充气口， 所述第二进气管302的出气口连接第二软体隔离袋2的充气口，所 述排气管303的出气口在第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2之 间的油料洞库坑道内。即氮气瓶10可以向第一软体隔离袋1、第二 软体隔离袋2，以及二者之间的氮气填充区域充气。第一软体隔离袋 1和第二软体隔离袋2的气压通常是施工作业区大气压的2～5倍。

所述第一进气管301上安装第一阀门3011，所述第二进气管302 上安装第二阀门3021，所述排气管303上安装第三阀门3031。这些 阀门均为电磁阀，以便于通过计算机来控制各个阀门的开启，即控 制对各个部分的充气。

实施例3

本实施例的主要结构同实施例1，还包括电脑6和传感器7。

所述传感器7用于检测第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2 之间的油料洞库坑道内的油气浓度，并将其传递给电脑6。

当所述电脑6判断出第一软体隔离袋1和第二软体隔离袋2之 间的油料洞库坑道内的油气浓度大于阈值(油气爆炸浓度下限的 25％)时，所述电脑6控制所述第三阀门3031开启，对两个气囊之 间的区域充入1.5～3倍大气压的氮气，以稀释两个气囊之间油气浓 度。同时，向处于作业区的工人发出警报，通知其尽快撤离。

实施例4

本实施例的主要结构同实施例1，所述第一软体隔离袋1和第二 软体隔离袋2均具有出气口。所述第一软体隔离袋1的出气口连接 出气管Ⅰ103。所述第二软体隔离袋2的出气口连接出气管Ⅱ203。 所述出气管Ⅰ103上安装阀门Ⅰ1031。所述出气管Ⅱ203上安装阀门 Ⅱ2031。所述氮气瓶10的出气口处安装有总阀8和压力表9。