一种纸浆模塑包装制品成型工艺及其包装折叠内衬结构

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种纸浆模塑包装制品成型工艺及其包装折叠内衬结构。

背景技术

纸浆模塑是一种绿色、环保、节能的包装材料。纸浆模塑一般是通过吸浆模吸附成型（成型后含水率约75%），脱模后形成湿纸坯。为了脱模需要，现有纸浆模塑制品一般为开口型结构。这种开品型结构的纸浆模塑制品往往无法以单个纸浆模塑包装制品对被包装物实现全方位的固定及保护，现有技术常常要采用左、右结构成对使用，或采取上、下结构成对使用，这样不但浪费材料，而且生产效率较低，在纸浆模塑制品的生产过程中，需要一整套模具，包括吸浆模具、转移模具、整形模具、烘干模具及模切模具等，模具的开发及制造成本较高，往往是一套模具只适合一种产品的纸浆模塑包装制品的生产。而要实现一套产品的纸浆模塑包装往往要采用至少两套模具进行同时生产，例如：左、右模具或上、下模具，这样，无疑提高了生产企业的制造成本，严重影响了纸浆模塑包装制品的进一步推广及应用。有鉴于此，发明人针对现有纸浆模塑包装制品存在的瓶颈，发明了一种纸浆模塑包装制品成型工艺及其包装折叠内衬结构。

发明内容

 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸浆模塑包装制品成型工艺及其包装折叠内衬结构。本包装成型工艺具有加工效率高、降低制造成本的优点；所述包装折叠内衬结构具有结构紧凑、节省材料的优点。

为实现上述目的，本发明的一种纸浆模塑包装制品成型工艺，包括如下步骤：

S1.将由植物纤维制成的浆料经管道输送至真空吸模成型工位；

S2.由真空吸模机吸附浆料并进行脱水形成湿纸坯；

S3.将湿纸坯送至定型模具进行定型和干燥，干燥后的湿纸坯形成纸浆模塑制品；

S4.将纸浆模塑制品放置到模切模具并对其边沿进行模切，使边沿可折叠；

S5.将模切后的纸浆模塑制品的边沿进行折叠成型，形成可对被包装物品进行固定抵接的翻折边沿。

优选的是，在S2的步骤中，所述脱水包括第一次真空抽吸脱水，然后在模具的挤压下进行第二次脱水。

优选的是，在S3与S4的步骤之间，还包括整形步骤，当定型干燥后的纸浆模塑制品装入整形模具中，利用高温和压力对纸浆模塑制品的表面进行整形。

优选的是，在S3的步骤中，所述定型为将湿纸坯装设于定型模具中，然后送入温度为170-230℃的烘干室进行干燥，干燥至纸浆模塑制品的含水率为8%-11%。

一种包装折叠内衬结构，包括包装本体，所述包装本体具有开口和用于容置被包装物品的容置空间，所述开口连接有向外部延伸的边沿结构，所述边沿结构包括可折叠伸入所述开口并用于抵触被包装物品的翻折片。

优选的是，所述翻折片通过间断模切线分折出依次连接的第一折片、第二折片和第三折片。

优选的是，所述包装本体的侧壁设置有用于固定所述第二折片或第三折片的插接孔，所述第二折片或第三折片的两端分别设置有可伸入所述插接孔的伸出片。

优选的是，所述第一折片或第二折片的两端设置有自锁片a，所述第三折片的两端设置有自锁片b，所述自锁片a、自锁片b均开设有锁口，所述自锁片a通过所述锁口与自锁片b相互锁扣。

优选的是，所述包装本体为长方体形状，所述翻折片连接于所述开口的短边或长边。

优选的是，所述边沿结构还包括向外侧延伸的固定片，所述固定片与包装本体的外侧壁连接。

本发明的有益效果：本发明的一种纸浆模塑包装制品成型工艺，本包装成型工艺由送料、吸附脱水、定型、干燥制成纸浆模塑半成品，然后将纸浆模塑半成品通过模切工序对边沿进行模切，然后将模切后的边沿进行折叠即可成型，采用本制作工序具有加工效率高、降低制造成本的优点；本利用本成型工艺制成的包装折叠内衬结构，只需一个纸浆模塑成品即可对被包装物形成全面的保护，具有结构紧凑的优点，而且还大大的节省了包装材料，其经济效益突出。

附图说明

图1为本发明的包装成型工艺的流程示意图。

图2为本发明的成型工艺的吸附脱水流程示意图。

图3为本发明的成型工艺制得的纸浆模塑半成品。

图4为本发明的包装折叠内衬结构实施例一的立体图。

图5为图4的俯视图。

图6为图5的A部放大结构示意图。

图7为本包装折叠内衬结构的折叠示意图之一。

图8为图7折叠完成后的示意图。

图9为本包装折叠内衬结构的折叠示意图之二。

图10为图9折叠完成后的示意图。

图11为本包装折叠内衬结构的折叠示意图之三。

图12为图11折叠完成后的示意图。

图13为本包装折叠内衬结构的折叠示意图之四。

附图标记包括：包装本体--1，开口--11，容置空间--12，插接孔--13，边沿结构--2，翻折片--3，第一折片--31，第二折片--32，第三折片--33，伸出片--34，自锁片a--35,自锁片b--36，锁口--37，固定片--4，。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行详细的说明。

参见图1至图3，一种纸浆模塑包装制品成型工艺，包括如下步骤：

S1.将由植物纤维制成的浆料经管道输送至真空吸模成型工位；

S2.由真空吸模机吸附浆料并进行脱水形成湿纸坯；

S3.将湿纸坯送至定型模具进行定型和干燥，干燥后的湿纸坯形成纸浆模塑制品；

S4.将纸浆模塑制品放置到模切模具并对其边沿进行模切，使边沿可折叠；

S5.将模切后的纸浆模塑制品的边沿进行折叠成型，形成可对被包装物品进行固定抵接的翻折边沿。

在上述工艺步骤中，所述由植物纤维制成的浆料主要是通过废纸、板纸、废弃纸箱或其他的植物纤维粉碎混合制成，制好的浆料通过输送管道至真空吸模成型。在吸模机的吸附作用下，浆料吸附于模具上，部分浆料的水份随着吸附力进行脱水，其脱水率一般为20%~30%，形成湿纸坯，此时所述湿纸坯还含有一定的水份，为了进一步干燥，将初步成型的湿纸坯利用定型模具定型，同时，对其进行干燥，直至将整个湿纸坯完全干燥，干燥后的湿纸坯成型为纸浆模塑半成品（参见图3），在S4步骤中，为了使边沿可折叠，将纸浆模塑半成品放置到模切模具进行模切，模切时，根据需要折叠方式的不同而进行不同位置的模切；模切完成后，即成为成品，在包装时，先将被包装物品放入纸浆模塑成品中，然后将模切后的边沿进行折叠，折叠后的边沿将被包装物品抵接，从而实现全方位的保护。

显然，本包装成型工艺由送料、吸附脱水、定型、干燥制成纸浆模塑半成品，然后将纸浆模塑半成品通过模切工序对边沿进行模切，工序简单，然后将模切后的边沿进行折叠即可，采用本制作工序具有加工效率高、降低制造成本的优点；

在本技术方案中，在S2的步骤中，所述脱水包括第一次真空抽吸脱水，然后在模具的挤压下进行第二次脱水。经过上述两次脱水之后，在S3的成型烘干步骤中，可以提高烘干的效率。

在本技术方案中，在S3与S4的步骤之间，还包括整形步骤，当定型干燥后的纸浆模塑制品装入整形模具中，利用高温和压力对纸浆模塑制品的表面进行整形。其中，所述高温是指对整形模具的温度控制在180~250℃之间，利用气压或液压压力，在高温、高压下压制纸托制品，达到定型效果，从而使其外形整齐美观，达到更好的坚韧性，具有更好的防震性能。 

在S3的步骤中，所述定型为将湿纸坯装设于定型模具中，然后送入温度为170-230℃的烘干室进行干燥，干燥至纸浆模塑制品的含水率为8%-11%。所述烘干室设置有多个不同温度的烘干区，一般设置有一区温度为170℃，二区温度为180℃，三区温度为195℃，四区温度为190℃，五区温度为230℃，所述烘干室装设有传送带，传送带依次穿过一区、二区、三区、四区、五区，将定型模具从烘干室一区进入至五区通过即可，经实验，其制品从五区送出时，含水率一般为9.5±0.5%，从而实现流水线式的烘干，提高了成型的效率，而且这种多区段的渐进式干燥工艺，有利于水份的逐步蒸发，能更好的提升制品的强度，蒸发的水份由烘干室的风机抽出。

参见图4至图13，本发明另提供了一种利用上述纸浆模塑成包装成型工艺生产的包装折叠内衬结构，包括包装本体1，所述包装本体1具有开口11和用于容置被包装物品的容置空间12，所述开口11连接有向外部延伸的边沿结构2，所述边沿结构2包括可折叠伸入所述开口11并用于抵触被包装物品的翻折片3。本包装折叠内衬结构在使用时，先将被包装物品例如：手机、平板电脑等产品放于容置空间12中，一般来说，这类产品在放于容置空间12时，也会套设一个塑料袋，从而防止对被包装物品的表面如屏幕等造成划痕等；当被包装物品放入容置空间12后，将所述翻折片3从包装本体1的外部向开口11内方向进行反向折叠，并使其折叠部分抵接于被包装物品上表面，这样，即可对被包装物品形成左右、前后及上下的全方位保护，在本技术方案中，所述开口11处最好对称设置为两个翻折片3，这样，即可对产品形成对称保护，而两个翻折片3在折叠后，两个翻折片3之间会出现一个预置空间，该预置空间还可放入被包装物品的附属配件，这样不但对被包装物品利用一个纸浆模塑成品即可完成包装，而且还有利于对所述预置空间的合理利用。

进一步的说，由于纸浆模塑制品的材料所限制，一般是通过是一次成型的方式进行定型，在本技术方案中（详见图6），所述翻折片3通过间断模切线分折出依次连接的第一折片31、第二折片32和第三折片33，这种间断模切线是指在模切线上通过间断的切除部分材料，从而使定型后的纸浆模塑易于沿着模切线进行折弯，而且还不会影响纸浆模塑制品的强度。

在本技术方案中，所述包装本体1的侧壁设置有用于固定所述第二折片32或第三折片33的插接孔13，所述第二折片32或第三折片33的两端分别设置有可伸入所述插接孔13的伸出片34。具体地说：当所述第二折片32的两端设置有伸出片34时，所述插接孔13设置于所述第一折片31两端的侧壁上，使用时，第三折片33弯折90度，所述第二折片32弯折90度，同时，所述第二折片32的伸出片34插入所述插接孔13中，第三折片33即可抵接于被包装物品的表面。

详见图11，当所述第三折片33的两端横向设置有可伸入所述插接孔13的伸出片34时，所述插接孔13设置于与所述第一折片31连接的侧壁上，使用时，第三折片33弯折90度，所述第二折片32弯折90度，同时，所述第三折片33的伸出片34插入所述插接孔13中，第三折片33即可抵接于被包装物品的表面。

详见图9，当所述第三折片33的两端纵向设置有可伸入所述插接孔13的伸出片34时，所述插接孔13设置于所述第一折片31两端的侧壁上，使用时，第三折片33弯折90度，所述第二折片32弯折90度，同时，所述第三折片33的伸出片34插入所述插接孔13中，第三折片33即可抵接于被包装物品的表面。

作为另一锁扣方式（详见图13），所述第一折片31或第二折片32的两端设置有自锁片a35，所述第三折片33的两端设置有自锁片b36，所述自锁片a35、自锁片b36均开设有锁口37，所述自锁片a35通过所述锁口37与自锁片b36相互锁扣。在使用时，先将第三折片33弯折90度，将自锁片a35卡入所述自锁片b36的锁口37，两个锁口37之间相到扣接在一起，然后将第二折片32弯折90度，进一步使扣接后第二折片32和第三折片33伸入所述开口11内，使第三折片33抵接于被包装物品的上表面；上述结构操作简单，而且，消费者在拆出被包装物品时，直接反向翻折出来即可，使用方便，装拆灵活。

在本技术方案中，所述包装本体1为长方体形状，所述翻折片3连接于所述开口11的短边或长边。将所述翻折片3连接于长边时，可以使被包装物品的固定效果更佳，将所述翻折片3连接于短边时，其可更进一步的节省材料；在实际使用中，可根据不同的被包装物品的需要，进行不同的结构选择。

由于包装盒的主要目的在于防护被包装物品，在运输或存放过程中，不可避免的存在层叠堆放的情况，为了更好的提升本包装折叠内衬结构的强度，所述边沿结构2还包括向外侧延伸的固定片4，所述固定片4与包装本体1的外侧壁连接；所述固定片4有利于支撑整个包装本体1，便于存放放。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。