内部镂空黄金戒指加工工艺

技术领域

本发明涉及黄金戒指加工工艺，具体涉及的是一种内部镂空黄金戒指加工 工艺。

背景技术

黄金戒指是一种深受广大用户喜爱的黄金饰品，而由于黄金价格居高不下， 不少客户在选购黄金戒指时，需要考虑价格因素，因而难以承受较大的戒指。 而为了满足不同用户的使用需求，市场上出现了可兼顾大小和价格的镂空型黄 金戒指黄，其通过对黄金戒指进行镂空，既可以保证戒指的大小，又能够使普 通用户能够承受的起。

但是目前市场上常见的镂空型黄金戒指，其大多是在戒指的戒面上镂空， 以形成花纹，从外形上看可以很容易分辨；对此也有人提出了内部镂空的黄金 戒指，但是目前这种黄金戒指制造工艺复杂，加工难度大。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种制造工艺简单的内部镂空黄金戒指加工 工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种内部镂空黄金戒指加工工艺，包括：

步骤一，制作内模；

步骤二，制作组合模；

步骤三，制作蜡模；

步骤四，制作戒指。

优选地，在制作内模之前制作内模夹具，所述内模夹具包括内模上夹具和 内模下夹具，且所述内模上夹具和内模下夹具组装后内部形成有一用于成型内 模的内模腔。

优选地，在制作组合模之前制作外模夹具，所述外模夹具包括外模上夹具 和外模下夹具，且所述外模上夹具和外模下夹具组装后内部形成有一外模腔， 所述外模腔内设置有一固定内模的腔体。

优选地，具体包括：

制作内模：将内模上夹具和内模下夹具组装形成内模夹具，对应从内模夹 具的注塑口处向内模夹具的内模腔中注入温度为60～65℃的液态水溶蜡，且在 注入完成后，冷却7～8秒，打开内模上夹具和内模下夹具，将水溶蜡内模从内 模夹具的内模腔中取出，其中所述的水溶蜡内模形状为黄金戒指内部中空位置 的形状；

制作组合模：打开外模夹具，将制作好的水溶蜡内模固定在外模腔内固定 内模的腔体中，然后将外模上夹具和外模下夹具闭合形成外模夹具，接着注入 温度为60～65℃的蜡片溶液，且在注入完成后，冷却5～6秒，形成内部为水溶 蜡内模、外部蜡片模的组合模；之后打开外模上夹具和外模下夹具，将组合模 从外模夹具的外模腔中取出；

制作蜡模：将浓度为10％的稀盐酸与纯净水按照体积比1:20均匀混合制成 PH值为6.0～6.8的弱酸性溶液，然后将上述组合模浸泡在该溶液中8～12小时， 待组合模内部的水溶蜡内模完全溶解后取出，再放入纯净水中浸泡2小时，之 后取出风干；

制作戒指：首先种树，将上述蜡模焊接到蜡杆上；其次灌粉印模，将焊好 的蜡模树放入钢筒内，灌入石膏粉，并用抽真空机抽去粉内的空气气泡；然后 焗粉，将已注好粉的蜡树连同钢筒一起放到电炉内加热至680℃、且保持8小 时进行除蜡，使蜡模高温气化；配料熔金及倒模：将黄金料按每盅工件所需的 重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模机，经过1100度高温熔成液体后，将粉 盅内的工件挟到倒模机内，利用倒模机使金液注入到粉盅的工件中，倒模成所 需金托；滚筒抛光，将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮 度；执模，将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省工序对空金 托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼；炸金、研磨机抛 光；车花，使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻；执 边：将已镶石的半成品的边、爪再修整，以便打磨；打磨，将已完成镶石、执 边工序的半成品，用烙蜡或黄、白布辘、大小毛扫、内绒棒经飞碟机、磨打机 进行彻底抛光；电金：用金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面 更光亮。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的内部镂空黄金戒指 加工工艺，先制作水溶蜡内模，然后利用水溶蜡内模制作组合模，并将组合模 浸泡在酸性溶液中使水溶蜡内模溶解，形成蜡模，之后利用该蜡模种树、灌粉 印模，最终完成戒指的加工成型。本发明实现了内部镂空黄金戒指的一次性成 型加工，其具有制造工艺简单的优点。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本发明提供的是一种内部镂空黄金戒指加工工艺，其主要包括以下步骤：

步骤一，制作内模。

本实施例中所述的内模为水溶蜡制成，其可以在水中溶解。

在制作内模之前，首先要制作内模夹具，所述内模夹具包括有内模上夹具 和内模下夹具，且所述内模上夹具和内模下夹具组装后在内部可形成有一个用 于成型内模的内模腔，该内模腔的形状与需要制作的黄金戒指内部镂空相同。

在实际的制作过程中，为了便于内模的取出，可将内模上夹具和内模下夹 具分别分拆成多个部件进行组装。

在具体制作时，可将内模上夹具和内模下夹具组装形成内模夹具，对应从 内模夹具的注塑口处向内模夹具的内模腔中注入温度为65℃的液态水溶蜡，且 在注入完成后，冷却8秒，打开内模上夹具和内模下夹具，将水溶蜡内模从内 模夹具的内模腔中取出，其中所述的水溶蜡内模形状为黄金戒指内部中空位置 的形状。

步骤二，制作组合模。

在制作组合模之前制作外模夹具，所述外模夹具包括外模上夹具和外模下 夹具，且所述外模上夹具和外模下夹具组装后内部形成有一外模腔，所述外模 腔内设置有一固定内模的腔体。

同样地，在实际的制作过程中，为了便于外模的取出，可将外模上夹具和 外模下夹具分别分拆成多个部件进行组装。

具体制作外模时，首先打开外模夹具，将制作好的水溶蜡内模固定在外模 腔内固定内模的腔体中，然后将外模上夹具和外模下夹具闭合形成外模夹具， 接着注入温度为65℃的蜡片溶液，且在注入完成后，冷却5秒，形成内部为水 溶蜡内模、外部蜡片模的组合模；之后打开外模上夹具和外模下夹具，将组合 模从外模夹具的外模腔中取出。

其中本实施例中采用的蜡片为Freeman Wax FLAKES蜡片或Tuf Guy  Green绿蜡片。

步骤三，制作蜡模。

在制作蜡模之前，先配置若酸性溶液，将浓度为10％的稀盐酸与纯净水按 照体积比1:20均匀混合制成PH值为6.5的弱酸性溶液，然后将上述组合模浸 泡在该溶液中10小时，待组合模内部的水溶蜡内模完全溶解后取出，再放入纯 净水中浸泡2小时，之后取出风干。

其中本实施例中采用的弱酸性溶液，其主要目的是加快水溶蜡的溶解速度， 而同时有需要避免蜡片形成的外模不会被腐蚀。

步骤四，制作戒指。

上述蜡模制作完成后，种树，将蜡模焊接到蜡杆(俗称树杆)上。

灌粉印模：将焊好的蜡模树连同钢筒内，灌入石膏粉(俗称注粉)，并用 抽真空机抽去粉内的空气气泡，以防止铸造出来的黄金首饰出现沙眼(小孔)。 (设备设施：钢筒、石膏粉、抽真空机)。

锔粉：将已注好粉的蜡树连同钢筒一齐放到电炉内加热除蜡(高温挥发) 使粉温达到黄金倒模温度(约680℃左右)，需时8小时左右。(设备设施： 电炉)

配料熔金：将足金原料与补口(用于黄金首饰的一种合金原料)按比例混 合熔在一起形成金料，如进口的是黄金原料就可直接熔炼成加工饰品的适合单 件生产。

倒模：将黄金料按每盅工件所需的重量，放到真空吸索倒模机或离心倒模 机，经过1100度高温熔成液体后，将粉盅内的工件夹到倒模机内，利用倒模机 使黄金液体注入到粉盅的工件中，倒模成所需黄金空托。(设备设施：真空吸 索倒模机、离心倒模机)

滚筒抛光：将已倒模好的金托经滚筒机抛光使其外表达到一定的光亮度。 (设备设施：滚筒机)

执模：将已滚筒抛光好的空金托，按要求进行锉、执、锤、省等工序对空 金托出现的变形及表面粗糙进行修整，使之达到平滑、无沙眼(小孔)。(设 备设施：锉、锤)

炸金、研磨机抛光：利用一些化学原料(氰化钾等)的腐蚀作用使空金托 表面的污秽物质除掉，并用磁力研磨机进行抛光。(设备设施：研磨机、氰化 钾)

车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。(设 备设施：钻石车花刀、车花机)

打磨：将已完成前面工序的半成品，进行打磨。

清洗：用蒸馏水清洗饰品，使饰品无残留物(蜡、酸、碱等)。(设备设 施：蒸馏水)

电金：用各种颜色的金水或金盐对制品表面或局部进行电镀，使制品表面 更光亮。(设备设施：金水、金盐)

检测：通过质量检查员对饰品进行质量检查。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。