一种包装膜缠绕方法、缠绕机膜架及缠绕机

技术领域

本发明涉及一种包装方法及其设备，属于产品包装领域，具体涉及一 种包装膜缠绕方法、缠绕机膜架及缠绕机。

背景技术

缠绕和打带是货物进行包装时的主要方式。现有技术中的缠绕和打带 需要利用缠绕机和打带机分别进行包装膜的缠绕及打带捆扎操作。这种工 作方式存在以下问题：

(1)包装效率低：现有技术中的缠绕和打带被作为两个单独的工序进 行，因而需要将货物从缠绕机移至打带机，不消耗人力，而且浪费时间， 因此包装效率低下。

(2)成本较高：客户需要分别购至缠绕机和打带机价格，而市场上的 打带机价格昂贵，包装成本较高。

因此，如何降低缠绕及打带包装的成本并提高工作效率是包装行业所 面临的一个重要问题。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的包装效率低及成本较高的技术问 题。提供了一种包装膜缠绕方法、缠绕机膜架及缠绕机。本发明包装成本 较低：只需对缠绕机的模架进行改进便可以利用缠绕机进行打带操作，无 需购置专业打带设备，显著降低了包装成本；并且包装效率高，将缠绕及 打带操作合为一个工序，在进行缠绕结束后立刻利用缠绕机进行打带操作， 无需移动货物，节省了包装时间，提高了包装效率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种包装膜缠绕 方法，包括：缠绕步骤，将包装膜缠绕于待包装货物表面；打带步骤，将 包装膜压成绳状从而形成包装膜绳，将所述包装膜绳缠绕至货物表面并捆 扎。

为了实现上述目的，根据本发明的又一方面，提供了一种包装膜缠绕 机模架，包括：

送膜装置，用于放置并向压膜装置供给包装膜；

压膜装置，用于将送膜装置供给的包装膜压成绳状从而形成包装膜绳。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述压膜装置包括：压膜装 置侧板，压膜气缸，压膜轮，所述压膜轮包括分别位于压膜装置侧板两端 并且能够在压膜气缸的驱动下向压膜装置侧板中部移动从而将送膜装置送 出的包装膜压成绳状的上压膜轮以及下压膜轮，所述送膜装置送出的包装 膜从上压膜轮以及下压膜轮之间穿过后被送至待包装物。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，还包括分别固定在压膜装置 侧板上端和下端的上链轮和下链轮以及绕在两个链轮上的环形链条，环形 链条的一侧和另一侧分别设有一个连接杆，连接杆的一端与链条铰接，另 一端分别与上压膜轮和下压膜轮的轴铰接，所述压膜气缸的行程杆与环形 链条的任意一侧铰接。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述上压膜轮以及下压膜轮 所在的垂直平面间的距离大于零。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述送膜装置侧板的包装膜 出口处设置有一个电磁刺针，所述电磁刺针包括：刺针、与刺针相连的弹 性部件、电磁生成装置，所述刺针能在电磁生成装置产生的磁力驱动下克 服弹性部件的阻力刺破包装膜。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述送膜装置包括：底板， 与底板垂直设置上的套膜杆、第一主动胶辊和第二主动胶辊；所述底板上 还设有支撑座，该支撑座上设置有减速电机以及与减速电机配接的减速箱， 所述减速箱的输出轴与支撑座上的双排链轮配接，该双排链轮上下两排齿 轮分别与设置在支撑座上的第一胶辊链轮和第二胶辊链轮绕有环形链条从 而同时带动第一胶辊链轮和第二胶辊链轮转动，；所述第一胶辊链轮与第一 主动胶辊的传动轴的一端固定；所述第二胶辊链轮第二主动胶辊的传动轴 的一端固定；套于套膜干上的包装膜先后缠绕第一胶辊链轮和第二胶辊链 轮后送至压膜装置。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，还包括第一从动胶辊、第二 从动胶辊、第三从动胶辊；所述第一从动胶辊、第一主动胶辊、第二从动 胶辊、第二主动胶辊以及第三从动胶辊依次放置且轴心在同一直线；并且 相邻的胶辊之间线接触。

优化的，上述的一种包装膜缠绕机模架，所述支撑座上包装膜穿出的 一侧设置第四从动胶辊以及通过弹性部件连接于从动胶辊两端的摆动辊， 所述包装膜缠绕至该第四从动胶辊和摆动辊后送至压膜装置。

为了实现上述目的，根据本发明的再一方面，提供了一种包装膜缠绕 机，包括上述的任一包装膜缠绕机模架。

因此，本发明具有如下优点：(1)成本较低：只需对缠绕机的模架进 行改进便可以利用缠绕机进行打带操作，无需购置专业打带设备，显著降 低了包装成本；(2)包装效率高，将缠绕及打带操作合为一个工序，在进 行缠绕结束后立刻利用缠绕机进行打带操作，无需移动货物，节省了包装 时间，提高了包装效率。

附图说明

图1显示了本发明的立体图。

图2显示了本发明送膜装置外壳打开后的立体图。

图3显示了本发明送膜装置外壳打开后的另一立体图。

图4显示了本发明的包装膜走向方式示意图。

图5显示了本发明的电磁刺针非工作态时的示意图。

图6显示了本发明的电磁刺针工作态时的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的 说明。图中，送膜装置1、底板101、套膜干102、支撑座103、支撑座103、 减速电机104、双排链轮105，、第一胶辊链轮106、第二胶辊链轮107、第 一从动胶辊108、第一主动胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111、 第三从动胶辊112、第四从动胶辊113、摆动辊114、压膜装置2、压膜装 置侧板201、压膜气缸202、上压膜轮203、下压膜轮204、电磁刺针3、刺 针301。

实施例：

本实施例的包装膜缠绕方法包括：缠绕步骤，将包装膜缠绕于待包装 货物表面；捆扎步骤，将包装膜压成绳状从而形成包装膜绳，将包装膜绳 缠绕至货物表面并捆扎。

本方法将包装膜压成一条绳状进行包裹货物，包装膜被压成绳状后具 有较高的强度，可以达到与打包带包装货物相同的效果。

如图1-2所示，一种包装膜缠绕机模架，包括：送膜装置1，用于放置 并向压膜装置供给包装膜；压膜装置2，用于将送膜装置供给的包装膜压成 绳状从而形成包装膜绳。

压膜装置包括：压膜装置侧板201，压膜气缸202，压膜轮，压膜轮包 括分别位于压膜装置侧板201两端并且能够在压膜气缸202的驱动下移至 压膜装置侧板201中央的上压膜轮203以及下压膜轮204，上压膜轮203以 及下压膜轮204所在的垂直平面间的距离大于零，送膜装置1送出的包装 膜从上压膜轮203以及下压膜轮204之间穿过后被送至待包装物。

如图3所示，压膜装置侧板201上端和下端上设置有通过环形链条连 接的上链轮205和下链轮206，环形链条两侧链条上分别设有一个连接杆， 连接杆的一端与链条铰接，另一端分别与上压膜轮203和下压膜轮204的 轴铰接，压膜气缸202的行程杆与上链轮205和下链轮206一侧的链条相 连。当压膜气缸202的行程杆伸缩时带动链条移动，从而驱动上压膜轮203 和下压膜轮204向压膜装置侧板201中央移动。

送膜装置1包括：底板101，位于底板101一侧的套膜干102，位于底 板101另一侧的支撑座103，该支撑座103上设置有减速电机104以及被减 速电机104驱动的双排链轮105，该双排链轮105通过与之适配的链条分别 带动第一胶辊链轮106和第二胶辊链轮107，第一胶辊链轮106和第二胶辊 链轮107分别连接有第一主动胶辊109和第二主动胶辊111，支撑座103上 还设置有第一从动胶辊108、第二从动胶辊110、第三从动胶辊112，支撑 座103上包装膜穿出的一侧设置有摆动辊113，第一从动胶辊108、第一主 动胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111以及第三从动胶辊112 依次放置且轴心在同一直线；并且相邻的胶辊之间线接触。

如图3所示，本实施例的包装膜依次穿过第一从动胶辊108、第一主动 胶辊109、第二从动胶辊110、第二主动胶辊111、第三从动胶辊112、摆 动辊113后送至压膜装置2。

采用上述结构后，本发明占用空间小并可方便实现任何减速比，最大 限度的节省了拉伸膜原材料的使用。

如图1所示，送膜装置侧板的包装膜出口处设置有一个电磁刺针3。该 电磁刺针3包括：刺针301、与刺针相连的弹性部件、电磁生成装置。其工 作态如图5-6所示，该刺针能在电磁生成装置产生的磁力驱动下克服弹性 部件的阻力刺破包装膜。

如图1所示，在膜架前面增加了活动罩，不仅简化了穿膜方式还有效 的防止了机器在运行时夹手的情况；底部加了安全挡板也很好的提高的本 产品的安全系数，最大限度的保护了人和机器的安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明 所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或 补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权 利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了送膜装置1、底板101、套膜干102、支撑座103、 支撑座103、减速电机104、双排链轮105，、第一胶辊链轮106、第二胶辊 链轮107、第一从动胶辊108、第一主动胶辊109、第二从动胶辊110、第 二主动胶辊111、第三从动胶辊112、第四从动胶辊113、摆动辊114、压 膜装置2、压膜装置侧板201、压膜气缸202、上压膜轮203、下压膜轮204、 电磁刺针3、刺针301等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这 些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何 一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。