至少对一根复丝纱进行喷气膨体变形的装置

本发明涉及的是一种至少对一根复丝纱进行喷气膨体变形的装置，具有一个导纱器，它含有一个通孔，该通孔的喂纱一侧为一个锥形段，还具有一个针形体，它含有一个穿通的，大致与导纱器上的通孔同轴布置的纱道，该针形体的一端延伸到所述的锥形段内，并且在此端具有一个锥形圆周面，该圆周面与锥形段的壁一起构成喷气介质的穿通缝隙，在位于该穿通缝隙之前环绕针形体的环形腔处连接一个喷气介质的进气孔，在导纱器的通孔出纱端装有一个折流体。

为了在这种装置上产生令人满意的膨体变形效果，需要做到很高的超量供纱值。所谓超量供纱值是指穿过纱道输入的纱线速度与自导纱器孔中排出并被折流体致偏的变形纱线出纱速度之比值。为了实现较高的超量供纱值，应当使位于针形体和导纱器之间的喷气介质的穿通缝隙根据不同纱线的纤度选取特定的宽度，该宽度大约在0.12至0.4毫米之间。在纱线纤度给定的情况下，穿通缝隙的宽度应当在其最佳值上保持恒定。然而此处所要求的精度却很难达到并持续保持。

因此，在公知的这类装置中，导纱器和/或针形体在装置的一个壳体内沿轴向配置成可调的，以便能够通过轴向调整来调节穿通缝隙的宽度。但是在实际上该装置却不能将穿通缝隙的宽度精确而重复地调节到预定值。此外调整值还有可能随时间发生变动。

本发明的一般任务是，制造一种上述类型的装置，该装置应能达到很高的和均匀的变形质量，并能在较长的时间内保持稳定。

本发明对上述任务的解决方案是：导纱器相对于针形体的轴向位置是通过一个力载荷固定的，在该力载荷作用下，导纱器和针形体沿轴向被相对压紧。

本发明不需要使导纱器和针形体相互之间沿轴向是可调的，而是采用一个最好是预定强度的弹力将两者相对压紧。这种结构中的穿通缝隙必然会在针形体和导纱器之间产生预定的、均匀的宽度。此外还能毫无困难地使导纱器通孔的锥形段的侧壁与针形体的锥形圆周面之间做到正好同心。

由于精度和稳定性的类似理由，折流体最好也不是相对于导纱器沿轴向可调的，来调节导纱器通孔出纱口与折流体之间的间距。折流体是可更换的，并可摆动到一个远离导纱器通孔出纱口的引纱位置上将折流体固定在一个支架上。

下面借助附图对本发明的实施例作进一步的说明。其中：

图1表示通过一台喷气膨体变形装置的纵向剖视示意图，

图2表示通过图1所示装置旋转90°后的纵向剖视图，

图3表示图1中沿Ⅲ-Ⅲ线的一个横截面图，

图4表示图1中沿Ⅳ-Ⅳ线的一个横截面图，

图5表示一个相当于图1的局部视图，以较大比例示出该装置的改型，

图6表示图5中沿Ⅵ-Ⅵ线的一个横截面图，

图7表示一个相似于图1的视图，以较小比例示出喷气膨体变形装置另一改型的出纱区，

图8表示图7所示改型装置的左视图。

图1至图4所示的用于对一根（或者同时对两根或多根）复丝纱进行喷气膨体变形的装置具有一个例如由陶瓷材料制成的导纱器1，它含有一个通孔，用于穿过复丝纱和喷气介质。该孔的进气侧有一个锥形段2。锥形的顶角一般为30°至120°，例如图中所示的约为60°。

此外，该装置还具有一个针形体3，它含有一个穿通的，与导纱器1大致同轴的纱道4。针形体3的一端一直延伸到导纱器1的通孔锥形段2内，并且该端具有一个锥形圆周面5，该圆周面和锥形段2的壁一起构成喷气介质的穿通缝隙6。

穿通缝隙6应当具有精确的给定宽度，该宽度与穿过纱道4的待变形的纱线纤度有关，通常在0.12至0.4毫米的范围内。为了保证穿通缝隙6的这一精确给定宽度，本发明所述导纱器1相对于针形体3的轴向位置是通过一个力载荷固定的，在该力载荷作用下，导纱器1和针形体3沿轴向被相对压紧。在所述的实施例中，导纱器1和具有圆周面的针形体3一起穿在圆柱形的套筒7内，并且相互接触，最好是直接在环形面8处接触。但是在需要的情况下，例如也可以在两个零件1和3之间的环形面8处设置一个具有给定厚度的，可以更换的垫片。环形的接触面8也可以呈锥形，以改善两个零件1和3之间的对中性。导纱器1顶在套筒7的凸缘7.1上，而针形体3则靠在套筒7外侧的壳体9上，例如靠在如下所述的一个卡式接口上。在壳体9的孔内装有一个销10，它伸到位于套筒7的凸缘7.2上的一个孔内，用于防止壳体9与套筒7做相对转动。在壳体9的另外两个孔中装有压簧11和12（参见图2，3），该压簧位于套筒7的凸缘7.2上并使套筒7相对于壳体9被压向右方（参见图1，2）。此外，壳体9上的压缩空气接口13在起到活塞作用的凸缘7.2的左侧与连接管14相通，因此输入的喷气压力还会产生一个附加的力，使得套筒7相对于壳体9被压向右侧（连接管14在图3中不能看到，其位置以点划线表示）。通过以上方式可以使顶在套筒7的凸缘7.1上的导纱器1在弹力载荷作用下和装在壳体9上的针形体3相对压在一起。

壳体9的压缩空气接口13通过套筒7上的一个侧孔15与一个在针形体3中沿圆周方向分布的空隙16相通。该空隙16又与一个平行轴线的喷气进气孔17相连，该进气孔通向位于穿通缝隙6之前的环绕针形体3的环形腔18。在进气孔17内例如可以安装一个由硬质金属或陶瓷材料制成的衬套19，它可以如图2所示具有倒圆的入口边。

在导纱器1的通孔出纱端，也就是导纱器1沿喷气的气流方向和纱线的运行方向的通孔出纱口之后配置有一个折流体20，它在所示实施例中例如是一个圆柱形的套筒。该套筒20装在芯轴21上并可以更换，芯轴则装在一个可以绕轴22摆动的摆动体23上，摆动轴22安装在与套筒7固定在一起的支架24上。此外，在支架24的一个孔内装有一个压簧25，它将一个钢珠26压到摆动体23的一个缺口27中。因此，摆动体23与芯轴21在所示的工作位置上是固定的，此时作为折流体的套筒20距导纱器1通孔的出纱口有一个给定的小间隔。通过用另一个较大直径或较小直径的套筒替换套筒20可以改变这一间隔的大小。当通过纱道4和导纱器1的通孔引入一根新的复丝纱时，摆动体23和芯轴25在克服压簧25的阻力后可以围绕轴22摆动到引纱位置上，此时钢珠26压到摆动体23的第二个缺口28中。作为折流体的套筒20此时便离开导纱器1，从而可以在出纱口之前装上一个吸枪。

在所示的实施例中，针形体3如前所述被固定在壳体9上的一个卡式接口上。针形体3上带有两个径向凸起29和30，它们的后面和装在壳体9内的卡环33上的径向内伸的凸起31和32相咬合。位于壳体9内的卡环33是可拆的，它例如可以通过一个弹簧卡圈34固定。

自导纱器1通孔的出纱口输出并触及到折流体20的纱线G在折流体20处发生偏转，如图2所示从纱道4和导纱器1通孔的轴线偏移到另一个方向上，该方向大致与进气孔17的轴线在径向上相对。纱线G如图2所示，然后从下部绕过折流体20，再从上方被抽走。如果所述的装置在变形机中如图2那样安装，但要使纱线G从上部绕过折流体20，然后从下方被抽走，则为达到此目的可以将针形体3从所示的位置上在套筒7内围绕轴线转动180°，使其在转动后的位置上工作。由于空隙16在针形体3内大致与进气孔17对称地以180°至270°的角度d（见图3）分布在圆周上，所以空隙16不仅在所示的针形体3位置上，而且在转动了180°的位置上均能同样地和套筒7的侧向进气孔15相连通，从而使针形体的转动成为可能。为了防止针形体3因疏忽而在套筒7中被转动180°，到达另一个位置，可以按图4所示设计卡式接口，使针形体3仅能在一个位置上放入，为此卡环33的凸起31在圆周方向的尺寸要宽于凸起32。针形体3的凸起29和30之间在一侧（图4的右侧）有一个间距，它与凸起31的宽度相等，在另一侧（图4的左侧）也有一个较小的间距，它与凸起32的宽度相等。这样，针形体3就只能在一个位置上放入，因为在该位置上，位于凸起29和30之间的较大间距正对着较宽的凸起31，然后又被旋转90°转到图示位置上。这一转动例如可以通过设在凸起29和30上的止挡29.1和30.1完成，这些止挡和凸起31和32一起将转角限制在90°。为了让针形体3转动到180°的位置上，必须将卡环33（拆掉弹簧卡圈34后）自壳体9中取出，转动180°后重新装入。卡环33的两个相差180°的位置例如可以由位于卡环33上的凸台33.1确定，该凸台可以卡在壳体9的两个径向对置的缺口9.1和9.2之中的一个内。

图5示出一个相当于图1的局部视图，以较大比例示出该装置的改型。在此改型中针形体3′也和导纱器1直接接触;但针形体3′接触的并不是导纱器1的端面，而是锥孔段2。在针形体3′的锥形圆周面5上沿周缘分布设有凸起3.1，3.2，3.3，它们均贴在锥孔段2的壁上，此时在  圆周面5和锥孔段2的壁之间的穿通缝隙6的宽度正好相当于凸起3.1，3.2，3.3的高度。

在图1至图4所示的喷气膨体变形装置中，轴22位于导纱器1和针形体3的轴线垂直方向上，即与该轴线大致垂直相交，折流体20与其芯轴21和摆动体23则可绕轴22摆动。折流体20当然也可以绕另一根位于其他位置的轴在导纱器通孔出纱口前的小间隔预定位置和远离该出纱口的引纱位置之间摆动。这种结构例如图7和图8所示，带有套筒状折流体20的芯轴21固定在摆动体23′上，该摆动体安装在一根与导纱器1的轴线大致平行的摆动轴22′上。摆动轴22′安装在一个固定在套筒7上的支架24′上。支架24′的一个孔中装有一个压簧25′，该压簧将钢珠26′压在摆动轴22′上的缺口27′内。这样摆动体23′和芯轴21便被固定在工作位置上，此时摆动体23′顶在止挡24.1上，而折流体20则位于导纱器1的通孔出纱口之前。当需要引入新的复丝纱时，可以将摆动体23′与轴22′一起摆动到图8中由点划线所示的位置上，此对钢珠26′卡在轴22′的第二个缺口28′中。