三通活栓以及采用该三通活栓的输液管装置或输血管装置

具体实施方式

以下结合附图，详细描述本发明的实施例的三通活栓。

首先，图1是根据本发明的一实施例的透视图。根据本发明的该实施例的三通活栓配置了一个其圆周上具有三个分支开口的基本上呈圆柱形的主体11和一个流道转换部分。安装该流道转换部分，以便其可相对于主体11转动并提供流体密封性，该流道转换部分具有三个流道开口，其形成一个流体流道，以允许主体11的各分支开口中的预定分支开口之间连通，且其与一手柄17构成一体。

图2是本发明的该实施例的三通活栓的横向剖视图。如图2所示，在主体11中，形成三个分支开口121、122和123。第一分支开口121和第二分支开口122形成在主体11的圆周上的相对(或相反)位置上，第三分支开口123位于主体11的圆周上，其处于将第一分支开口121和第二分支开口之间的角度等分成90°的位置上。另外，一第一支管131和一第二支管132分别与第一分支开口121和第二分支开口122连接，以便导入/导出流体。

同时，一注射口14与第三分支开口123相连。注射口14设置了一个可被针或类似物刺穿的隔膜141，且用于使三通活栓中流体流道18与外部隔离。注射口14以这种方式构造，即用一个罩子142将隔膜141固定，以便仅仅暴露出一插入部分。利用这种构造，在三通活栓内的流体流道18中能够可靠地形成一个与外部隔离的封闭系统。

这里需指出的是，关于用于根据本发明的三通活栓的注射口14，可以使用任何公知类型的注射口。隔膜141可具有一个能够被针或类似物刺穿并在针移走后可维持流体流道封闭系统的构造。另外，隔膜141可具有预先设置有一狭缝的构造，以便易于针或类似物刺穿和确保流体密封。而且，该隔膜141可以具有这样的构造，其能够被具有一钝头的插入件如路厄注射器(luer)插入，以确保流体密封。

另外，流道转换部分15可以在主体11中旋转并安装在主体11上，以便提供流体密封。图3示意性地示出了根据本发明的该实施例的三通活栓中的流道转换部分15中的流道的方向。在图3中，箭头表示流体流动的方向。

在流道转换部分15中，形成三个流道开口161、162和163。第一流道开口161和第二流道开口162设置在流道转换通道15的圆周的相对位置上，第三流道开口163位于流道转换部分15的圆周上，并处于将第一流道开口161和第二流道162之间的角度等分成90°的位置上。

另外，设置在流道转换部分15中的流体流道18被构造成具有一在第一流道开口161和第三流道开口163之间建立连通的第一流体流道181和一在第二流道开口162和第三流道开口163之间建立连通的第二流体流道182。此外，第一流体流道181和第二流体流道182被设置成它们在第三流道开口163附近彼此连通。

作为用于使第一流体流道181和第二流体流道182之间在第三流道开口163附近连通的措施，各种措施可以被考虑。例如，如图3所示，在第三流道开口163内第一流体流道181的底部191和第二流体流道182的底部192之间设置一个凹槽部分193(图3中的斜线阴影区域)可以被认为是一种有效的措施。

另外，在第三流道开口163中这样设置第一流体流道181和第二流体流道182的底部191和192，以便在第一流道开口161和第三流道开口163之间建立连通的第一流道开口181的底部191位于三通活栓的主体11的垂直方向的下侧，而在第二流道开口162和第三流道开口163之间建立连通的第二流道开口182的底部192位于三通活栓的主体11的垂直方向的上侧。

图4是流道转换部分15的旋转状态的纵向剖视图，其中，流道转换部分15被旋转，以便第三流道开口163与设置了具有隔膜141的注射口14的第三分支开口123相吻合。

如图4所示，从第一流体流道181导入的流体通过穿过一个由凹槽部分193和第三分支开口123形成的空间而在第三分支开口123处改变方向，以便流向位于上侧的第二流体流道182。此时，所述流体流动并同时循环通过形成于主体11的第三分支开口123中的空间，从而防止该空间成为流体的停滞部分。

此时，为了让流体流动，以便使之循环通过第三分支开口123中的空间，第一流体流道181和第二流体流道182的较大横截面积可使之更有效地循环流动。然而，因为第一流体流道181和第二流体流道182必须存在于第三分支开口123的区域内，所以第一流体流道181和第二流体流道182的横截面面积A相对于第三分支开口123的横截面面积B的比率不会大于1∶2。

另一方面，当第一流体流道181和第二流体流道182的横截面面积A减少时，很难确保三通活栓中的流速和对于高粘度流体起到流体流道的功能。

用图5所示的结构做一个实验，其中，第一流体流道181和第二流体流道182形成在第三分支开口123中。将杂质注射到位于第三分支开口123中的空间中，接着，在进行加注操作后测量残留杂质的浓度，以判断形成在第三分支开口123中的空间是否成为流体的停滞部分。

结果表明，在如图5所示的结构中，没有杂质残存。只要第一流体流道181和第二流道182的横截面面积A相对于第三分支开口123的横截面面积B的面积比率满足1∶12.25或更大，就不会出现流体的停滞部分。

同时，就加工工艺而言，难于使第一流体流道181和第二流体流道182的直径小于1mm。另外，如果第一流体流道181和第二流体流道181的直径小于1mm，在具有较高流体粘度的液体(如血液)的情况下，经验证明，很可能发生堵塞，从而抑制流畅的流动。因此，理想的是，第一流体流道181和第二流体流道182的横截面面积A相对于第三分支开口123的横截面面积B的面积比满足1∶49或更大。

另外，根据注射口14的结构，也可以考虑没有第三分支开口123的空间。然而，同样，在该情况下，从第一流体流道181中导入的流体通过穿过第三分支开口123中的凹槽部分193改变其方向，以便流向位于上侧的第二流体流道182。

同时，第一流体流道181和第二流体流道182分别具有朝向第三流道开口163的底部191和192，在保持各自垂直位置关系的同时，其向着流道转换部分15的中心延伸，并在该中心处弯曲，以便分别向着第一流道开口161和第二流道开口162延伸。

在此结构下，在流道转换部分15中的流体流道建立了从第一流道开口161到第三流道开口163的连通和从第三流道开口163到第二流道开口162的连通，并且仅在包括第一流道开口161、第二流道开口162和第三流道开口163的三个位置打开，这与传统的三通活栓中的流道转换部分的开口位置一样。

因此，为了不使流道开口与和各分支开口连通，没有流道开口的流道转换部分15的圆周部分调整为面向主体11的各分支开口。

这里需指出的是，在第三流道开口163处，与第一流道开口161连通的第一流体流道181的底部191和与第二流道开口162连通的第二流体流道182的底部192这样设置，以使得在主体11的垂直方向上具有垂直位置关系，这意味着两条流体流道在第三流道开口163处在垂直方向上彼此连通。

底部191和底部192的设置位置不局限于此，例如，它们可以沿主体11的横向方向水平设置。

然而，与两条流体流道在水平方向连通的情况相比，在第三流道开口163处的两条流体流道在垂直方向上相互连通的结构可能缩短第三流道开口163沿流道转换部分15的圆周的长度(水平方向的长度)。因此，沿流道转换部分15的圆周的开口部分能够做得较小，这样，在流道转换部分15圆周上能够保持较大的无开口部分的区域，这样无需大幅度地相对于主体11旋转流道转换部分15就能够关闭所有的流道，以便不允许流道开口与各分支开口连通。也就是说，通过将流道转换部分15中没有三个流道开口中的任何一个的部分调整到主体11的各分支开口的位置上，能够关闭所有的分支开口。

为了将连通状态转变成非连通状态(关闭状态)，必须旋转流道转换部分15。如果布置在水平方向的多个开口部分的数目大，则需要大幅度地改变角位置。另一方面，如果在水平方向的多个开口部分的数目小，则只需很少量地调整角位置就可以转变到非连通状态(关闭状态)。

这里描述了该情况的实施例，其中在第三流道开口163处，与第一流道开口161连通的第一流体流道181的底部191和与第二流道开口162连通的第二流体流道182的底部192具有这样的位置关系，即第一流体流道182的底部191设置在下侧，第二流体流道182的底部192设置在上侧。然而，即使当它们在垂直方向上的位置关系颠倒时，也能预期得到同样的效果。

此外，流道转换部分15中的流体流道的结构并不局限于上述结构。例如，如图6所示，一种可能的结构是，在第三流道开口163处，分别具有底部191和192的第一流体流道181和第二流体流道182从第三流道开口163开始分别成直线地伸向第一流道开口161和第二流道开口162。

当然，这样提供第一流体流道181和第二流体流道182，即它们能够在第三流道开口162附近彼此连通。作为允许第一流体流道181与第二流体流道182连通的措施，一种可能的措施是以如图3中相同的方式，在第三流道开口163内，在第一流体流道181的底部191和第二流体流道182的底部192之间设置一个凹槽部分193(图6中斜线阴影区域)。

图7是图6的流道转换部分15的横向剖视图，其中，形成于流道转换部分15内的一流体流道构成了这样一个流体流道，其通过第三流道开口163从第一流道口开口161流向第二流道开口162。

而且，在这样的结构中，流道转换部分15的开口仅包括如上述实施例同样方式的第一流道开口161、第二流道开口162和第三流道开口163，它与传统三通活栓的流道转换部分的开口的结构相同，因此也能预期得到同样的效果。

作为选择，如图8所示，另一种构造这样设计，即一第三开口163的尺寸被制成与第一开口161和第二开口的尺寸相等，第一流体流道181和第二流体流道182分别从第三流道开口163成直线地伸向第一流道开口161和第二流道开口162。

当然，这样提供第一流体流道181和第二流体流道182，以便其可在第三流道开口163附近彼此连通。作为允许在第一流体流道181和第二流体流道182之间连通的措施，一种可能的措施是采用与图3所示同样的方法，在第三流道开口163中，在第一流体流道181的底部191和第二流体流道182的底部192之间设置一个凹槽部分193(如图8中的斜线阴影区域)。

同样，在这种结构中，流道转换部分15的开口仅仅包括如上述实施例同样方式的第一流道开口161、第二流道开口162和第三流道开口163，它与传统三通活栓中的流道转换部分中开口的结构相同，因此也能预期得到同样的效果。

另外，因为这两条流体流道在第三流道开口162处连通，所以没有必要考虑流体流道的底部位于垂直方向或水平方向上等等。因此，在流道转换部分15的圆周上的开口部分可以减小到最小。因此，为了关闭所有的流道，无需大幅度地相对于主体11旋转流道转换部分15就能获得流道开口不与各分支开口相连通的状态。

这里需指出的是，作为三通活栓的主体的材料，通常使用聚碳酸酯、聚丙烯、聚缩醛、丙烯酸(类)树脂、聚碳酸酯合金或类似物。

工业实用性

如上所述，根据本发明的三通活栓，由于在三通活栓的流道转换部分中的流体流道被设置成使之能够在注射口处彼此连通，并使流体能够循环通过形成于主体的分支开口中的空间，因而在主体内中的空间中不会出现停滞部分。因此，在三通活栓中能够消除流体的停滞部分。

另外，根据本发明的三通活栓，各开口能够设置在与传统三通活栓类似的位置上，因此三通活栓能够以与传统三通活栓同样的方式打开/关闭。其结果是，医务人员的操作失误能够在其发生前被防止。