大跨度大纵深空间钢结构的矩阵式顶推安装法

技术领域

本发明涉及一种大跨度大纵深空间钢结构的矩阵式顶推安装法。

背景技术

目前特大型的整体钢结构建筑得到广泛的应用，现有的一些大空间的钢结构一般为在现场进行部件起吊，高空安装，逐步完成整体的结构安装，但是遇到施工场地的各种条件的限制，无法在施工现场按照需要进行安装胎架及起重机的布设，尤其是起重机的最大起重量及起重力矩的限制，对于大跨度的大体量空间钢结构的安装存在有一些难以解决的问题，如安装位于高空，其结构的本身刚度小，且结构的多自由度以及安装过程中的结构稳定性。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中受现场施工条件限制的大跨度大体量空间钢结构安装中所存在的问题，提供一种能在受的限制的施工场地完成大跨度大纵深空间钢结构的矩阵式顶推安装法。本发明设计大跨度大纵深空间钢结构的矩阵式顶推安装法，其特征在于：在空间钢结构安装位置的一个跨端上设置平拼胎架和立拼胎架，在空间钢结构纵向的立柱位置上布置滑道，在平拼胎架上拼装主桁架，用起重机将主桁架吊至立拼胎架进行主桁架和立柱的拼装，立柱底部有减摩块，将主桁架及立柱沿滑道由顶推装置顶推平移一个柱距，在跨端所设置的平拼胎架和立拼胎架处再拼装下一榀主桁架及立柱，安装两榀间的次桁架和檩条，将连接成一体的两榀主桁架及立柱沿滑道由顶推装置顶推平移一个柱距，重复上述安装过程至最后一榀主桁架与已成一体的钢结构连接成一整体空间钢结构，最后将整体钢结构沿滑道顶推就位校正固定。所述的顶推装置为在每一榀的主桁架下的立柱底部有一液压千斤顶，液压千斤顶后有一反力架，形成整体钢结构下的顶推矩阵。所述的减摩块为在立柱底部固定垫置嵌入滑道的减摩块。所有的顶推液压千斤顶上安装有位移传感器和压力传感器。所述的所有的顶推液压千斤顶由计算机集群控制。所述顶推平移由若干个顶推行程构成，每一顶推行程为伸缸顶推，缩缸、反力架移位。本发明的优点是能在施工现场及设备受到特定限制的条件下，能避免结构振动、减少结构变形，用累积平移、矩阵式顶推的方法安装大跨度大纵深空间钢结构。

附图说明

图1为本发明的施工现场平面图，

图2为本发明的施工现场平面图的施工示意图，

图3为本发明的立柱滑块与滑道结构示意图，

图4顶推装置与立柱、滑道结构示意图，

图5为整体钢结构示意图，

下面结合实施例对本发明作详细说明，

具体实施方式

图1、2、3、4、5中在空间钢结构安装位置的一个跨端上设置平拼胎架1和立拼胎架2，在空间钢结构纵向的立柱位置上布置滑道3，在平拼胎架1上拼装第一主桁架4，用起重机5将第一主桁架4吊至立拼胎架2进行第一主桁架4和立柱6的拼装，在立柱6底部装上减摩块7，同时在立柱6底部安装顶推装置(液压千斤顶10)及反力架8，反力架8插入到支撑位9上，从而形成了钢结构顶推矩阵。将第一主桁架4与立柱6成一体的结构沿滑道3由顶推装置顶推平移一个柱距，然后在跨端所设置的平拼胎架1和立拼胎架2处再拼装第二榀主桁架4及立柱6以及安装第二榀主桁架4下立柱6的减摩块7和顶推装置，安装两榀间的次桁架11和檩条12，将第一和第二榀主桁架连接成一体，沿滑道3由顶推装置顶推平移一个柱距，重复上述安装过程至最后一榀主桁架4与已成一体的钢结构连接成一整体空间钢结构，最后将整体钢结构沿滑道3顶推就位校正固定。所述的减摩块7为在立柱6底部固定垫置嵌入滑道3的减摩块7。所有的顶推液压千斤顶10上安装有位移传感器和压力传感器。所有的顶推液压千斤顶10由计算机集群控制，所述顶推平移由若干个顶推行程构成，每一顶推行程为伸缸顶推，缩缸、反力架移位，在滑道两侧设置有若干个反力架8支撑位9，具体间距由每一顶推行程的距离确定。在顶推过程中，控制用计算机由上位机控制全部的顶推装置，具体每一顶推装置则有下位机予以控制，下位机接受上位机控制，顶推中下位机接收位移传感器和压力传感器的数据，由计算得出具体的整体空间结构的应力分布情况，按照需要将顶推装置分布在相关的立柱下，形成整体空间结构下的顶推矩阵，解决了现有技术中的钢索牵引或单线横布顶推的安装法所带来的整体空间结构在整体移位时的变形问题，避免了用钢索柔性连接造成在牵引移动中的脉动现象，能有效克服或大大降低在移动中的整体空间结构发生结构振动。尤其是能够在一狭小的施工场地完成大跨度大纵深空间钢结构的安装。