能使至少一个玻璃片和另一个物体之间组合的系统,装备这样一个系统的玻璃片和这样一个玻璃片的应用

本发明是关于一个组合系统，该组合系统在至少一个玻璃片，特别是一个受过表面强化处理的玻璃片，主要是受热的或化学的表面强化处理，至少具有一个被铣削过的孔的玻璃片和另一个同样类型的玻璃片或一个特别是金属结构元件之间进行连接，以及关于装备这样一个系统的玻璃片和这样的玻璃片在一个预制组合的实现中的应用。

在EP-A-0 655 543文件中，本申请人描述了在一个具有铣削过的孔的玻璃元件和一个承载结构之间的组合系统，此系统在两部分之间具有一个接连部件，其中一部分是截锥形的与铣削过的孔的圆锥形的表面相吻合，而另一部分形成反作用部分依靠在与孔的铣削面相对的玻璃片的表面上。所述两部分之间的一种螺纹连接使得接连部件紧固在孔里。

这个组合系统很适合把一个整块的玻璃元件固定在一个承载结构上。然而，当整块的玻璃元件被钢化时，在意外的撞击情况下，这样的装配就是不长久的，就有玻璃元件破碎的危险。

在EP-A-0 801 201文件中，本申请人描述了一个由两块钢化玻璃的板材组合系统，这两块板具有一些方向相反的铣削过的孔，在这些孔里镶入一个接连部件，它保证拧紧后整体的固定。

当人们想固定一些质量大的玻璃元件时，这种组合系统是非常适合的。然而，考虑到接连部件与那些玻璃元件之间的安装(这个接连部件不固定在任何一个玻璃元件上)，在其中仅一个玻璃元件破碎的情况下，仍然存在安装的组件毁坏的危险。而且可接受的负荷是有限的。

本发明的目的是，在其中一个玻璃元件破碎的情况下给这个组合的安全问题带来一个解决办法。

为了取得这个结果，在在其每个侧面上具有一个铣削过的孔的一个玻璃片和在其每个侧面上同样具有一个铣削过的孔的另一个玻璃片之间本发明提供一个组合系统，每个铣削过的孔都适合分别接收一些具有两个元件的第一和第二接连部件，使得通过拧紧上述元件在铣削过的孔的位置上导致一个预加应力，第一和第二接连部件中每一个都有一个镗孔，所述系统包括带有那些第一和第二接连部件的一个连接芯，这个系统的特点是连接芯具有一些第一和第二部分，其中第一部分与第一接连部件的镗孔的表面相吻合，在此接连部件上作用着一个几乎与孔的轴平行的力，而连接芯的第二部分进入到在第二个接连部件里的镗孔里，以便在那里承受上述力的反作用。

本发明的系统允许当拧紧时形成芯的两部分在组合系统内部建立无间隙的装配。

优选是，第一接连部件的镗孔是圆锥形的，并且它适合接收连接芯的第一部分。

另一方面，连接芯的第一部分的圆锥形表面具有一个开口角，该开口角接近第一接连部件的镗孔的圆锥角。

这样，连接芯的第一部分的镗孔和第一接连部件的圆锥形部分之间的接触位于在第一接连部件上组合的玻璃片的垂直的表面的尽可能近的地方，这有利于使组合系统对齐安装。

优选的是第二接连部件的镗孔是近似圆柱形的，并且适合接收连接芯的第二部分。

优选的是连接芯的第二部分具有至少一个第一和一个第二偏心衬套，它们一个镶在另一个里。

优选的是每一个第一和第二偏心衬套都是有裂口的。

优选的是第一个偏心衬套的内部镗孔是圆锥形的。

这样做是有好处的，第一偏心衬套外部镗孔具有一个适于支撑的凸肩，用来安置在一个镗孔里，这就使得，在一个基层毁坏的情况下，能保持另一个基层。

这样，当连接芯的第一和第二部分分别与第一和第二接连部件组合时，在第一和第二接连部件相对的表面之间保持有一个自由空间。这个自由空间对应于安放在用组合系统组合的两片玻璃之间安插的热塑材料的薄膜的厚度。

本发明同样还针对至少6毫米厚的一个玻璃片，它具有至少一个双倍铣削过的孔，带有一个圆锥形的部分，在玻璃片的每一个表面上开口和一个圆柱形的中间部分，它与那些圆锥形的部分具有大致相同的轴，并且其特征在于，这个圆柱形的正中部分在每个铣削过的孔的内部都具有一个接连部件，所述接连部件适合于在它们之间组合，以便能与前面描述过的组合系统一起安装。

另外，所述一个或一些圆锥形元件具有圆柱的一个开放角，此角大于对应的铣削过的孔的圆柱的角。

最好是所述一个或者一些接连部件和可能地所述连接芯是用夹持装置装配起来的，例如，孔，凸缘等，从而传递在玻璃片平面里近似地或者指向一个结构元件，或者指向另一个玻璃片的力。

这样的玻璃片的一个有趣的应用包括在工地上被组合的预先制好的元件形成的整体实施中。

本发明现在将借助于一些实际例子更详细地被阐述，这些实例以符合本发明系统的横截面图表示，而这些图分别为：

·图1是两个玻璃板，特别是钢化玻璃板之间的组合系统的一个正视图；和

·图2是属于连接芯的衬套(衬套)的正面图。

图1表示两玻璃板1，2的组合系统。这些玻璃板可能是钢化的，硬化的或退火的。

每个玻璃板1，2在它的每一个面3，4，5，6上穿有一个铣削过的洞孔7，8，9，10，它具有一个反向的圆锥形的部分11，12。同一个玻璃板的反向的圆锥形的部分11，12都被一个与上述的圆锥形的部分11，12共轴的圆柱形中间部分13分开。

这样被穿孔的玻璃板或片1，2适合于分别接收用金属材料实现的第一和第二接连部件14，15。

第一和第二接连部件14，15的每一个都是由两个元件14a，14b，15a，15b构成的，适合于在玻璃片中实施的铣削孔的位置上通过拧紧而使它们之间配合。

这样，第一接连部件14包括一个第一元件14a，它具有一个圆锥形的表面来与洞孔的圆锥形部分11，12中之一的形状吻合，和一个圆柱形的部分，它伸入到孔洞的圆柱形部分13里，而不达到对面。这个圆柱形部分的直径小于洞孔的圆柱部分的直径。元件14a穿过一个圆锥形的镗孔16，此镗孔的作用将在文中更后面的部分里来讲解。

第一接连部件14还具有一个第二元件14b，它具有一个圆锥形表面，与洞孔的另一个圆锥形部分11，12的形状相吻合实际上，它是反方向的，和具有一个有螺纹的镗孔，适合来拧紧在第一元件14a的圆柱形部分上实施的有螺纹部分上。

在第一元件14a上拧紧第二元件14b的同时，在使那些圆锥形表面分别在洞孔的圆锥形部分11，12的位置上配合，实现一个无间隙的组合，它将能承受来自玻璃片1或2的力。为了改善第一和第二元件14a和14b的圆锥形支承面和洞孔的圆锥形部分11，12之间的接触，设计不同的圆锥的顶角，最好从0.5°到5°。

还为了改善第一接连部件14的两个元件14a，14b之间的组合的质量，可以在那些第一和第二元件14a，14b的圆锥形表面和洞孔的圆锥形部分11，12之间安放一个用可延展的材料例如铝实现的衬套17。

同样，第二接连部件15包括一个第一元件15a，它具有一个与洞孔的圆锥形部分11，12之一的形状相吻合的圆锥形表面和一个圆柱形部分，它伸入到洞孔的圆柱形部分13里而不达到对面。这个圆柱形部分的直径小于洞孔的圆柱形部分13的直径。元件15a被一个近乎是圆柱形的镗孔18穿过，镗孔的作用将在文中更后面加以解释。

第二接连部件15同样具有一个第二元件15b，它具有一个与洞孔的圆锥形部分11，12中另一个的形状相吻合的圆锥形表面实际上它在反向上，还具有一个备有一个攻螺母的镗孔，它适合于在第一元件15a的圆柱形部分上实现的有螺纹部分上来拧紧。

在第一元件15a上拧紧第二元件15b，使那些圆锥形表面分别在洞孔的圆锥形部分11，12的位置上配合的同时，实现一个无间隙组合，它将能够承受来自玻璃片1或2的力。为了改善第一和第二元件15a和15b的圆锥形支承面和洞孔的圆锥形部分11，12之间的接触，设计不同的圆锥顶角，最好0.5°到5°。

以和第一接连部件14类似的方式和为了改善第二接连部件15的所述两个元件15a，15b之间组合的质量，可以在第二接连部件15的第一和第二元件15a，15b的圆锥形表面和洞孔的圆锥形部分11，12之间安置一个用可延展的材料例如铝实现的衬套17’。

在玻璃片上实施的第一和第二接连部件14，15的组合是以相对齐的方式分别实现的。

现在人们回到组合系统的另一个元件上，它的目的是在第一和第二接连部件14，15的位置上，即连接芯19上配合。

连接芯19包括一个第一元件19a，具有一个中央镗孔20，目的是接收一些夹持设备(在图上未被表示出来)，这些夹持设备使固定连接芯19和与它连接在一起的所有的部分连接到另一个类似的元件上或一个外部承载结构上。

这个第一元件19a包括一个几乎是圆柱形的形成一个凸肩的第一区域21和一个有圆锥形支承面的第二区域22。

总起来说，第一元件19a的第一和第二区域21，22的厚度累加尺寸近似地对应于两片玻璃1，2的厚度。人们注意到圆锥形区域22近似地被限制在第一接连部件14的位置上，而圆柱形区域21凸肩近似地被限制在第二接连部件15的位置上。

有圆锥形支承面的第二区域22适合于与在第一接连部件14的第一元件14a的位置上实现的同样地具有圆锥形支承面的镗孔来接触。

这个第一部件19a的圆锥形支承面的第二区域22具有近似于第一接连部件14的镗孔的圆锥开口角的一个开口角。

连接芯19的第一部件19a的具有圆柱形支承面的第一区域21与其它两个元件19b，19c配合，这两个元件符合连接芯19，而第一区域21的自由端具有螺纹。

在图1上表示的实现方式中，连接芯19的其它元件19b，19c至少是由两个衬套构成的，它们是一个嵌入到另一个里的。

下面描述每一个衬套。

这些衬套中的每一个都是用一种金属材料实现的，它们是裂开的和偏心的如同这在图2上可见的。

“所谓的内部”衬套包括一个具有几乎圆柱形壁的镗孔，它以一个最小的间隙被嵌入到构成连接芯19的第一部件19a的凸肩21的位置上，还包括一个具有圆锥形支承面的外部壁，它同样地适合于以一个最小的间隙与在“所谓的外部”衬套19c中实现的一个镗孔配合。

这个“所谓的外部”衬套19c通过嵌入的方式在具有几乎是圆柱形的支承面的镗孔的位置上配合，此镗孔是在第二接连部件15的第二元件15b的位置上实施的。

注意到“所谓的外部”衬套19c的外部镗孔包括一个凸肩23，它适合于被安置在一个镗孔里，镗孔因此能在玻璃2毁坏的情况下保持住玻璃1。

形成连接芯19的元件的堆放的尺寸链是以这样的方式被计算的：当元件19a被嵌入第一接连部件14的内部时和当第二接连部件15的相连接的那些衬套19b和19c在19a的圆柱形部分的位置上配合时，在两个玻璃元件1，2的相对的表面之间保持有一个自由空间。

这个自由空间目的在于被一种热塑材料例如PVB，PU的一个片所填补，这个热塑材料片的构成在那两个玻璃元件1，2之间的叠片中间层。

这种安装的优点在于下面的事实：当向那些玻璃元件施加力时，这个叠片中间层不受压力，当安装时，它不能被压缩。

组合系统的拧紧由一个螺母24保证，它在连接芯19的第一部件19a的圆柱形区域21的螺纹端位置上被拧紧。

与该部件19a一起构成连接芯19的衬套19b，19c的另一个特点在于，那些旋转轴是偏心的。

当两个玻璃片1，2组合时，和考虑到洞孔7、8、9、10的定位当中制造误差时，在洞孔7、8一边和洞孔9、10一边之间仍然存在一个对齐偏差，该偏差应该被校正。

通过围绕在元件19a的圆柱形部分21使所述衬套19b，19c一个相对于另一个地旋转，就可校正安装的间隙。

在衬套19b，19c之间接合了它们结构特点(它们被裂开的和具有圆锥形支承面)的这种旋转运动对使用者来说，当最后组合时，保证有一个无间隙安装，并能够承受很大的负载。作为例子，对于玻璃壁的每一个来说，对于19毫米厚度的一个多层玻璃板组合来说，一个拉力施加20吨重的载荷不能让组合折断。

另一方面，作为推荐的解决办法的主要优点，前面描述的组合能够满足严重的安全要求，人们发现玻璃片中每一片都被它们的对应的接连部件14，15牢牢地固定在连接芯19上。在两个玻璃片之间的一个叠片中间层的使用保证当其中一个玻璃片毁坏时，该组件保持它的内聚力，并保持与连接芯连接，该组件或被固定在一个承载结构上，或是被固定在另一个同类型的元件上。

人们将注意到从美学考虑，元件和洞孔的尺寸都被计算过，以便那些元件19，14，15在装置拧紧之后，精确地与玻璃板1，2的表面3，6相对齐。

当然，本发明不仅应用在玻璃上，还可应用在所有易碎的材料上。