含蒙脱石钙镁基粘土浆料改性方法

具体实施方式

实施例1：

100公斤含蒙脱石60％的钙镁基粘土原料，加水至2000公斤，打浆、溶解，使之充分混匀、膨润，然后经200目网筛过滤，去滤渣，得含蒙脱石的预纯化浆液。

用直径￠100～120毫米旋流器将含蒙脱石的预纯化浆液分级处理，将有效成份(蒙脱石)含量在90％以下的分级浆料淘汰，作为粗产品使用，留取有效成份(蒙脱石)含量90％以上的浆料。

将有效成份(蒙脱石)含量在90％以上的浆料加温至70℃，在70℃恒温搅拌状态下，按浆料总量计加入1％的工业级盐酸，或硫酸、磷酸，继续搅拌均匀，此时测定浆料的pH约为3～5。继续在保温70℃状态下按浆料总量计加入1.5～2％的碳酸钠，连续搅拌4～5小时。即完成含蒙脱石钙镁基粘土浆料的改性。

实施例2：

按实施例1的工艺流程，在步骤(4)中按浆料总量计加入1.5～2％的氟化钠，连续搅拌4～5小时，其余步骤同实施例1。

实施例3：

按实施例1的工艺流程，在步骤(4)中按浆料总量计加入1.5～2％的草酸钠，连续搅拌4～5小时，其余步骤同实施例1。

实施例4：

按实施例1的工艺流程，在步骤(4)中按浆料总量计加入1.5～2％的磷酸三钠，连续搅拌4～5小时，其余步骤同实施例1。

实施例5：

按实施例1的工艺流程，在步骤(4)中按浆料总量计加入1.5～2％的碳酸锂，连续搅拌4～5小时，其余步骤同实施例1。

实施例6：

按实施例1的工艺流程，在步骤(4)中按浆料总量计加入1.5～2％的草酸锂，连续搅拌4～5小时，其余步骤同实施例1。

本发明具如下优点：

1、经改性后的含蒙脱石钙镁基粘土浆料对碱和氧化剂比较稳定，并且本身是一个良好的缓冲体系，加入少量酸、碱PH不会明显变化。

2、贮藏稳定：粘土印染浆料配成膏状数月不沉淀。配入辅料后，在车间放置4～5天，仍能保持原有状态。配成的色浆，由于活性染料是一种活性物质，一般工厂生产中要求当天使用完毕。而本发明粘土印染混合浆料存放4～5天再使用，色泽、色牢度均无变化。

3、抱水性好：印染浆料抱水性就是浆料的水合能力，是指该浆料的膨润性、吸水性及耐稀释性。其抱水性优良与否标志着浆料膨润性和吸水性的大小，对印染后蒸化固着起很大的作用。

4、易洗涤性：与未经改性的含蒙脱石钙镁基粘土浆料相比，改性后的浆料具有更为良好的洗涤性。

应用前景：

海藻酸钠替代量可达50～80％，可以大降低印染生产成本。替代淀粉，节约粮食资源，有效的利用了蒙脱石矿物资源。

本发明方法所得产品应用于印染工艺：

原糊处方：

海藻酸钠                                                  4份

经本发明方法改性后的粘土印染浆料(干粉)                    10份

六偏磷酸钠                                                0.5份

水                                                        X份

                                                          100份

^*天热时处方中可加入甲醛(40％)0.1～0.2份以防霉

色浆处方：

活性染料                          1～4份

尿素                              3～8份

热水                              X

小苏打                            1.5～2.5

混合原糊                          50

水                                X

                                  100份

印花(K型、M型活性染料)——干燥——汽蒸固色(常压汽蒸102～104℃，5～7分钟)——水洗——热水洗——皂洗(90～95℃ 2～5分钟，非离子洗净剂，1克/升)——热水洗——水洗——烘干。

印染花布轮廓清晰，色彩鲜艳，效果良好，印花得色率提高10％，各项染色牢度指标均达到国家标准，由于粘土替代率高，COD降低，环境污染减轻。