环状烯烃类开环共聚合物及其用途、含该共聚合物相位延迟板的制造方法

具体实施方式

下面，将对本发明进行具体的说明。

<环状烯烃类共聚合物>

本发明的环状烯烃类共聚合物具有下记通式(1)所表示的构造单位。

[化学式2]

(式(1)中，m为0、1或2，p为0或1，X为独立用式：-CH＝CH-表示的基或用式：-CH₂CH₂-所表示的基，R¹～R⁴各个独立地表示：氢原子；卤原子；可具有含氧、氮、硫磺或硅连接基的取代或非取代的碳数为1～30的烃基；或极性基，R¹和R²，及R³和R⁴可相互结合形成单环或多环的、碳环或杂环。)

上述通式(1)所表示的构造单位可通过开环共聚合，而从下记通式(2)所示的环状烯烃类单体(以下称为“特定单体(1)”)诱导获取。

[化学式3]

(式(2)中，m、p及R¹～R⁴与通式(1)中的定义相同)

另，上述通式(1)所表示的构造单位还可以通过将下记通式(3)所示的双环戊二烯(DCP)类单体开环共聚合，其后通过对五元环添加氢而获取。

[化学式4]

(式(3)中，R⁵～R⁷各个独立地表示：氢原子；卤原子；可具有含氧、氮、硫磺或硅连接基的取代或非取代的碳数为1～30的烃基；或极性基。)

如上所述，通式(1)～(3)中，R¹～R⁷各个独立地表示：氢原子；卤原子；可具有含氧、氮、硫磺或硅连接基的取代或非取代的碳数为1～30的烃基；或极性基。下面将对这些原子及基进行说明。

卤原子有氟原子、氯原子以及溴原子等。

碳数为1～30的烃基例如有甲基、乙基、丙基等的烷基；环戊基、环己基等的环烷基；乙烯基、烯丙基、丙烯基等的烯烃基。

另，上述的取代或非取代的烃基可直接以环结构结合，也可以通过连接基(linkage)结合。连接基例如有碳数为1～10的2价烃基(如用-(CH₂)_m-(式中、m为1～10的整数)所表示的亚烃基)；含氧、氮、硫磺或硅的连接基(如，羰基(-CO-)、氧化羰基(-O(CO)-)、磺酸基(-SO₂-)、醚键(-O-)、硫醚键(-S-)、亚氨基(-NH-)、酰胺键(-NHCO-、-CONH-)、硅氧烷键(-OSi(R₂)-(式中，R为甲基、乙基等的烷基))等。也可以是含多个这些基的连接基。

极性基例如有.羟基、碳数为1～10的烷氧基、氧化羰基、烷氧羰基、芳氧羰基、氰基、酰胺、亚胺、三有机硅烷氧基(triorganosiloxy)、三有机硅烷基(triorganosilyl)、氨基、酰基、烷氧基甲硅烷基、磺酰基以及羧基等。更具体是，上述烷氧基例如有甲氧基、乙氧基等；氧化羰基例如有乙酰氧基、丙酰氧基等的烷基氧化羰基以及氧化苯酰基等的芳基氧化羰基等；烷氧基羰基例如有甲氧基羰基、乙氧基羰基等；芳氧基羰基例如有苯氧基羰基、萘氧基羰基、芴基羰基、联苯氧基羰基等；三有机硅烷氧基例如有三甲基甲硅烷氧基、三乙基甲硅烷氧基、三乙基甲硅烷氧基等；三有机硅烷基例如有三甲基甲硅烷基、三乙基甲硅烷基等；氨基例如有第一级的氨基；烷氧基甲硅烷基例如有三甲氧基甲硅烷基、三乙氧基甲硅烷基等。

本发明中所使用的特定单体(1)具体例，例如有，

二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-甲基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5，5-二甲基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5，6-二甲基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-乙基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-环-己基二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-苯基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-(2-萘基)-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-乙烯基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-甲氧羰基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-苯氧羰基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-甲氧基羰基乙基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-甲基-5-甲氧羰基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-甲基-5-苯氧羰基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-氰基-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-氟代-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5，5-二氟-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5，6-二氟-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5-氯代-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5，5-二氯-二环[2.2.1]庚-2-烯、

5，6-二氯-二环[2.2.1]庚-2-烯、

三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

8-甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-乙基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-异丙基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-环己基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-苯基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7，7-二甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7，8-二甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-甲基-8-乙基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-甲氧羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

8-甲氧羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-苯氧基羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-甲基-7-甲氧羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

8-甲基-8-甲氧羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-氟代-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

8-氟代-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7-氯代-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

8-氯代-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7，7-二氟-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7，8-二氟-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

7，8-二氯-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3-烯、

四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-乙基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-苯基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-乙氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-n-丙氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-异丙氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-n-丁氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-苯氧基羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-甲氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-乙氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-n-丙氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-异丙氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-n-丁氧羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-苯氧基羰基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-甲基-8-苯基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-氟代-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8，8-二氟-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8，9-二氟-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-氯代-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8，8-二氯-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8，9-二氯-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-氟代甲基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-二氟代甲基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8-三氟代甲基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

8，8-双(三氟代甲基)-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯

8，9-双(三氟代甲基)-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯

8-甲基-8-三氟代甲基-四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]十二-3-烯、

戊环[7.4.0.1^2，5.1^9，12.0^8，13]-3-十五碳烯等，

但本发明并不局限于这些示例。

从所得的开环共聚合物的耐热性与耐湿(水)性的平衡考虑，在这些特定单体(1)中，优选使用上述通式(2)中的R¹～R⁴的至少1个为下述通式(4)所表示的特定极性基的特定单体(1)。

-(CH₂)_nCOOR⁸……(4)

(通式(4)中，n通常为0或1～5的整数，R⁸为碳数1～15的烃基。)

上述通式(4)中，n的值越小，或R⁸的碳数越小，所得共聚物的玻璃态化温度就越高，耐热性也越高，所以优选。即，n通常为0或1～5的整数，优选0或1，另外，R⁸通常为碳数1～15的烃基，优选为碳数1～3的烷基。

而且，上述通式(2)中优选，由上述通式(4)所表示的极性基所结合的碳原子上另有烷基结合时，则对达到所得的开环共聚合物的耐热性与耐湿(水)性的平衡有利。该烷基的碳数优选为1～5，更优选为1～2，最优选为1。

本发明所使用的上述通式(3)所表示的DCP类单体，具体例如有，

三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯(DCP)、

7-甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

8-甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

9-甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7，8-二甲基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-乙基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-环己基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-苯基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-(4-联苯基)-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-甲氧羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-苯氧基羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-甲基-7-甲氧羰基-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-氟代-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7，8-二氟-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯、

7-氯代-三环[4.3.0.1^2，5]癸-3，7-二烯等，

但并不局限于这些示例。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物为，DSC的微分差示扫描测热曲线呈单一峰值，并且该峰值的上升温度幅度的Tg分布具有35℃以下的较狭分布，而且玻璃态化温度(Tg)为110℃以上，具有良好的耐热性。本发明中所使用的DSC的微分差示扫描测热曲线是在升温速度20℃/分，氮环境下进行测定而获得。另外，峰值的上升温度幅度是从基线到峰值上升变弯曲的点之间的幅度。环状烯烃类开环共聚合物的Tg是在微分差示扫描测热曲线上，将该曲线的最大峰值温度(A点)以及比最大峰值温度-20℃的温度(B点)标出，求得以B点为起点的基线上接线与A点为起点的接线之间的交叉点。

本发明将对从上述特定单体(1)，以及通式(3)所示的DCP类单体中选的2种以上单体进行开环共聚合，但为获取Tg分布为35℃以下的本发明的环状烯烃类开环共聚合物，而有必要留意所使用的各单体的反应性，适当选择聚合条件。

即，为了实现作为目标的较狭的Tg分布幅度，聚合系中的单体组成比需要聚合初期和后期无大幅度的变化，如，使用M₁和M₂的2种单体时，将通过下式(A)所示的Lewis-Mayo式而得的d[M₁]/d[M₂]的变化幅度，控制在聚合反应中为0.7以内，优选为0.6以内。

[数学式1]

$>>>>d>[>>M>1>>]>>>d>[>>M>2>>]>\; >=>>>[>>M>1>>]>>>[>>M>2>>]>\; >·>>>>r>1>>[>>M>1>>]>+>[>>M>2>>]>>>[>>M>1>>]>+>>r>2>>[>>M>2>>]>\; >$>……式(A)

(上式(A)中，[M₁]表示为反应容器内单体M₁的浓度、[M₂]表示为反应容器内单体M₂的浓度。r₁及r₂分别表示为单体M₁及M₂的共聚合反应系数。)

具体为，例如使用分批式反应槽时，单体浓度随时间而变化，因此为了将d[M₁]/d[M₂]的变化幅度控制在一定值内，而根据式(A)中的r₁及r₂的值，设定单体的混合比。如，使用r₁＝1.7、r₂＝0.9的2种单体(M₁，M₂)，在单体混合比M₁/M₂＝37/63(摩尔比)时开始聚合，则变成d[M₁]/d[M₂]＝0.789(聚合初期：转化率＝1％)、0.336(聚合后期：转化率＝95％)，结果是在上述条件范围内其变化幅度为0.453，能够实现较狭的Tg分布。对此，将单体混合比设成M₁/M₂＝63.7/36.3(摩尔比)时，则变成d[M₁]/d[M₂]＝2.636(聚合初期：转化率＝1％)、0.866(聚合后期：转化率＝95％)，其变化幅度为1.771。变化幅度优选为小于等于1.1，特优选为小于等于0.84。为了使变化幅度在1.1以下，在聚合中(转化率70％以下)需要停止聚合。

为了将d[M₁]/d[M₂]的变化幅度控制在一定范围内，而获取窄小的Tg分布的环状烯烃类开环共聚合物，可应用选择r₁/r₂的比呈窄小范围的单体，在早期阶段停止聚合，或向聚合系中分批或连续地添加r值大的单体等方法。

在此所述的单体反应性例如可根据《高分子合成化学》(东京电气大学出版局)，山下雄也主编，P65，或《高分子化学》(培风馆)，土田英俊著，P214等记载的Fineman-Ross法测定。

含有特定单体(1)及/或DCP类单体的单体组合物的开环聚合反应，在注意上述主·副单体反应性的同时，可用已知的方法实施。另外，对含特定单体(1)及/或DCP类单体的单体组合物仅进行开环聚合，则其分子内具有烯烃类不饱和键，并有耐热着色等问题，所以优选为对获取的烯烃类不饱和键进行加氢，该加氢反应可使用已知的方法。

例如，使用特开昭63-218726号公报，特开平1-132626号公报，特开平1-240517号公报，特开平2-10221号公报等所记载的催化剂、溶剂及温度条件等，可实施开环聚合反应及加氢反应。

烯烃类不饱和键的加氢率通常为80摩尔％以上、优选为大于等于90摩尔％、更优选为大于等于95％摩尔。另，如上所述，本发明的加氢反应是针对分子内的烯烃类不饱和键而进行，当本发明的环状烯烃类开环共聚合物具有芳香族基时，该芳香族基也对折射率等光学特性或耐热性起到有利作用，所以并不是必须加氢。

在本发明中，环状烯烃类开环共聚合物必须含有上述通式(1)所表示的构造单位，且在不影响本发明效果的范围内，可含有其他构造单位。此类构造单位例如可通过将环丁烯、环戊烯、环庚烯、环辛烯等环烯烃类单体，与上述特定单体(1)及/或DCP类单体进行开环共聚合而形成。另外，在聚丁二烯、聚异戊二烯、苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-非共轭二烯共聚物、聚降冰片烯等主链具有烯烃类不饱和键的不饱和碳氢类聚合物等存在下，对上述特定单体(1)及/或DCP类单体进行开环共聚合而形成。具有此类构造单位时，本发明的共聚合物具有改善耐冲击性的倾向。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物的分子量为，通过凝胶渗透色谱法(GPC)测定的聚苯乙烯换算数的平均分子量(Mn)通常是8000～1,000,000、优选为10,000～500,000、更优选为20,000～100,000。另，聚苯乙烯换算的重量平均分子量(Mw)通常是10,000～3,000,000、优选为20,000～1,000,000、更优选为30,000～500,000的范围。

当分子量过小时，所得薄膜有可能强度变低。另一方面，当分子量过大时，溶液粘度过高而导致本发明共聚合物的生产性和加工性降低。

另，本发明的共聚合物的分子量分布(Mw/Mn)通常为1.5～10，优选为2～8，更优选为2.2～5。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物，在23℃的饱和吸水率通常为0.01～1重量％，优选为0.05～0.7重量％，更优选为0.1～0.5重量％。本发明的共聚合物的饱和吸水率在上述范围内时，即使在高温多湿的条件下，所得薄膜的各种光学特性、透明性、相位差及相位差均匀性，或尺寸精度，也可以维持稳定，同时，与其他材料也具有良好的粘贴性·粘合性，因此，使用时不发生剥离等，而且，与抗氧剂等添加剂的相溶性也良好，所以选择添加剂种类及添加量的自由度也大。

该饱和吸水率未满0.01重量％时，所得薄膜与其他材料的粘贴性、接合性变低，使用时易发生剥离等，另外抗氧剂等添加剂的添加量也受到限制。另一方面，该饱和吸水率超过1重量％时，由于吸水容易发生光学特性的变化和尺寸变化。

在此，饱和吸水率是通过依据ASTM D570，在23℃的水中浸泡1周后测定增加的重量而求得的值。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物的玻璃态化温度(Tg)，通常为110～250℃，优选为115～220℃，更优选为120～200℃。Tg不满110℃时，因热变形温度变低，所以可能会导致耐热性发生问题。另外，所得薄膜发生因温度而引起的光学特性变化增大的问题。另一方面，Tg超过250℃时，在延伸加工中因加工温度过高，而导致本发明的共聚合物热老化。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物在不影响本发明效果的范围内，可添加改善耐热老化性和耐光性的已知抗氧剂和紫外线吸收剂。例如，从下述苯酚类化合物、硫醇类化合物、硫化物类化合物、二硫化物类化合物、磷类化合物组成的群中所选的至少一个化合物，相对本发明共聚合物100重量份添加0.01～10重量份的该化合物，从而能够提高耐热老化性。

<苯酚类化合物>

苯酚类化合物有三甘醇-双[3-(3-t-丁基-5-甲基-4-羟苯基)丙酸酯]、1，6-己二醇-双[3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2，4-双-(n-辛基硫代)-6-(4-羟基-3，5-二-t-丁苯胺基)-3，5-三嗪、季戊四醇-四[3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、2，2-硫代-二亚乙基双[3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸酯]、十八烷基-3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸酯、N，N-环己双(3，5-二-t-丁基-4-羟基-苯丙酰胺)、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-t-丁基-4-羟苄基)苯、三-(3，5-二-t-丁基-4-羟苄基)-异氰脲酸酯，3，9-双[2-[3-(3-t-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙酰氧-1，1二甲乙基]-2，4，8，10-四草酸螺[5.5]十一烷等。优选为十八烷基-3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸盐，1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二-t-丁基-4-羟苄基)苯，季戊四醇-四[3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸盐]等，特优选为十八烷基-3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸盐等。

<硫醇类化合物>

硫醇类化合物有t-十二烷基硫醇、己基硫醇等的烷基硫醇，2-巯基苯并咪唑、2-巯基-6-甲基苯并咪唑、1-甲基-2-(甲硫基)苯并咪唑、2-巯基-1-甲基苯并咪唑、2-巯基-4-甲基苯并咪唑、2-巯基-5-甲基苯并咪唑、2-巯基-5，6-二甲基苯并咪唑、2-(甲硫基)苯并咪唑、1-甲基-2-(甲硫基)苯并咪唑、2-巯基-1，3-二甲基苯并咪唑、巯基乙酸等。

<硫化物类化合物>

硫化物类化合物有2，2-硫代-二亚乙基双[3-(3，5-二--t-丁基-4-羟苯基)丙酸盐]，2，2-硫代双(4-甲基-6-t-丁基苯酚)，2，4-双(n-辛基硫代甲基)-6-甲基苯酚，二月桂酰3，3’-硫代二丙酸酯，二肉豆蔻基3，3’-硫代二丙酸酯，二硬脂酰3，3’-硫代二丙酸酯，五赤癣醇基四(3-月桂基硫代丙酸酯)，双十三烷基3，3’-硫代二丙酸酯等。

<二硫化物类化合物>

二硫化物类化合物有双(4-氯苯)二硫化物，双(2-氯苯)二硫化物，双(2，5-二氯苯)二硫化物，双(2，4，6-三氯苯)二硫化物，双(2-硝基苯)二硫化物，乙基2，2’-双硫代二安息香酸，双(4-乙酰苯)二硫化物，双(4-氨基甲酰苯)二硫化物，1，1’-二萘基二硫化物，2，2’-二萘基二硫化物，1，2’-二萘基二硫化物，2，2’-二(1-氯化二萘基)二硫化物，1，1’-二(2-氯化二萘基)二硫化物，2，2’-二(1-氰萘基)二硫化物，2，2’-二(1-乙酰萘基)二硫化物，二月桂酰3，3’-硫代二丙酸酯等。

<磷类化合物>

磷类化合物有三(4-甲氧基-3，5-联二苯)亚磷酸酯、三(壬基苯)亚磷酸酯、三(2，4-二-t-丁基苯)亚磷酸酯、双(2，6-二-t-丁基-4-甲基苯)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，4-二-t-丁基苯)季戊四醇二亚磷酸酯等。

另，将2，4-二羟基苯甲酮，2-羟基-4-甲氧基苯甲酮等的苯甲酮类化合物，N-(苄氧基氧化羰基)苯并三唑等的苯并三唑类化合物，或2-乙基草酰替苯胺，2-乙基-2’-乙氧基草酰替苯胺等的草酰替苯胺类化合物，相对本发明的共聚合物100重量份，添加0.01～3重量份，优选添加0.05～2重量份，进而可提高耐光性。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物，可通过已知的溶液浇铸法(溶剂浇铸法)或溶融成形法等形成薄膜状，能获取本发明的薄膜或薄片(以下，包括薄片统称为薄膜)。

溶剂浇铸法优选的方法例如有，通过将本发明的共聚合物树脂溶解或分散于溶剂，调制适当浓度的、含本发明共聚合物而得的薄膜形成液，通过将该薄膜形成液注入或涂布到适当的载体上而流延，进而在载体上形成薄膜形成液的液相，对该液层进行干燥等去除溶剂的处理，将所得的膜从载体上剥离的方法。

在溶剂浇铸法中调制薄膜形成液时，本发明的共聚合物浓度通常为0.1～70重量％，优选为1～50重量％，更优选为10～35重量％。该浓度过小时，除了不易获取具有所要厚度的薄膜之外，通过干燥去除溶剂时，随着该溶剂的蒸发容易发生发泡等，且不易获取具有良好的表面平滑性的薄膜。另一方面，该浓度过大时，薄膜形成液的粘度过高，进而不易获取厚度和表面状态均匀的薄膜。

另外，薄膜形成液的粘度在常温下，通常为1～1,000,000(mPa·s)，优选为10～100,000(mPa·s)，更优选为100～80,000(mPa·s)，最优选为1000～60,000(mPa·s)。

可用于调制薄膜形成液的溶剂有，苯、甲苯、二甲苯等的芳香族类溶剂、甲基溶纤剂、乙基溶纤剂、1-甲氧基-2-丙醇等溶纤剂类溶剂、双丙酮醇、丙酮、环己酮、甲基乙基酮、4-甲基-2-戊酮、环己酮、乙基环己酮、1，2-二甲基环己酮等的酮类溶剂，乳酸甲酯、乳酸乙酯等的酯类化合物，2，2，3，3-四氟代-1-丙醇、二氯甲烷、氯仿等的含卤溶剂，四氢呋喃、二氧杂环乙烷等的醚类溶剂，1-戊醇等的醇类溶剂。

另外，除了上述溶剂以外，通过使用SP值(溶解度参数)通常为10～30(MPa^1/2)，优选为10～25(MPa^1/2)，更优选为15～25(MPa^1/2)，特优选为15～20(MPa^1/2)范围内的溶剂，能够获取表面状态均匀及光学特性良好的薄膜。

上述溶剂可单独使用，也可以2种以上组合使用。组合使用2种以上的溶剂时，所得混合溶剂的SP值优选在上述的范围内。在此混合溶剂的SP值的值，可从各溶剂的SP值和其重量之比求得。例如，由2种溶剂所得的混合溶剂中，各溶剂的重量分率设为W1及W2，SP值设为SP1和SP2时，混合溶剂的SP值可通过公式：SP值＝W1·SP1+W2·SP2算出。

本发明的共聚合物溶解或分散于溶剂时的温度可以是常温，也可以是高温，通过充分的搅拌，可获取本发明的共聚合物被均匀地溶解或分散后的薄膜形成液。

另外，可根据需要向薄膜形成液中适当添加染料、颜料等着色剂，进而能获取被着色的薄膜。

而且以提高所得薄膜的表面平滑性为目的，可向薄膜形成液中添加流平剂。该流平剂可以是一般被使用的各种流平剂，其具体例为，氟类非离子型表面活性剂、特殊丙烯酸树脂类流平剂、硅类流平剂等。

为形成薄膜形成液的液层而使用的载体，可使用由金属鼓、钢带、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚乙烯石脑酯(PEN)等构成的聚酯薄膜、聚四氟乙烯制的带等。

涂薄膜形成液的方法有使用冲模和涂层的方法，也能利用喷射法、抹涂法、粘辊法、旋涂法、浸渍法等。

另，通过反复涂薄膜形成液，而能够控制所得薄膜的厚度和表面平滑性。

另，作为载体使用聚酯薄膜时，可使用被表面处理了的薄膜。在此，表面处理方法有通常使用的亲水化处理方法，如通过涂层或者层压丙烯类树脂或含有磺酸盐基的树脂，而形成由这些树脂构成的层的方法，或者，通过电晕放电处理而提高薄膜表面亲水性的方法等。

另外作为载体，例如通过使用对金属鼓、钢带、聚酯薄膜等的表面进行喷沙褪光处理或模压加工而形成凹凸的物，使获取的薄膜表面上复制载体表面的凸凹，进而能够制造具有光扩散性能的薄膜。当然也可以直接对薄膜实施喷沙褪光处理，进而对该薄膜赋予光扩散性能。

在溶剂浇铸法中，对为了除去液层中溶剂的具体方法无特别限定，可利用通常使用的干燥处理方法，如利用多个辊通过干燥炉的方法，但若在干燥工序中随溶剂的蒸发发生气泡，则导致所得薄膜的特性明显下降，所以为了避免该问题，优选将干燥工序分为2个以上的多个工序，控制各工序的温度或风量。

在此获取的薄膜中的残留溶剂量，通常为10重量％以下、优选为小于等于5重量％、更优选为小于等于1重量％、最优选为小于等于0.5重量％。在此，薄膜中的残留溶剂量超过10重量％时，则在实际使用该薄膜时，随着时间其尺寸变化变大故不推荐。而且，因残留溶剂而玻璃态化温度变低，耐热性也变低，所以也不宜推荐。

另外，为了顺利进行后述延伸工序，需要将薄膜中的残留溶剂量适当地调节在上述范围内。具体为，为了通过延伸取向处理，在薄膜上发现稳定均匀的相位差，将薄膜中的残留溶剂量通常控制在10～0.1重量％、优选为5～0.1重量％、更优选为1～0.1重量％。通过在薄膜中残留微量的溶剂，而使延伸取向处理变得容易，或者容易地控制相位差。

本发明的薄膜厚度通常是0.1～3,000μm，优选是0.1～1,000μm，更优选是1～500μm，最优选是5～300μm。当该厚度过小时，不易在实际中使用该薄膜。另一方面，该厚度过大时，不易将其卷成筒状。

本发明的薄膜厚度分布通常是平均值的±20％以内，优选为±10％以内，更优选为±5％以内，最优选为±1％以内。另外，每1cm当中的厚度变动率通常是10％以下，优选为小于等于5％，更优选为小于等于1％，最优选为小于等于0.5％。通过将薄膜的厚度分布控制在上述的范围内，而在对该薄膜进行延伸取向处理时，能够防止相位差不均匀的发生。

本发明的薄膜通过实施延伸加工(延伸取向处理)，而使形成薄膜的本发明的共聚合物分子链按一定的方向有规则地取向，能够形成具有对透射光赋予相位差性能的光学薄膜(相位差薄膜)，由此获得本发明的相位延迟板。

在此“有规则地取向”是指，将一般的高分子化合物(聚合物)，通过溶融成形法或浇铸法等制成薄膜状时，也取决于在工艺中发生的薄膜的歪曲度大小，该高分子化合物的分子链不按特定的方向排列而呈随机的状态，相比之下，高分子化合物的分子链则沿薄膜平面的单轴方向或双轴方向或厚度方向形成有规则的取向。高分子化合物的取向、其规则性的程度有各种各样，可根据延伸条件来控制。

延伸加工方法具体有已知的单轴延伸法和双轴延伸法。即，利用扩幅法的横单轴延伸法、滚筒压缩延伸法、利用不同圆周的两组滚筒的纵单轴延伸法、或者组合横单轴和纵单轴的双轴延伸方法，利用膨胀法的延伸方法等。

使用单轴延伸法时，延伸速度通常为1～5,000％/分，优选50～1,000％/分，更优选100～1,000％/分，最优选100～500％/分。

作为双轴延伸法可利用向同时相交的2个方向进行延伸的方法，或进行单轴延伸后，再向与最初的延伸方向不同的方向进行延伸的方法。在这些方法中，2个延伸轴的交叉角度是根据所需要的特性而决定，所以并无特别限制，但通常是120～60度的范围。另，延伸速度可以是各延伸方向相同，也可以不同，通常为1～5,000％/分，优选为50～1,000％/分，更优选为100～1,000％/分，最优选为100～500％/分。

对延伸加工的加工温度无特别限定，但将使用的共聚合物的玻璃态化温度设为Tg时，通常为Tg-5℃～Tg+20℃，优选为Tg～Tg+10℃的范围内。通过将处理温度设置在上述范围内，而可抑止发生高的相位差和相位差不均匀。另外，也容易控制折射率椭圆体，所以优选上述范围。

其中，在涉及的范围内进行延伸加工，只要是使用本发明的环状烯烃类开环共聚物则所得相位延迟板不会出现生成白污等的问题。这应是因为本发明的共聚合物的Tg分布小，进而在Tg附近的加热能够实质地变成可均匀可塑化的原因。反而，当Tg分布超出35℃的环状烯烃类开环共聚物时，仅进行Tg附近的加热而无法变为均匀的可塑化，部分地存在未可塑状态的部分，所以在进行延伸加工时，不发生白污等。

延伸倍率根据所需要的相位差等特性而决定，对其无特别限制。通常是1.01～10倍，优选是1.03～5倍，更优选是1.03～3倍。

延伸的薄膜可直接在室温中冷却，但优选是在Tg-100℃～Tg程度的温度条件下，至少保持10秒以上，优选保持30秒～60分钟，更优选保持1分钟～60分钟，进行热定形后，冷却至室温。因此，能够获取透射光的相位差随时间变化少的、具有稳定的相位差特性的相位延迟板。

如上述所得的相位延迟板通过延伸分子取向，进而对透射光赋予相位差。但该相位差通过调整延伸倍率或延伸前的薄膜厚度等，而可进行控制。

例如，关于延伸倍率，即使延伸前的厚度相同的薄膜，也具有延伸倍率越大的薄膜，其透射光的相位差的绝对值越大的倾向。所以通过变更延伸倍率，能获得对透射光赋予所希望的相位差的薄膜。另外，关于延伸前的薄膜厚度，即使延伸倍率相同，也具有延伸前的薄膜厚度越大，其对透射光赋予的相位差绝对值越大的倾向。所以通过改变延伸前的薄膜厚度而能够获取对透射光赋予所希望相位差的薄膜。

如上述所得的相位延迟板中，赋予透射光的相位差的值取决于其用途，而不是根本意义上的决定，但是用于液晶显示元件或电致发光显示元件或激光光学类的波长板时，通常是1～10,000nm，优选为10～2,000nm，更优选为15～1,000nm。

另外，透过薄膜的光的相位差优选为，其均匀性高。具体是，光线波长550nm中的相差通常是±20％以下，优选是±10％以下，更优选是±5％以下。当相位差的相差超出±20％的范围时，则使用液晶显示元件时，发生色斑等、显示器主体性能下降的问题，同样，光轴的相差通常是±2.0度以下，优选是±1.0度以下，更优选是±0.5度以下。

本发明的相位延迟板，可以单独或2枚以上层压使用，或者贴合于透明基板等使用。另外也可以在其它的薄膜、薄片、基板上层压使用。

在薄膜等上层压使用时，可使用粘合剂或接合剂。所用粘合剂、接合剂优选使用具有优良透明性的剂，其具体例有，天然橡胶、合成橡胶、醋酸乙烯/氯乙烯共聚物、聚乙烯醚、丙烯酸类树脂、变性聚烯烃类树脂等的粘合剂，及在具有羟基、氨基等官能基的上述树脂等中，添加了含有异氰酸酯等化合物的硬化型粘合剂，聚氨酯类的干法复合用接合剂、合成橡胶类接合剂、环氧树脂类接合剂等。

另外，在上述相位延迟板上，为了提高与其它薄膜、薄板、基板等的层压的操作性，可预先层压粘合剂层或接合剂层。层压粘合剂层或接合剂层时，可使用上述的粘合剂或接合剂。

本发明的环状烯烃类开环共聚合物具有良好的耐热性，可适用于所有的光学用途，也适合在薄膜或薄板上加工使用，即使在Tg附近进行延伸加工也无白污等的问题，并能够稳定地加工，所以在需要延伸加工时，如最适用于相位延迟板等的光学薄膜。本发明的薄膜或薄板特别是相位延迟板，能更具体地用于手机，数码情报终端机，传呼机，导航，车载液晶显示器，液晶监视器，调光板，OA机器用显示器，AV机器用显示器等的各种液晶显示元件或电致发光显示元件，或者触感控制板等。另，可当作CD、CD-R、MD、MO、DVD等光盘的刻录·播放装置所使用的波长板使用。

实施例

下面，根据实施例进一步具体说明本发明，但本发明并不局限于这些实施例。另，若无特别规定，重量基准为份或％。

其中，各种物质特性按如下方法测定或判定。

玻璃态化温度(Tg)

使用Seiko Instruments Inc.公司所制造的DSC6200，升温速度为每分钟20℃、在氮气气流下进行了测定。Tg是作为，在微分差示扫描测热曲线上，将其最大峰值温度(A点)以及比最大峰值温度-20℃的温度(B点)标出，求得以B点为起点的基线上接线与A点为起点的接线之间的交叉点。

加氢率

核磁共振分析仪(NMR)是使用Bruker公司制造的AVANCE500，测定溶液为d-氯仿的条件下测定¹H-NMR。从5.1～5.8ppm的次亚乙烯基、3.7ppm的甲氧基、0.6～2.8ppm的脂肪族质子的积分值，算出单体的组分后，再算出加氢率。

重量平均分子量

使用Tosoh株式会社制造的HLC-8020凝胶渗透色谱(GPC)，在四氢呋喃(THF)溶剂下，测定了聚苯乙烯换算的重量平均分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn)。Mn表示数均分子量。

残留溶剂量

将样品溶解于甲苯，使用岛津制作所制造的GC-14B气相色谱分析仪，进行了测定。

相位差不均匀、光轴不均匀

将纵20cm、横20cm、厚130μm的薄膜，在延伸温度：共聚合物的Tg+5℃、使用自由端单轴延伸法，向纵方向以300％/分钟的条件，进行了1.5倍的延伸。从延伸后的薄膜中心部位切取纵26cm、横12cm的312cm²，在纵间隔2cm、横间隔2cm下，使用王子计器株式会社制造的OPTICAL BIREFRINGENCE ANALYZER KOBRA-21ADH，测定了相位差和光轴。

实施例1

[化学式5]

所表示的8-甲基-8-甲氧羰基四环[4.4.0.1^2，5.1^7，10]-3-十二烯(DNM)70份，二环戊二烯(DCP)20份，分子量调节剂的1-己烯7份以及甲苯200份，加入到置换了氮气的反应容器中，在100℃进行加热，再向其添加三乙基铝0.005份，甲醇变性WCl₆(无水甲醇∶PhPOCl₂∶WCl₆＝103∶630∶427重量比)0.005份，进行1分钟的反应，再用5分钟追加DCP 10份，再反应45分钟而获取聚合物。

将所得聚合物的溶液放入高压灭菌器，再添加甲苯200份。接着，作为反应调整剂添加1份的十八烷基-3-(3，5-二-t-丁基-4-羟苯基)丙酸酯与0.006份的加氢催化剂RuHCl(CO)[P(C₆H₅)]₃，加热至155℃后，将氢气投入反应器，压力为10MPa。其后，将压力保持在10MPa的条件下，进行165℃，3小时的反应。反应结束后，通过在过量的甲醇溶液中进行沉淀而获取加氢物。使用甲苯及甲醇对所得的加氢物进一步进行沉淀提纯而获取共聚合物(1)。

共聚合物(1)为重量平均分子量(Mw)＝11.2×10⁴，分子量分布(Mw/Mn)＝3.3，固有粘度(η_inh)＝0.78，玻璃态化温度(Tg)＝143℃。另外Tg分布为25℃。图1为DSC测定图谱。而且，通过¹H-NMR测定共聚合物(1)的加氢率的结果，99.9％以上的烯烃类不饱和键已被加氢。

将共聚合物(1)溶解于二氯甲烷，调制成浓度为30％的溶液，将该溶液浇铸在平滑的玻璃板，而获取了130μm厚的流延薄膜(1)。所得流延薄膜(1)的残留溶剂量为0.5％以下。其后，在共聚合物(1)的Tg+5℃的温度148℃下，用自由端单轴延伸法，进行延伸速度＝300％/min，1.5倍的延伸，获取了延伸薄膜(1)。

延伸薄膜(1)的厚度＝85μm，相位差＝343nm，复折射率＝0.00404，雾(Haze)度＝0.1，是透明且无外观欠缺的薄膜。另满足延伸后的相位差±3nm和光轴±0.5度以下的面积为64cm²。

另，用Fineman-Ross法求得DCP和DNM的共聚合反应性的结果是，DCP(r₁)和DNM(r₂)的共聚反应性比为r₁/r₂＝1.716/0.940。反应添加率1％的r₁/r₂＝0.789，反应添加率95％的r₁/r₂＝0.336，反应转化率95％-反应转化率1％的差为0.453。

实施例2

在实施例1中，除不使用DCP，可将86份的DNM全部加入反应容器，并开始聚合，开始聚合后用20分钟逐步添加14份的降冰片烯(NB)之外，其他的与实施例1相同，进而获取共聚合物(2)。

共聚合物(2)为重量平均分子量(Mw)＝9.3×10⁴，分子量分布(Mw/Mn)＝3.0，固有粘度(η_inh)＝0.62，玻璃态化温度(Tg)＝120℃。另外Tg分布为30℃。图2为DSC测定图谱。另，通过¹H-NMR测定求出共聚合物(2)的加氢率的结果是，99.9％以上的烯烃类不饱和键已被加氢。

如同实施例1，制作了130μm厚的流延薄膜(2)。所得流延薄膜(2)的残留溶剂量为0.5％以下。其后，在共聚合物(2)的Tg+5℃即温度125℃下，进行2.0倍的延伸，获取了延伸薄膜(2)。

延伸薄膜(2)的厚度＝85μm，相位差＝344nm，复折射率＝0.00405，雾(Haze)度＝0.1，是透明且无外观欠缺的薄膜。另满足延伸后的相位差±3nm和光轴±0.5度以下的面积为60cm²。

另，用Fineman-Ross法求出NB和DNM的共聚合反应性的结果是，DCP(r₁)和DNM(r₂)的共聚合反应性比为r₁/r₂＝5.081/0.546。反应添加率1％的r₁/r₂＝0.289，反应添加率95％的r₁/r₂＝0.027，反应转化率95％-反应转化率1％的差为1.262。

比较例1

在实施例1中，除了使用50份的DCP及50份的DNM，将其全部加入反应容器开始聚合之外，其他的与实施例1相同，进而获取了共聚合物(3)。

共聚合物(3)为重量平均分子量(Mw)＝13.3×10⁴，分子量分布(Mw/Mn)＝4.0，固有粘度(η_inh)＝0.74，玻璃态化温度(Tg)＝130℃。另Tg分布为42℃。图3为DSC测定图谱。另，通过¹H-NMR测定求出共聚合物(3)的加氢率的结果是，99.9％以上的烯烃类不饱和键已被加氢。

如同实施例1，制作了130μm厚的流延薄膜(3)。所得流延薄膜(3)的残留溶剂量为0.5％以下。其后，在共聚合物(3)的Tg+5℃即温度135℃下，进行1.5倍的延伸，获取了延伸薄膜(3-1)。

延伸薄膜(3-1)的厚度＝85μm，相位差＝343nm，复折射率＝0.00401，雾(Haze)度＝1.8，是透明性不良的薄膜。另，满足延伸后的相位差±3nm和光轴±0.5度以下的面积为32cm²，其均匀的相位差与无光轴震动的面积非常小。

使用流延薄膜(3)，在共聚合物(3)的Tg+25℃即温度155℃下，进行1.5倍的延伸，获取了延伸薄膜(3-2)。延伸薄膜(3-2)的厚度＝85μm，相位差＝163nm，复折射率＝0.00192，雾(Haze)度＝0.4。另，满足延伸后的相位差±3nm和光轴±0.5度以下的面积为64cm²，其具有透明性和均匀的相位差与无光轴震动的面积虽被改善，但其复折射率下降，降低了相位差的出现。

另，反应添加率1％的r₁/r₂＝2.636，反应添加率95％的r₁/r₂＝0.866，反应转化率95％-反应转化率1％的差为1.770。

比较例2

在实施例2中，除了将DNM和全部的降冰片烯加入反应容器，并开始聚合之外，其他的与实施例2相同，进而获取共聚合物(4)。

共聚合物(4)为重量平均分子量(Mw)＝10.3×10⁴，分子量分布(Mw/Mn)＝3.5，固有粘度(η_inh)＝0.64，玻璃态化温度(Tg)＝121℃。另Tg分布为45℃。图4为DSC测定图谱。另，通过¹H-NMR测定求出共聚合物(4)的加氢率的结果是，99.9％以上的烯烃类不饱和键已被加氢。

如同实施例1，制作了130μm厚的流延薄膜(4)。所得流延薄膜(4)的残留溶剂量为0.5％以下。其后，在共聚合物(4)的Tg+5℃即温度126℃下，进行1.5倍的延伸，获取了延伸薄膜(4-1)。

延伸薄膜(4-1)的厚度＝85μm，相位差＝325nm，复折射率＝0.00387，雾(Haze)度＝4.3，是透明性不良的薄膜。另，满足延伸后的相位差±3nm和光轴±0.5度以下的面积为24cm²，其均匀的相位差与无光轴震动的面积非常小。

使用流延薄膜(4)，在共聚合物(3)的Tg+25℃即温度146℃下，进行1.5倍的延伸，获取了延伸薄膜(4-2)。

延伸薄膜(4-2)的厚度＝85μm，相位差＝102nm，复折射率＝0.00109，雾(Haze)度＝0.8。另，满足延伸后的相位差±3nm和光轴±0.5度以下的面积为56cm²，其具有透明性和均匀的相位差与无光轴震动的面积虽被改善，但其复折射率下降，降低了相位差的出现。