法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2012-09-19
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):G05B19/042 授权公告日:20090805 终止日期:20110719 申请日:20050719
专利权的终止
2009-08-05
授权
授权
2007-08-29
实质审查的生效
实质审查的生效
2007-07-04
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种对电现场设备进行参数化的方法，其中，所述现场设备具有操作单元，该操作单元带有设置于其上的选择开关；以及一种可以进行这样的参数化的电现场设备。
背景技术
电现场设备尤其应用于能量供给设备(例如供电网)的自动化中，以及在工艺技术过程和工业自动化中。因此，为使这种现场设备执行所期望的功能，就必须在这些现场设备运行时对它们进行参数化，也就是说，必须设定特定的设备功能以及确定例如用于门限值和操作参数的设定值。下面会将这种设定归纳地表示为设备设定。
根据西门子设备手册“SIPROTEC EASY：Digitaler berstromzeitschutz7SJ45”(订货号C53000-K1174-C001-7)的章节“Aufbau(结构)”和“Einstellungen(设置)”，尤其是第9至16页公开了一种用于供电网的数字过电流定时保护设备形式的电现场设备，该设备具有操作单元，该操作单元带有设置于其上的、所谓的DIP(双列直插式)开关形式的位置开关，也就是带有双列设置的端子的开关。通过过电流定时保护设备的操作面板上的标记分别将若干特定的功能固定地分配给总共30个DIP开关。这样，可以例如通过对DIP开关的调节而选择性地将过电流定时保护设备与频率为50或60Hz的电网相匹配。其它DIP开关确定过电流定时保护设备的工作模式并例如为电流门限值或延时时间确定不同的边界值。由于各设备功能与其相应的DIP开关在光学及开关技术上固定的对应关系，使得可以在设备上设定的有意义的开关组合的数量以及由此的可设定的设备功能的数量受到限制。因此，例如在对工作模式进行选择时，会使若干开关组合相互排斥。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种上述类型的方法和现场设备，其中，尽管电现场设备的结构简单，却可以对电现场设备的较大数量的功能进行参数化。
根据本发明，这一技术问题通过上述类型的方法加以解决，其中由电现场设备的控制单元采集作为参数值的、选择开关所采用的设置，该控制单元借助存储在现场设备存储器内的表来确定属于描述选择开关的设置的参数值的电现场设备的设备设定，并在完成了该电现场设备的参数化的情况下设定设备设定。根据本发明的方法的优点在于，在每个选择开关和相应的设备设定之间没有固定的对应关系，而是可以将每个任意的、通过选择开关进行的参数值输入与电现场设备的相应参数化相对应。通过在此增加的可在选择开关上设置的组合的可能性，使得电现场设备的可参数化的功能范围相对于将各个开关与各项设备功能固定地相对应来说提高了数倍。
根据本发明的方法的一种结构尤其简单的实施方式，采用多极位置开关作为选择开关。在这种情形下，可以进一步采用例如由上述过电流定时保护设备已知的带有若干DIP开关形式的选择开关的操作单元的结构。不过，省去了借助于操作单元上与开关对应的标记表示的固定的光学对应关系。在这种情况下，由电现场设备的控制单元采集在选择开关上设定的参数值。在此，由六个单个DIP开关组成的六极位置开关就已经可以产生26＝64种数目的可能组合。在使用更多位置开关时，可能的组合的数目也相应地提高。
可选的是，还可以使用数字键盘组的键作为选择开关。在这种情况下，在电现场设备的操作界面上只需有一个带有数字键的键盘，在其上可以输入任意的参数值。在此可能的组合的数目仅受所输入的参数值的长度的限制。
还被认为是根据本发明的方法的优选实施方式的是，在电现场设备的显示装置上显示属于参数值的设备设定。以这种方式可以容易地对借助于参数值选出的设备设定进行显示。
但是还可以借助于电现场设备上的发光元件来显示属于参数值的设备设定，在此，现场设备上的各发光元件分别通过标记与相应的设备设定相对应。在此情形下，可能的设备设定例如是在电现场设备的操作面板上进行的，并分别根据通过参数值设置的设备设定用发光元件(例如发光二极管)来标记。而且，以这种方式，可以对所选择的设备设定简单且价格便宜地进行显示。
此外，根据本发明的方法的一种优选实施方式，利用数据处理装置从对电现场设备预先给定的功能设定中确定与选择开关所采用的设定相对应的参数值。在这种方式下，可以借助于安装在数据处理装置上的参数化软件非常简单地确定待输入的参数值，即，通过由电现场设备的操作者预先给定所期望的设备功能设定，并由参数化软件据此确定要相应设定的参数值。
按照本发明方法的另一种优选实施方式，还可以在使用位置开关作为选择开关的情况下，由数据处理装置在显示装置上显示或作为打印结果输出与参数值相对应的开关组合。在这种方式下，要在电现场设备上设定的参数值已经以一种容易理解且直观的方式按照要向所述设备传输的开关组合的图形表示的形式输出。
上述技术问题还通过一种带有设置于操作单元上的位置开关的可参数化的电现场设备来解决，其中，操作单元具有用于显示电现场设备的属于输入的参数值的设备设定的显示装置。因此，在这样的现场设备中，各设备功能与各位置开关之间不再有光学和开关技术上的固定对应关系，而是通过在位置开关上输入的参数值几乎可以确定现场设备的按照可参数化的设备设定形式的任意多的功能。通过显示装置，电现场设备的操作者可以据此方便而直观地读出相对应的设备设定。
此外，上述技术问题还通过一种带有设置于操作单元上的位置开关的可参数化的电现场设备来解决，其中操作单元具有用于显示电现场设备的属于所输入的参数值的设备设定的发光元件，在此，这些发光元件分别通过标记与设备设定相对应。在这种情况下，可以采用成本相对低廉的显示器，也即通过发光元件(例如发光二极管)来以直观的方式显示设备设定。
附图说明
为进一步解释，在附图中：
图1示意地示出对电现场设备进行参数化的方法的第一实施例；
图2示意地示出对电现场设备进行参数化的方法的另一实施例；
图3以示意图的形式说明了参数值的确定。
具体实施方式
图1示意地示出电现场设备1，其中图1与其说是电现场设备的精确图示，不如说是用于解释参数化方法的功能框图。电现场设备1具有带选择开关2的操作单元，该操作单元在图1中以位置开关或所谓的DIP开关的形式示出。选择开关2的位置可以通过电现场设备1的控制单元3进行查询。在现场设备1的存储器中，存储有用于通过控制单元3进行的访问的表4。
为对现场设备1进行参数化，由电现场设备1的操作者在将其投入运行时向位置开关输入开关组合，该开关组合最终给出参数值PZ。在图1中，为此设置了三个六极的位置开关，其中对位置开关的各个极分别从1至6编号。为在位置开关上设置参数值，将位置开关的各个极放置到闭合位置(在图1中例如相应于向右关闭的闭合位置)。例如，在图1中将参数值PZ设定为数字“1 3 4 5 1 5 1 3 4 5”。控制单元3从选择开关2上读取参数值PZ，并与表4相比较。即根据表4，将相应的参数值PZ分别与所属的设备设定G相对应。这样，控制单元3从表4中搜索出属于对应的参数值PZ的设备设定，并随后将该设备设定用于如图1中以箭头GP表示的对设备参数化GP的设定。在上述的例子中，参数值“1 3 4 5 1 5 1 3 4 5”例如可以对应于一种设定，该设定为现场设备配备例如50Hz的工作频率，确定例如作为独立的过电流定时保护设备的现场设备的工作模式，并且确定作为门限值(如电流门限值)的相应设定值。因此，通过输入一个参数值而对现场设备1所有期望的功能进行了参数化。
通过设置对应的多个多极位置开关可以实现对几乎任意多的设备设定的设置。仅一个六极位置开关就已经可以产生纯粹计算上的26＝64种可能的开关组合，并由此产生数目为64种的不同的设备参数化。在两个六极位置开关的情况下，就会有多于4000种可能的组合来进行设备参数化。随着多极位置开关数量的增加，可能的组合数也相应地提高。在此，多极位置开关的极数不必局限于6，而是也可以采用其它极数的位置开关。
为了可以在现场设备上为现场设备的操作者可视化地显示所选出的设备参数化，按照图1例如设置显示块5，该显示块具有发光二级管6形式的发光元件。每个发光二极管6对应于一个(在图1中示例性地示出四个功能区F1至F4)功能区中相应的设备设定。例如，作为对电现场设备的可能设定，第一功能区F1可以具有“50Hz”的标记。如果现在通过参数值PZ按照表4将频率设定为50Hz，则控制与第一功能区F1相对应的发光二极管，并在设备上可视化地标记该设备设定。可以借助于对应的标记、例如频率60Hz给出第二功能区；如果通过参数值PZ选择了该频率，则第二功能区F2的发光二极管就在第一功能区F1的发光二极管的位置上发光。
相应地，可以在这样的显示块5上显示电现场设备的所有可能的设备设定(因此显示块5不必局限于在此示出的带有相应的发光二极管的四个功能区F1至F4)，使得总是可以从外面可视地识别出所有选出的设备设定。由于利用一个参数值总是可以同时确定多个设备设定，因而通常总是标记多个预定的功能区。
在图2中示出一种用于对现场设备1进行参数化的方法的可选实施方式。除其它以外，依照图2的方法与参照图1解释的方法的不同之处在于，在此参数值PZ的输入不是通过多极位置开关，而是通过带有各个键的数字键盘组7进行的。控制单元3在此情形下分别读出在数字键盘组7上设定的参数值PZ，并接着将其与存储在表4中的设备设定G相比较，设备设定被相应于各参数值PZ从表4中读出，并被用于设备参数化GP。
与图1所示方法的另一差别在于，在图2中，借助于参数值PZ选出的设备设定现在显示在显示器、例如LCD显示器8上。通过数字键盘组7，可以输入任意长度的参数值PZ并在显示器8上显示任意多的设备设定。
最后，在图3中，描述了用于产生设备参数化所需的参数值PZ的可能性。因此，例如电现场设备1的操作者可以在将电现场设备投入运行时借助于安装在数据处理装置10上的参数化软件选出对于电现场设备1所期望的设备功能。在此，可以例如在参数化软件的屏幕视图上标记所希望的功能。借助于参数化软件从被标记的设备功能中产生相应的参数值PZ。也就是说，数据处理装置10存储参数化软件可以访问的、与电现场设备中的表4相反的表(请参见图1和图2)。与按照图1和图2解释的、其中现场设备1的控制单元3从表4中选出属于各参数值PZ的设备设定的过程相反，在参数化软件的情况下针对相应的设备设定或所期望的设备功能从该相反的表中读出相应的参数值PZ。这可以在数据处理装置10的显示装置，例如显示屏上显示或借助于在图3中未示出的、与数据处理装置10相连接的打印机进行打印。
现在，如图1和图2已经解释的那样，电现场设备1的操作者将参数值PZ用于电现场设备1的所期望的设备参数化的设置。
在使用多极位置开关(请参见图1)向电现场设备1输入参数值PZ时，可以为了简化而在参数值PZ的位置以单个数字的形式显示相应的开关位置的图形表示或者进行打印。在这种情况下，电现场设备的操作者仅需在电现场设备的位置开关上这样选择开关设定，使得它们相应于被打印的图形表示。
机译： 用于对现场设备进行参数化的参数化系统和方法
机译： 对自动化技术的多个现场设备进行参数化的方法，涉及配置单个现场设备以检测全局现场总线帧中的参数数据
机译： 为此目的对现场设备进行参数化的方法和现场设备
