多功能制冷空调试验平台

具体实施方式：

本发明制冷空调多功能试验平台主要由制冷部分、空气处理部分和控制柜所组成，制冷部分包括制冷系统、冷媒系统、冷却水系统、冷媒水系统，其中：

在制冷系统中：变频压缩机1的两端分别接冷凝器2、蒸发器8，冷凝器2、蒸发器8的另一端通过相串接的手动膨胀阀5、第一阀门3相连接成一个回路，在手动膨胀阀5的两端并联有电子膨胀阀6，第二阀门4、热力膨胀阀7相串接后并联在相串接的手动膨胀阀5、第一阀门3的两端；

在冷媒系统中：流量计二10、第二恒温器11、第三阀门12、第七阀门16、冷媒—水板式换热器18、第八阀门17、第十阀门20、冷媒泵9相串联成一个回路，蒸发器8的两端分别通过第四阀门13、第五阀门14并联在第三阀门12的两端，蓄冷装置22的两端分别通过第九阀门19、第十阀门20并联在第十阀门20的两端，第六阀门15的两端并联在相串联的第七阀门16、第八阀门17、冷媒—水板式换热器18的两端；

在冷却水系统中：冷却塔34进水端通过一个第二十一阀门42接冷凝器2的出口，冷却塔34的出水端通过相串联的冷却水泵35、第十八阀门37、第一恒温器38，流量计一39、第十九阀门40接冷凝器2的进口，第十七阀门36的一端接冷却水泵35、第十八阀门37之间，阀门36的另一端接第十九阀门40与冷凝器2之间；

在冷媒水系统中：冷媒—水板式换热器18、第十二阀门23、水泵24、第十三阀门25、第十五阀门27、第一恒温器38、流量计一39、阀门41相串联成一个回路，第十四阀门26、表冷器29、第十六阀门28相串联后并联在第十五阀门27的两端；

在空气处理部分中：测量喷嘴33、表冷器29、加热器30、加湿器31、变频风机32顺序排列，空气从测量喷嘴33进，由变频风机32送出。

该装置可以以下几种模式运行：

1.冷水机组试验，通过变频压缩机1，冷凝器2，经过手阀4，热力膨胀阀7，进入蒸发器8后再进入变频压缩机1，第一阀门3关闭；冷却水通过冷却塔34、冷却水泵35、第十八阀门37、恒温器一38、流量计一39、第十九阀门40、冷凝器2继续进入冷却塔34，第十七阀门36、第二十阀门41关闭；冷媒水通过恒温器二11、流量计二10、冷媒泵9、第十阀门20、第六阀门15、第五阀门14、第四阀门13、蒸发器8继续进入恒温器二，第三阀门12第七阀门16、第八阀门17、第九阀门19、第十一阀门21关闭；冷媒进口温度通过恒温器二11调节，出口温度通过第四阀门13调节，冷却水进口温度通

过恒温器一38调节，出口温度通过第二十一阀门42调节。通过蒸发器侧冷媒流量和冷媒进出口温度可以得出制冷量，压缩计的耗功通过电参数仪表测得。性能系数可以计算得出；通过恒温器和阀门改变冷媒水，冷却水的进出口温度。2.压缩机试验：通过变频压缩机1、冷凝器2、第一阀门3、通过电子膨胀阀6手动膨胀阀5进入蒸发器8后再进入变频压缩机1，第二阀门4关闭；冷却水通过冷却塔34，冷却水泵35，第十八阀门37，恒温器一38，流量计一39，第十九阀门40，冷凝器2继续进入冷却塔34，第十七阀门36、第二十阀门41关闭；冷媒水通过恒温器二11、流量计二10、冷媒泵9、第十阀门20、第六阀门15、第五阀门14、第四阀门13、蒸发器8继续进入恒温器二11，第三阀门12、第七阀门16、第八阀门17、第九阀门19、第十一阀门21、关闭继续进入恒温器二；压缩机吸气压力通过恒温器二38调节，吸气温度通过电子膨胀阀6调节，排气压力通过恒温器一11调节；通过蒸发器侧冷媒流量和冷媒进出口温度可以得出制冷量后蒸发器进出口的的温度压力可以计算的进出焓差，由此可以计算出压缩机中质量流量，通过冷凝器侧冷媒流量和冷媒进出口温度可以得出制冷量后冷凝器进出口的的温度压力可以计算的进出焓差，由此可以计算出压缩机中质量流量；压缩计的耗功通过电参数仪表测得。性能系数可以计算得出；通过恒温器和电子膨胀阀可以调节吸气压力，排气压力和吸气温度，由此可以得出压缩机变工况性能曲线。

3.冷媒—水换热器试验，通过变频压缩机1，冷凝器2，第二阀门4，热力膨胀阀7进入蒸发器8后再进入变频压缩机1；冷却水通过冷却塔34，冷却水泵35，第十七阀门36，冷凝器2后，继续进入冷却塔34，第十八阀门37关闭；冷媒通过恒温器二11，流量计二10，冷媒泵9，第十阀门20、第八阀门17、冷媒—水换热器18，第七阀门16、、第五阀门14，蒸发器8，第四阀门13再进入恒温器二11，第十一阀门21、第九阀门19、第六阀门15、第三阀门12、关闭；水通过水泵24、第十三阀门25、第十五阀门27、恒温器38、流量计39、第二十阀门41、冷媒—水换热器18、第十二阀门23、再经过水泵24，第十四阀门26、第十六阀门28、第十九阀门40关闭；冷媒—水换热器冷媒进口温度通过恒温器二调节，出口温度通过阀门调节，冷媒—水换热器水进口温度通过恒温器一调节，出口温度通过阀门调节，通过蒸发器侧冷媒流量和换热器冷媒进出口温度可以得出冷媒侧吸热量，通过冷水侧冷水流量和冷水进出口温度可以得出冷水侧吸热量；换热器的阻力通过差压变送器测出。

4.水泵试验，利用冷媒水系统中的水泵进行水泵流量与扬程关系试验，水经过水泵24，第十三阀门25、第十五阀门27、恒温器一38、流量计一39、第二十阀门41、冷媒—水换热器18，后进水泵24入口，调节水泵后的第十三阀门25来调节系统中的阻力，通过流量计一39和水泵进出口设置的压力传感器测出水泵的流量和水泵的扬程，改变第十三阀门25开度，可以改变管路中的阻力，流量，得出一系列的流量以及对应的水泵的扬程；可以汇出水泵的流量—扬程曲线。

5.变流量试验，本试验系统中配置的是变频压缩机，外接控制变频器，改变压缩机的运转频率，可以调节制冷系统中的流量，可以再压缩机运转相同模式下运行，而工况仍然可以通过恒温器一38控制排气压力，恒温器二11控制吸气压力，吸气温度通过电子膨胀阀6作出相应的调节。由此可以得出再不同的压缩机运转频率下，系统中流量，系统的性能系数。而且改变频率，可以得出压缩机变频率运行特性。

6.膨胀阀试验，本试验系统中设置了手动膨胀阀，电子膨胀阀，热力膨胀阀，系统在压缩机运转模式或冷水机组运转模式下运行，学生可以再实际的制冷系统运行的情况下测试膨胀阀的性能，阀前压力通过恒温器一38调节控制，阀后压力通过恒温器二11控制调节，阀的流量通过压缩机试验程序可以计算得出。改变阀前，阀后压力可以得出阀门不同工况下流量和压力之间的关系。

7.组合式空调箱试验，本系统通过阀门的切换，向空调箱盘管中提供冷媒水，机组在冷媒—水换热器的模式下运行，关闭第十五阀门27，开启第十六阀门28、第十四阀门26，水通过水泵24，第十三阀门25、第十四阀门26、空调箱表冷器29、第十六阀门28、恒温器38、流量计39，第二十阀门41，冷媒—水换热器18、第十二阀门23，再经过水泵24，第十五阀门27、第十九阀门40关闭；空调箱出口设置了加热器30和加湿器31，空调箱的进口，出口，冷却盘管的出口设置空气采样和温湿度测量装置，空气的状态由此可以确定，空气的流量通过空调箱中的喷嘴可以测出。学生可以定量的分析组合式空调箱的性能。加热器和加湿器受调节器和控制器的控制，空气出口的干球温度，湿球温度可以精确控制再±0.2℃以内。

8.变风量系统试验，在组合式空调箱试验的基础上行，空调箱变频风机32受变频器和调节器的控制，通过风机的变频改变转速而改变风量，由此可以得出不同风量下空调箱的换热量，除湿量等，通过和压缩机变频的配合，可以进行制冷系统变流量和空调箱变风量的关系的试验。

9.蓄冷和释冷试验，本试验平台的冷媒系统中设置了蓄冷装置22，冷媒可以通过切换不通过冷媒—水换热器吸热而进入蓄冷装置中向蓄冷介质吸热，蓄冷介质放热后一冰球或冰块形式蓄冷。制冷系统再蓄冷完成后可以停止，通过阀门的切换，冷媒经过蓄冷装置和冷媒—水换热器向冷媒水释冷。蓄冷时第六阀门15开，第十阀门20、第七阀门16、第八阀门17、第三阀门12关闭，冷媒通过冷媒泵9、第十一阀门21、蓄冷装置22、第九阀门19、第第六阀门15、五阀门14、蒸发器8、第四阀门13、恒温器二11，流量计二10，在进入水泵9，释冷时第四阀门13、第五阀门14、第六阀门15、第十阀门20关闭，冷媒通过冷媒泵9、第十一阀门21、蓄冷装置22、第九阀门19、第八阀门17、冷媒—水换热器18放出冷量，经过第七阀门16、第三阀门12、恒温器二11，流量计二10，再进入水泵9，本系统还可以实现制冷系统和蓄冷装置同时向冷媒—水换热器(即用户)供冷的试验。这都是实际的冰蓄冷空调系统中常规的运转形式，学生可以再这个小型的冰蓄冷装置上了解到工程实际中应用的系统的运行状况，系统中设立的温度，压力，流量等的测量装置，仪器，学生可以定量的分析蓄冷，释冷过程，蓄冷空调系统的运行性能。

整个系统的参数的控制和数据采集，试验报表生成通过计算机自动完成，控制系统友PC机，数据采集仪，RS-232至RS-422/485隔离转换器，数字控制器，数字式功率计，多串口卡，高精度传感器及相关外围设备，硬件的总体结构图如图二所示。

系统中各个控制参数，排气压力，吸气压力，吸气温度，冷凝器冷却水进口温度，蒸发器冷媒进口温度，冷媒—水换热器冷媒进口温度，冷水进口温度，都时通过数字调节器进行控制，数字调节器通过比较设定压力和温度数值与压力和温度传感器输入的控制参数的实时数值，输出控制型信号，驱动执行器如加热器和电动阀门，实现对控制参数的调节。调节器通过485通讯电缆与上位控制计算机相连，控制器通过接受控制计算机的设定进行对执行器的调节，测量参数通过数据采集器，计算机通讯接口进入计算机进行运算，生成试验数据记录表和试验报表。

计算机与仪表的通讯采用RS-485接口，RS-485已成为使用最广泛的双向平衡传输标准，能够高速，长距离收发。RS-485每段最大距离1.2km，最多32个节点，传输速率10M波特，单组双绞线电缆，双向主从通信，高阻抗噪声的差分传送，并行连接的节点，真正的多工通信。在该测控系统中，PC机和数据采集仪、数字控制器通信时采用主从协议来管理网络控制权，主控计算机控制整个RS-485网络的运行并发送命令，从机(数据采集仪、数字控制器)接受命令和数据并响应。使用从机构建的RS-485网络采用了对现场信号的完全独立隔离、共地隔离和光电隔离等措施，各节点并行联接，模块与网络之间相互独立，极大地提高了系统的可靠性、安全性，能有效地保护计算和数控设备的安全。

本测控系统串行通信功能的开发采用了PcommPro软件包，PcommPro是一种用于处理多进程/多线程的串口通信软件开发工具，它提供了许多基于API函数的命令集来处理串口通信，可以在Delhpi，Visual C++，Visual Basic及PowerBuilder等多种开发工具下使用，具有传输速度快、使用灵活方便等特点，能够满足复杂情况下的串口通信要求。

本测控系统的软件设计前台开发工具选用了Visual Basic6.0(简称VB)，VB是运行于Windows平台下的一种可视化的高级编程语言，适合于开发视窗类应用程序。该测控系统的软件已不再局限于单纯的数据采集功能，更多的增加了数据管理与分析等功能，主要包含以下功能模块：

1)系统测试模块。该模块主要功能是在程序启动时自动检测PC机与各控制器，数据采集模块，功率变送器之间的通信是否正常，只有当检测通信正常时，PC机才可以与之通信，进行响应读写操作。

2)系统参数设置。利用友好的人机交互界面，设置压缩机的铭牌参数，及蒸发压力，冷凝压力，吸气温度，过冷度，载冷剂浓度等工况参数。

3)实时显示。模拟工况图：实时显示压缩机的模拟运行情况及吸气温度，吸气压力，排气温度，排气压力等所有检测值；过程线图：以实时曲线的方式显示压缩机吸气温度，吸气压力，排气压力等被控量的检测值；调试工况数据界面：实时显示各个传感器的模拟量、物理量以及系数和偏移，并可对系数和偏移进行设置。

4)打印模块。曲线打印：以所见即所得方式打印参数曲线图；报表打印：检测结束后以报表的方式打印实际的检测结果，生成测试报告和数据记录表。

5)通信控制。实现PC机和ADAM数据采集模块、控制器之间的串行通信的控制模块。