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包含第尔斯-阿尔德湿润剂的加颜料调色母料

摘要

本发明涉及加颜料的调色母料,包含a)稳定的颜料;b)湿润剂化合物,该化合物可通过在150~260℃的温度的一种多不饱和化合物与一种助反应物之间进行第尔斯-阿尔德反应得到,该助反应物有化学式R

著录项

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2012-08-29

    授权

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  • 2008-07-16

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2008-05-07

    公开

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说明书

本发明涉及水性加颜料调色母料的湿润剂。

水性加颜料调色母料用于各种各样的工业应用,例如印刷墨、漆、 浆粕和纸、涂料、和纺织品的制造,以提供着色。

水性加颜料调色母料含有湿润剂,以减少或消除由于喷嘴前端干燥 引起的喷嘴堵塞。然而,湿润剂显著降低了用颜料母料调色的漆的干燥 速率。

目前商业上可得的水性调色母料含有乙二醇作为湿润剂,其表现同 水性调色料母料中的湿润剂一样,但它是中等挥发性的,其25℃蒸气压 实质上高于1.3Pa。同所有挥发性有机液体一样,乙二醇现在也吸引了 环境关注(不赞成)。

进而,乙二醇湿润剂在潮湿氛围中对光泽水平有负面影响。

因此,本发明的目的是提供无挥发性有机化合物(VOC)、对光泽 水平无负面影响的、加有机和无机颜料的调色母料。

已经发现,用第尔斯-阿尔德反应产物官能化的聚醚提供了无VOC 湿润剂。

因此,本发明涉及加颜料的调色母料,包含

a)稳定的颜料;

b)可通过在150~260℃的温度在一种多不饱和化合物与一种共反 应物之间进行第尔斯-阿尔德反应得到的湿润剂化合物,该共反应物有 化学式R1XOC-CH=CH-COXR2或CH2=CH-COXR3或CH2=CH(CH3) -COXR3,式中X是氧或-NH-,且式中R1和R2中至少一个是一种 聚醚片断,R1和R2中任何另一个是一种聚醚片断或氢,而R3是一种聚 醚片断。

式R1XOC-CH=CH-COXR2的化合物可以通过用一种羟基官能聚 醚打开马来酸酐来制备。

多不饱和化合物是,例如,山梨酸(2,4-己二烯酸)、β-lonone (2,6,6-三甲基环己烯基-丁烯-2-酮)、月桂烯(7-甲基-3-亚 甲基-1,6-辛二烯)或较好多不饱和油。

多不饱和油较好是干性油,包括例如桐油、奥气油、脱水蓖麻油、 紫苏子油、亚麻子油、聚合亚麻子油、大豆油、葵花子油、红花油、棉 子油、妥尔油、鱼油等以及从其得到的酯交换油。

酯交换较好是用一种C1-C20烷醇较好甲醇或聚醚或聚醚胺 (jeffamine)进行的。

用来衍生以上加合物的干性油含有脂肪酸例如9,11,13-十八碳三 烯酸(桐酸)或4-氧代-9,11,13-十八碳三烯酸(十八碳三烯-4-酮 酸、奥气油)或其酯。

有不止2个双键的脂肪酸是较好的。

因此,较好的是式I的湿润剂化合物

式中

a、b和c各自独立地是0或1,先决条件是当b和c为0时a为1;

Y当a、b和c为1时是-CH2-;且

Y当a为1而b和c为0时是C1-C20烷基或一种聚醚片断;

R4

X是氧或-NH-;

R5和R6是氢或R4或多不饱和脂肪酸片断;

R1和R2中至少一个是一种聚醚片断,且R1和R2中任何另一个是 一种聚醚片断或氢;

R3是一种聚醚片断;

R7是氢或甲基;

W是-(CH2)p-或-(CH2)p’-CO-(CH2)q-;

n是0~20、较好4~10;

m是(2n-2)~2n;

p是1~20、较好4~10;

p’是1~20、较好2~4;

q是1~20、较好4~10。

聚醚片断这一术语表示该多不饱和油用一种聚醚或一种聚醚胺酯 交换衍生的一种片断。

聚醚这一术语表示一种含有多个醚基而且有羟端基的大分子,例如 HO-CH2CH2-(O-CH2CH2)y-OR或HO-CH2CH2CH2-(O- CH2CH2CH2)y-OR或HO-CH2CH(CH3)-(O-CH2CH(CH3))y-OR或混 合的EO/PO-聚醚;其中y一般是0~22、较好3~22、最好3~13,且 R是烷基、较好C1-C6烷基、最好甲基或乙基。

聚醚胺这一术语表示一种含有多个醚基而且有胺端基的大分子,例 如H2N-CH2CH2-(O-CH2CH2)y-OR或H2N-CH2CH2CH2-(O- CH2CH2CH2)y-OR或H2N-CH2CH(CH3)-(O-CH2CH(CH3))y-OR或 混合的EO/PO-聚醚胺,其中y一般是0~22、较好3~22、最好3~13, 且R是烷基、较好C1-C6烷基;最好甲基或乙基。

颜料可以是有机颜料和无机颜料,例如酞菁类、偶氮颜料类、喹吖 啶酮类或炭黑、二氧化钛和铁氧化物。调色料中颜料的重量百分率因所 需要的调色料的强度而异,是诸如10~75wt%不等。在精心地要求一种 调色料具有低强度的情况下(例如,在只想要轻微灰白色调的情况下), 可能颜料微粒的数目还不足以使该分散剂产生足够的结构。在这样的情 况下,通常还向该调色料中添加中性固体,而这些中性微粒通常简称为 “增充剂”(extender)微粒。为了本发明之目的,将认为任何必要的 增充剂微粒就是颜料微粒。典型的增充剂包括粘土、白垩、滑石、重晶 石和硅石。

该颜料是用例如脂肪酸改性乳化剂如EFKA 6225、EFKA 6220或 EFKA 6230或者分散剂如EFKA 5071、EFKA 4550、EFKA 4570、EFKA 4580等稳定的。

按照本发明的湿润剂特别适用于颜料母料的生产。为此目的,将按 照本发明的化合物导入水中,并在搅拌下添加要分散的颜料。此外,这 些颜料母料还可以含有基料载剂和/或其它辅助物质。这些颜料母料可以 掺入各种基料载剂例如醇酸树脂、聚酯树脂、丙烯酸酯树脂、聚氨酯树 脂或环氧树脂等中。

按照本发明的湿润剂也适用于喷墨用墨的生产。

实施例

本发明进一步用以下实施例说明。

中间体A和B的一般程序:

中间体A:

将1份苛性钾溶解于15份甲醇中。添加75份奥气油。该混合物在 氮气氛围下在常温剧烈搅拌约1h。在约1天的静置时间之后,将下相 作为化学废物抛弃。主要由相应脂肪酸的甲酯组成的上相不进一步精制 就可以用于随后的实验。

以相同方式合成基于桐油的中间体B。

湿润剂合成[I]的一般程序:

将马来酸酐和一种羟基官能聚醚在氮气氛围下置于一个三口烧瓶 中并加热到120℃。在这一温度添加一种不饱和原料(就第尔斯-阿尔 德反应而言,在作为双烯的反应性)。将该反应混合物加热约5h,可 高达180~190℃。详细摩尔比见表1。

湿润剂合成[II]的一般程序:

将一种不饱和原料(就第尔斯-阿尔德反应而言,有作为双烯的反 应性)和一种(甲基)丙烯酸官能聚醚的混合物在氮气氛围下置于一个 三口烧瓶中,并加热约5h,达到180~190℃。详细摩尔比见表2。

湿润剂合成[III]的一般程序:

将中间体A(B,分别)、一种单OH官能聚醚和0.5wt%对甲苯磺 酸的混合物在氮气氛围下置于一个三口烧瓶中并加热约5h,达到180~ 190℃。在冷却到120℃之后,添加马来酸酐。将这种混合物再加热约3 h,达到180~190℃。详细摩尔比见表3。

所得到的产物显示出作为湿润剂的优异性能。通过添加催干剂和/ 或酸性基团的离子化可以提高该性能。脂肪酸胺缩合物尤其适合作为离 子化剂。

所使用原材料的化学组成代号:

PEG-200:                聚乙二醇;Mw~200g/mol

PEG-600:                聚乙二醇;Mw~600g/mol

MPPG-200:               聚丙二醇单甲醚;Mw~200g/mol

MPEG-350:               聚乙二醇单甲醚;Mw~350g/mol

MPEG-500:               聚乙二醇单甲醚;Mw~500g/mol

MPEG-750:               聚乙二醇单甲醚;Mw~750g/mol

MPEG-1000:              聚乙二醇单甲醚;Mw~1000g/mol

PLURAFAC LF 401:        非离子型表面活性剂,BASF公司

PLURAFAC LF 600:        非离子型表面活性剂,BASF公司

BISOMER MPEG 350 MA:    甲基丙烯酸-甲基聚乙二醇酯,平均分

                         子量:350g/mol

BISOMER MPEG 550 MA:    甲基丙烯酸-甲基聚乙二醇酯,平均分

                         子量:550g/mol

BISOMER MPEG 1000 MA:   甲基丙烯酸-甲基聚乙二醇酯,平均分

                         子量:1000g/mol

Mn催干剂:               Nuodex WEB Manganese 9,Elementis公司

Ce催干剂:               Valirex Ce 10%D60

Co催干剂:               环烷酸钴,Aldrich公司

离子化剂:               脂肪酸胺缩合物和类似化合物

表1:湿润剂合成I的一般程序

  实施例     马来酸酐  聚醚  多不饱和化合物   1     7.5g  15.0g PEG-200  37.5g桐油   2     7.5g  26.3g MPEG-350  37.5g桐油   3     7.5g  37.5g MPEG-500  37.5g桐油   4     7.5g  15.0g PEG-200  37.5g奥气油   5     7.5g  26.3g MPEG-350  37.5g奥气油   6     7.5g  37.5g MPEG-500  37.5g奥气油   7     7.5g  18.4g MPEG-500  37.5g桐油   8     7.5g  37.5g MPEG-500  39.4g中间体B   9     7.5g  37.5g MPEG-500  39.4g中间体A   10     7.5g  37.5g MPEG-500  23.3g中间体B   11     7.5g  37.5g MPEG-500  23.3g中间体A   12     7.5g  46.7g Plurafac LF 401  37.5g桐油   13     7.5g  46.7g Plurafac LF 401  37.5g奥气油   14     7.5g  29.9g Plurafac LF 600  37.5g奥气油   15     10.0g  20.0g PEG-200  31.2g中间体A   16     10.0g  20.0g PEG-200  31.2g中间体B   17     2.5g  24.0g Plurafac LF 600  39.4g中间体A   18     2.5g  37.5g Plurafac LF 401  7.3g中间体B   19     3.0g  18.4g PEG-600  30.0g桐油   20     3.0g  18.4g PEG-600  30.0g奥气油   21     2.7g  27.5g MPEG-1000  40.5g桐油   22     2.7g  27.5g MPEG-1000  40.5g奥气油   23     7.5g  26.3g MPEG-350  23.3g中间体A   24     7.5g  26.3g MPEG-350  23.3g中间体B   25     7.5g  75.0g MPEG-1000  23.3g中间体B   26     7.5g  75.0g MPEG-1000  23.3g中间体A   27     7.5g  56.3g MPEG-750  23.3g中间体B   28     7.5g  56.3g MPEG-750  23.3g中间体A

表2:湿润剂合成II的一般程序

  实施例  (甲基)丙烯酸官能聚醚  多不饱和化合物   29  42.10g Bisomer MPEG 500 MA  37.5g桐油   30  42.10g Bisomer MPEG 500 MA  37.5g奥气油   31  22.8g Bisomer MPEG 1000 MA  37.5g桐油   32  22.8g Bisomer MPEG 1000 MA  37.5g奥气油   33  34.3g Bisomer MPEG 550 MA  5.9g山梨酸   34  34.3g Bisomer MPEG 550 MA  10.1g β-lonone   35  34.3g Bisomer MPEG 550 MA  7.3g月桂烯   36  34.0g Bisomer MPEG 350 MA  25.0g桐油   37  30.0g Bisomer MPEG 1000 MA  8.5g中间体A   38  30.0g Bisomer MPEG 1000 MA  8.5g中间体B   39  45.10g Bisomer MPEG 550 MA  25.0g中间体A   40  45.10g Bisomer MPEG 550 MA  25.0g中间体B   41  34.0g Bisomer MPEG 350 MA  25.0g奥气油

山梨酸=2,4-己二烯酸

β-lonone=2,6,6-三甲基环己烯基-丁烯-2-酮

月桂烯=7-甲基-3-亚甲基-1,6-辛二烯

表3:湿润剂合成III的一般程序

  实施   例     马来酸酐  聚醚  多不饱和化合物  催干剂  离子化剂   42     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B   43     2.8g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B   44     4.2g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B   45     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A   46     2.8g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A   47     4.2g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A   48     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B   49     2.8g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B   50     4.2g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B   51     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A   52     2.8g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A   53     4.2g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A   54     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  3.24g   55     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  3.24g   56     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  11.3g Co催干剂   57     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A  11.3g Co催干剂   58     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  11.3g Co催干剂  3.24g   59     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A  11.3g Co催干剂  3.24g   60     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  6.7g Ce催干剂   61     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A  6.7g Ce催干剂   62     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  6.7g Ce催干剂  3.24g   63     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A  6.7g Ce催干剂  3.24g   64     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  7.4g Mn催干剂   65     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A  7.4g Mn催干剂   66     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体B  7.4g Mn催干剂  3.24g   67     1.4g  42.0g MPEG-500  21.0g中间体A  7.4g Mn催干剂  3.24g   68     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B  9.0g Co催干剂   69     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  9.0g Co催干剂   70     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B  9.0g Co催干剂  3.24g   71     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  9.0g Co催干剂  3.24g   72     1.4g  29.0g MPEG350  21.0g中间体B  5.3g Ce催干剂   73     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  5.3g Ce催干剂   74     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B  5.3g Ce催干剂  3.24g   75     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  5.3g Ce催干剂  3.24g   76     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B  5.9g Mn催干剂   77     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  5.9g Mn催干剂   78     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体B  5.9g Mn催干剂  3.24g   79     1.4g  29.0g MPEG-350  21.0g中间体A  5.9g Mn催干剂  3.24g   80     7.5g  15.5g MPPG 200  23.3g中间体A   81     7.5g  15.5g MPPG 200  23.3g中间体B

加颜料的调色母料的制备:

基于通用着色剂指导配方(见比较例2)的颜料母料。

固体载体(湿润剂)、颜料和分散剂之间的比例等于该指导配方。

使用追加软化水使该母料达到恰当研磨粘度并在一台Scandex(漆 振荡器)中用玻璃珠将其研磨1h。

市售产品“Nuosperse 2000”和“Humectant GRB2”在比较例3和4 中用来作为除纯长油醇酸树脂[母料](见比较例1)-“理想标准物”- 外的参考物,和在比较例2中用来作为这种应用的现行指导配方。

    比较例1    比较例2     比较例3     比较例4  Nuosperse 2000[水中70%]     -     -     20.94     -  Humectant GRB2     -     -     -     18.0  L.O.Alkyd Transparent     26.75     -     -  聚乙二醇200     -     8.49     -     -  三聚丙二醇甲基醚     -     8.49     -     -  EFKA-6225     6.50     6.13     5.52     6.50  NaOH 25%     -     0.94     0.85     1.00  软化水     -     37.74     38.30     34.00  Shellsol D40     26.75     -     -     -  PY 74 Monoazo颜料     40.00     37.74     33.97     40.00  消泡剂     -     0.28     0.25     0.30  防腐剂     -     0.19     0.17     0.20     100.00     100.00     100.00     100.00

这些母料的湿度测试:

将母料在长油醇酸树脂透明调漆料中混匀:

长油醇酸树脂70固体         81.7

石油溶剂                   14.6

Ca 10%催干剂    1.2

Co 10%催干剂    0.4

Zr 18%催干剂    1.7

防结皮剂         0.4

PY 74-母料的添加是按照100g长油醇酸树脂透明调漆料中添加4 g干颜料计算的。

利用这种计算,载剂和分散剂等的数量在所有混合物之间是相同 的,而只有水量不同。

PY 42-母料是按照每100g长油醇酸树脂透明漆10g干颜料混合 的。

PV 23-母料是按照每100g长油醇酸树脂透明漆1.3g干颜料混合 的。

这些混合物用手搅拌均匀,用75μm绕线式刮涂棒在聚酯箔上制作 刮涂样并在施用后立即(湿)置于40℃的湿度箱中干燥一夜。

干燥后测定光泽(60°)。

测试结果:

  实施例     颜料     母料中颜料%     调湿后光泽   比较例1     PY 74     40.00     86.1   比较例2     PY 74     37.74     14.0   比较例3     PY 74     33.97     61.5   比较例4     PY 74     40.00     13.0   实施例1     PY 74     31.07     27.3   实施例2     PY 74     28.75     83.4

  实施例3     PY 74     33.33     86.8   实施例4     PY 74     32.00     18.6   实施例5     PY 74     29.08     80.7   实施例6     PY 74     33.18     81.5   实施例7     PY 74     30.08     80.5   实施例8     PY 74     36.77     64.6   实施例9     PY 74     35.37     61.8   实施例10     PY 74     36.37     62.5   实施例11     PY 74     37.77     63.2   实施例12     PY 74     25.81     68.9   实施例13     PY 74     26.73     66.2   实施例14     PY 74     25.73     67.2   实施例15     PY 74     32.50     81.2   实施例16     PY 74     32.00     82.2   实施例17     PY-74     27.77     67.7   实施例18     PY-74     28.57     68.2   实施例33     PY 74     32.00     65.9   实施例34     PY 74     32.00     67.8   实施例35     PY 74     32.00     66.3   实施例39     PY 74     36.1     83.6   实施例40     PY 74     36.37     83.0   实施例40a     PY 42     50.75     85.7   实施例40b     PV 23     10+15     83.1   实施例42     PV 23     10+15     80.3   实施例43     PV 23     10+15     79,8   实施例44     PV 23     10+15     78,3   实施例45     PV 23     10+15     78,1   实施例46     PV 23     10+15     79,2   实施例47     PV 23     10+15     76,3   实施例48     PV 23     10+15     68.3   实施例49     PV 23     10+15     84.2   实施例50     PV 23     10+15     79,0   实施例51     PV 23     10+15     67.1   实施例52     PV 23     10+15     84.4   实施例53     PV 23     10+15     81,0   实施例54     PV 23     10+15   实施例55     PV 23     10+15   实施例56     PV 23     10+15     3.4   实施例57     PV 23     10+15     3.0   实施例58     PV 23     10+15     2.6   实施例60     PV23     10+15     86,2   实施例62     PV23     10+15     87,3   实施例64     PV23     10+15     90,4   实施例66     PV23     10+15     88,7

湿度试验结果证实,基于本发明的湿润剂的漆膜,与聚乙二醇湿润 剂(比较例2和4)相比,显示出固化膜的高光泽。

PY 74:单偶氮类,购自Ciba公司或Clariant公司

PV 23:二嗪类,购自Ciba公司或Clariant公司

注:颜料%=10%PV 23+15%陶土,购自Engelhard公司

PY 42:黄色氧化物,购自拜耳公司

Nuosperse 2000,购自Elementis公司

Humectant GRB2,购自Avecia公司

Shellsol D40,购自壳牌公司

EFKA-6225,购自EFKA Additives B.V.

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